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電腦鍵盤按鍵注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁(yè)

2026-06-15 02:22本頁(yè)面

　　

【正文】易脫模。綜合考慮設(shè)計(jì)如圖四所示。2側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)是在開(kāi)模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)向成型塊完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動(dòng)作。1)斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求斜導(dǎo)柱的形狀成圓形，工作端成錐臺(tái)形傾斜角a，一般取θ=a+2。—3。斜導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/f6過(guò)渡配合，斜導(dǎo)柱工作部分與滑快上斜導(dǎo)孔之間的配合采用H11/—。斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)空之間間隙可放大到2—3mm。斜導(dǎo)柱的材料多為T8，熱處理要求硬度HRC55~582)斜導(dǎo)柱的傾斜角一般在設(shè)計(jì)時(shí)取a≤25。最常用的是12。≤a≤22。取15。楔緊塊的楔緊角a`= a +2—3mm3)外抽芯斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度及計(jì)算見(jiàn)圖16。圖16 斜導(dǎo)柱L=L1+L2+L3+L4+（5—10）=D/2*tga+h/cosa+d/2*tga+s/sina+=68㎜式中 h——斜導(dǎo)柱固定板的厚度s——抽心距d—— 斜導(dǎo)柱工作部分的直徑4)內(nèi)抽芯斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 L=L1+L2+L3+L4+（5—10）=D/2*tga+h/cosa+d/2*tga+s/sina+=82㎜圖17斜導(dǎo)柱二維圖3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向作往復(fù)移動(dòng)的。根據(jù)側(cè)型芯的大小、形狀和要求不同，導(dǎo)滑槽的形式也不同，采用整體式T形槽。材料為45，熱處理要求HRC50—58。模具溫度是指模具型腔和型心的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度多有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過(guò)控制模具的溫度，使注射成型塑件有良襖的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開(kāi)裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。下面介紹冷卻回路。并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無(wú)滯留部位。冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大冷卻水道離模具型腔表面的距離一般取10—15mm 冷卻水道出入口的布置冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位及避開(kāi)導(dǎo)柱孔、螺釘孔、銷釘孔。經(jīng)綜合考慮在定模板設(shè)置兩條直通式248。 2—248。 8的冷卻水道，其水嘴如圖18：圖18 水嘴4 塑料及模具零件材料的選擇及其加工工藝塑料零件的加工塑料成型工藝卡XXX大學(xué)塑料成型工藝卡片資料編號(hào)班級(jí)210共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)零件名稱塑料管套材料牌號(hào)ABS設(shè)備型號(hào)XSZY60裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)1件零件圖號(hào)單件重量工裝號(hào)零件草圖材料干燥設(shè)備溫度/℃7080時(shí)間/h12料筒溫度（℃）后段/℃160~170中段/℃200~220前段/℃180~200噴嘴/℃250~260模具溫度/℃40~80時(shí)間注射/s0~5保壓/s20~60冷卻/s15~50壓力注射壓力/MPa70~120背壓/MPa后處理溫度時(shí)間定額輔助/min時(shí)間單件/min檢驗(yàn)編制審核設(shè)計(jì)總結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了塑料成型工藝及模具后進(jìn)行的，是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是與課堂教學(xué)相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，是一次學(xué)知識(shí)，學(xué)方法，增加興趣，培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)的綜合性實(shí)踐活動(dòng)。所設(shè)計(jì)的模具符合塑件的基本特征，能夠利用一次分型及推出機(jī)構(gòu)將塑件成型，結(jié)構(gòu)合理。主要零部件都是在常見(jiàn)類型中結(jié)合塑件形狀來(lái)設(shè)計(jì)的，所用計(jì)算方法常見(jiàn)、適用，結(jié)構(gòu)合理，計(jì)算正確。公式來(lái)源于權(quán)威手冊(cè)，可靠，計(jì)算經(jīng)反復(fù)檢查，準(zhǔn)確。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了以下知識(shí)：。了解了拿到一個(gè)產(chǎn)品后如何下手的流程:塑件材料品的性能分析,制件工藝性分析,設(shè)備的選擇,型腔數(shù)目的選擇和確定,分型面的確定,澆注系統(tǒng)的確定,成型零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及模架的選擇和調(diào)溫系統(tǒng)的確定。這一完整的流程會(huì)不僅對(duì)我們將來(lái)從事本行業(yè)有很大的幫助,而且告訴了我做事要有條有理的道理。課堂上所學(xué)的知識(shí)畢竟是有限的,課程設(shè)計(jì)就告訴了我們?nèi)绾卫矛F(xiàn)有資源去獲得所需要的知識(shí),簡(jiǎn)言之就如何學(xué)習(xí),課程設(shè)計(jì)讓我們有了這樣一個(gè)訓(xùn)練自己的學(xué)習(xí)方法的平臺(tái),對(duì)我們不久的將來(lái)如何適應(yīng)工作是個(gè)很好的啟發(fā)。比如:在選擇模具材料時(shí),我不能夠做到合適的選取,只是硬搬別人的東西,對(duì)于公差和配合的選取,也是這樣,對(duì)于選用多大的配合間隙以及不能從零件制造的工藝性方面考慮零件的尺寸,粗糙度,形位公差是否標(biāo)注的合理。等等這些告訴了我在專業(yè)知識(shí)上的欠缺和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的不足。這些都為我今后的學(xué)習(xí)和工作指明了方向。致謝本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師敏銳的學(xué)術(shù)思想，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真的工作作風(fēng)使學(xué)生受益非淺。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠(chéng)摯的敬意。在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中，得到同窗好友的支持以及在AutoCAD2007軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此我向他們表示深深的謝意。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活。最后，深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持！謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予關(guān)懷和幫助而在此無(wú)法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！此致敬禮參考文獻(xiàn)1. 齊曉杰.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005,10.
2. 楊占堯.《塑料模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2009,6.
3. 洪惠良,沈建峰.《塑料成型模具技術(shù)實(shí)訓(xùn)》.北京：國(guó)防工業(yè)出版社,2010，4.
4. 魏思亮,李時(shí)駿.《互換性與技術(shù)測(cè)量》.北京：北京理工大學(xué)出版社,2009,8.
5. 羅正斌.《模具制造技術(shù)》.長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社,.6 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.7 屈華昌.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京：高等教育出版社,2005

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