注塑成型工藝介紹-資料下載頁

　　

【正文】 5－40bar()但需要注意太高的油路背壓或是阻力感應背壓引起熔料背壓過高，亦表示在射料缸內的熔料溫度過高，這情況對于熱量敏感的塑料的生產是有破壞作用的。而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響；熔料所儲藏的能量愈多，螺桿的越位距離愈大。這些儲藏的能量使螺桿在停止旋轉時，產生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起）GPPS、HIPS、POM、PC、PPO－M和PMM都比較易發生跳動現象。 為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣熔料可以得到適當的混合而螺桿的越位范圍()。 多次背壓的應用由于螺桿在儲料階段時向后移動，塑料經過螺桿的有效長度并不一樣，這 表 示 作用在塑料上的剪切力能量亦不一樣。所以螺桿行程愈長，螺桿的塑化有效長度變化愈大，所產生的不穩定作用亦愈大。假使我們在儲料進行時，不斷改變背壓的數值，便可以抵消了螺桿塑化有效長度的變化了，對螺桿的越位現象（有時稱螺桿跳動現象）更有穩定的作用。關于螺桿的塑化有效長度，這里作進一步說明，由于螺桿在儲料階段是一邊旋轉一邊后退，我們可以想像得到螺桿從 端 部 至進料口處的長度在儲料剛開始和完畢時都不是一樣，儲料剛開始時的螺桿長度最長，在儲料完畢時最短，這意味著在不同時間跌進螺桿螺坑的塑料，它們制城要流經螺桿的長度都不相同，所吸收的剪切能量亦不一樣。這現象引起了熔料溫度（即黏度）的不均勻，所以獲得的成品品質亦不穩定了。在不同的螺桿后退位置使用不同的和遞增的背壓數值可以大大地降低了上述現象所引起的作用，使生產過程穩定下來。例如在儲料行程最后的10－15％把背壓增高和螺桿旋轉速度降低，()內，當然螺桿的轉速和背壓的最佳配搭，需要經過一番的試驗辰才可以獲得。好象以下例子的螺桿參數設定；1．螺桿開始時以最佳的表面速度轉動，熔料背壓的數值是50－7bar(752－1,015psi)相對某塑料的。2．在螺桿儲料行程完成25%和60％時，熔料背壓分別提升至100bar(2,450psi)和20bar(1,740psi)；螺桿的轉速不變，以減少不同螺桿有效長度所引起的變化。3．在螺桿儲料行程完成時85％時，熔料背壓再提升至150bar(2,175psi)；螺桿轉速減半以便降低螺桿越位程度。4．螺桿停止轉動時，把螺桿后退5mm()（倒索或卸壓）（）當施工的塑料是尼龍11／12時，熔料背壓的數值經常是140bar(145psi)，并且在整個儲料階段都不變，事實上很多注塑手冊都推薦這樣的背壓數值以便獲得上述尼龍塑料的穩定生產。 推薦的背壓數值以下是一些熱塑性塑料的推薦熔料背壓數值，可供一般參考用途；塑料 推薦的熔料背壓壓力 備注GPPS,ABS,HIPS 100200bar 背壓不足引起注件的BDS,ASA (14502,900psi) 澆焦現象(成因是熔料內含有空氣或其他氣體)PA6,PA66,PBT 1019bar 需要精確地設定背壓以PA11/PA12,PETP (1451,305psi) 得正確的熔料均勻度PELD,PEHD,PP 100300bar 正確背壓的設定可減少EVA,PPEPDM (14504,350psi) 成品重量的變化PMMA,SAN,MBS 120400bar 背壓過低時,熔料和成品CAB (17405,800psi) 可能有氣泡PVC,RTPU,CP, 100300bar 需要小心設定背壓數值,CPVC (14504,350psi) 這些塑料對熱量很敏感.若在儲料階段時能夠適當地利用不同的螺桿旋轉速度和背壓數值組合可以獲得最穩定生產狀態。 開始模具填充階段為了在保壓轉換前得到最佳模腔填充狀態，我們需要正確設定注射速度曲線上各點的數值和控制注射份量。當螺桿向前推進塑料的實際注射容量被以下各點影響著：1．注射前螺桿停留的位置。2．螺桿儲料后的越位距離。3．所使用的背壓數值。4．螺桿旋轉速度。5．所使用的螺桿行程。6．止流閥的操作情況。在螺桿前端的止流閥亦稱為回流閥,它的作用是在注射階段前防止螺桿前端的熔料向后回流。止流閥的關閉動作十分重要，必須是準確的和穩定的，同樣重要是止流閥所需要的封閉時間，若這時間起著變化，則經止流閥向后回流的熔料量也是不穩定，引致每周期射膠量的不同。螺絲墊塑料的長度變化可以證明這一點。為了達到止流閥恒定的封閉，止流閥絲套必須在螺桿復位后停留在相同的位置，所以螺桿的倒索速度和行程，每周期須調校得宜，最佳的倒索行程應較止流閥實際關閉所需的行 程 ()，同 時 倒 索 速度亦應是最高速度的20－30％。模具填充速度是熔料被注射進模腔的線性速度，在注塑的填充階段我償必須控制熔料進入要腔的速度以適合產品塑料和模具的特性。例如，注射速度的設定應在產品設計，壁厚設計和塑料特性容許情況下盡量快，薄壁注件將需要極快的注射速度以確保成品飽滿；而壁壁注件則需要慢的注射速度以防止空穴和于痕的形成。無論使用什么數值的注射速度它應該是在可能范圍內最大的數值，一般注射速度的設定都是依靠注塑人員的經驗，并且通常祗有一個設定數值，例如120mm/s()，但實際的注射速度在整個生產期間內并不是恒等不變的，其數值被不同的熔料的均勻度和壓力油溫度所影響。引致模具填充變化的其中之一個成因是注塑機的壓力油溫度，它可以顯著地影響注塑機的表現，所以注塑機的操作油溫一般都是被推薦在40－50℃，有些注塑機更設有加溫裝置，可以在生產前預先把油溫提升至合適的操作溫度，若溫度還未達到設定值，注塑機是不能被開動的。為了確保注塑機的注射速度達到及保持所要求的數值，注射壓力數值的設定必須足夠，注射壓力是重要生產參數之一，它決定著螺桿的前進速度和后來模具填充的情況。假若注射壓力太低熔料進入模具時所產生的阻力便相對地很大，使注射速度不能保持在設定的水來，結果是射膠時間長了。所以設定注射壓力時，某數值應較熔料所產生的阻力高15bar(217psi)。熔料所產生的阻力數值可從注塑機的壓力表得到，或是從先進注塑機的屏幕的資料庫中查知（系統設有應力轉換器測知熔料阻力），壓力表和／或應力轉換器裝設在注射油壓氣缸的供油油門附近。由于過低的注射壓力使注射周期時間產生變化，我們可以應用此原理查察注射壓力是否足夠。在最佳的注射壓力設定情況下。，它除了表示壓力不足外，還有可能表示熔料的均勻度不佳或是注塑機注射速度的控制存在了問題。很多情況下注射速度的設定是取決于澆口的大小和位置－()的范圍時，當熔料以高速經過細小的澆口時，熔料內產生了很大的剪切應力。速度愈高剪切應力愈大。這巨大的剪切應力使熔料的溫度劇烈上升，可以線起塑料的降解，使成品表面有著難看的于痕。倘若把澆口的直徑稍為加大,剪切應力便可以大大地降低，注件上的缺點亦被免除了。以下的例子可以說明增大澆口直徑的效果；()()，()()。() () ，()相等于26％的面積增加。加大澆口橫切面面積大大減低了熔料的剪切應力，極有可能使注塑時所產生的有關問題一掃而空。18 /