消防工程施工組織設計[001]-資料下載頁

　　

【正文】 漆防腐 材料要求 (1)、防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。 (2)、稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 (3)、其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 主要機具： (1)、機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。 (2)、工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 作業條件： (1)、有碼放管材、設備、容器及進行腐操作的場地。 (2)、施工環境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。 操作工藝 (1)、工藝流程：管道、設備及容器清理、除銹→ 管道、設備及容器防腐刷油 (2)、管道、設備及容器清理、除銹： 1)、人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 2)、機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 (3)、管道、設備及容器防腐刷油： 1)、管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規定進行： a、明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。b、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。管道系統的實驗及驗收 管道系統試驗前,應符合下列要求(1)管道系統施工完畢，并符合設計要求和本規范的有關規定 (2)對管道、補償器和其它附屬構筑物等進行外觀檢查； (3)埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格； (4)管道試驗用的壓力表不少于兩塊,并經過檢驗校正,。 (5)對管道各放空和排液點進行檢查。 試驗前應將不參加試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離。 給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗，沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗后應作記錄。 壓力管道水壓試驗壓力和充滿水停留時間，應符合規定。 管道進行水壓試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保壓 10 分鐘，壓力降不大于 Mpa, 且未發生異常現象，再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現象，則認為試驗合格。 管道進行強度試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于10 分鐘，檢查接口及管件等無異常現象，則認為試驗合格。 管道的滲水量試驗，應符合下列規定 (1)強度試驗合格后，應進行滲水量試驗，試驗壓力為工作壓力。 (2)管徑小于或等于 400mm 的埋地管道進行滲水量試驗時，在 10分鐘內壓力降小于或等于 Mpa, 則認為試驗合格。 管道強度試驗，及泄漏量試驗應通知有關人員到場，試驗記錄應有有關部門簽字認可。第二節 電氣設備安裝 動力柜的安裝： (1)、配電室內土建地面、室內抹灰完成，門窗安裝完畢，進行動力、儀表柜的二次搬運。搬運時設備箱豎直放于平板車上，運至配電室室外，然后拆除設備箱，用人力將電氣控制柜搬至室內，準備安裝就位。 (2)、控制柜基礎槽鋼經過調直、調平后，進行安裝就位孔的機械開孔，然后將控制柜安裝就位，采用鍍鋅螺栓將控制柜固定在槽鋼上，并且固定牢固。 (3)、控制柜在房間內就位后，對于柜面上的操作面板，用防護膜先蓋住。要注意作好保護措施。 、接線 (1)、電纜敷設前，應進行外觀及導通檢查，并用搖表進行絕緣電阻測試。敷設后接線前再次進行絕緣電阻測試。 (2)、電纜在橋架內敷設，同一橋架內敷設不同電流類別、不同電壓等級的電纜時，應分類布置。對于強電動力線、強電控制線、儀表電源線路應用隔板與無屏蔽的信號電纜分開。電纜在橋架內轉彎處或余留長度兩側及進入盤柜前300400mm處應固定，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。(3)、電纜溝內敷設線纜時，應用電纜扎帶固定在電纜支架上，由上而下排列順序為：強電動力線，強電控制線，儀表電源，儀表信號線，通信電纜。 (4)、對于電流較大的多股動力電纜和多股軟控制電纜，一定要通過銅端子與設備相接。使用相應的壓接工具將銅端子與剝皮后電纜內芯緊緊壓接，在電纜壓接完浸泡一下錫液，不可使用腐蝕性焊錫膏，搪錫后，用軟布擦拭電纜頭，然后進行電纜端接。(5)、所有的電纜的連接都使用與端子相符的工具（起子、扳手、套筒）。每個端子最多可壓接兩根導線，導線連接后應有適當的余量。(6)、室外電纜端接應使用中間接線盒，中間接線盒要符合IP65要求。 (7)、所有進出控制柜的電纜都要經過與電纜外徑相符的電纜鎖接頭進行電纜與控制柜底板的安裝，鎖接頭一定要擰緊。 (8)、接地系統：應符合設計要求。(9)、以保證線槽有一定的強度；線槽的尺寸越大，對厚度要求越厚，如表所示。托盤、橋架寬度B允許最小板厚B＜1001100≤B＜150150≤B＜400400≤B＜8002800≤B安裝支、吊架時應注意：調順直吊架或支架，再分段將線槽放在吊架或支架上；調整直線段支、吊架端正，再調整接口和拐彎處的固定架。調整后支、吊架的受力點受力應均勻，固定牢固、平整美觀，無扭曲、變形等現象。線槽敷設應橫平豎直，線槽進行交叉轉彎、丁字連接或變徑時，應采用配套專用單通、彎通、三通、四通或變徑等進行變通連接。線槽與箱、盤、柜等分支連接，應采用配套專用定型產品，進行固定連接。 試運轉 (1)、以上設備安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確認無問題后開始進行試運轉。 (2)、成套設備安裝完畢后，二次灌漿層保養期后，應進行試運轉。二、 施工主要器具套絲機，滾槽機，開孔機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳物，射釘槍，倒鏈，電氣焊，扳手，游標卡尺，水平尺，潤滑劑等工具。三、 施工人員配備勞動力計劃表（人）工種設備安裝階段管道安裝階段電氣設備安裝階段備注電工434電焊工332水工652普工453三、安全技術措施 （一）、用電安全技術和防火措施臨時用電線路的管理和維護要由專業電工進行，專業電工要經常進行上崗巡查，發現問題及時處理。臨時線路一旦使用完畢，立即拆除。 現場使用電、氣焊等明火作業，向現場有關部門提出書面申請，經允許后方可使用。電、氣焊等明火作業時，根據作業對象不同在使用部位配備相應數量的滅火器，且設專人負責監護。在采用可燃材料搭建的臨時建筑物、構筑物內，以及易燃易爆物品10米之內不進行明火作業。中斷使用的電氣設備及時關機，切斷電源。電器線路破舊老化及時修理更換。電路保險絲（片）熔斷，不用銅線鐵線代替，及時更換合格的保險絲（片）。在施工現場及工作住所不得使用碘鎢燈、電爐子、電熱毯等大功率設備。施工現場及宿舍采用總包提供的直流36伏電源照明。如無條件，局部需采用220伏交流電源要采用橡膠護套線，自開關箱內漏電保護開關接出。電源插座要有漏電保護開關控制。臨時用電線路的兩端接線必須按正規線路良好連接，牢固固定。配電設備外殼要與電源的保護接地作可靠連接，且保證一機、一閘、一漏。所有置于施工現場的配電箱、柜均要加鎖。（二）、設備安裝安全措施 (1)、設備吊裝就位時，要由專業起重工統一指揮，其他施工人員要密切配合，設備吊裝時起重機吊臂下不準站人，以免發生意外事故。 (2)、大型設備找平找正時操作人員要相互配合好，注意不要擠傷或碰傷手腳。 (3)、施工人員要穿戴好勞保用品。 (4)、腳手架要穩固，腳手板要滿鋪，高處作業必須系掛安全帶，安全防護用品穿戴齊全。 (5)、使用電、氣焊時必須遵照有關規定要求。六、消防高位水箱施工工藝及方案焊接槽鋼：槽鋼根據水箱尺寸焊接好，其大小與水箱底板尺寸相符，槽鋼焊接完整后，對角測量尺寸，誤差為177。，并且所有焊縫要連接均勻，排縫一致。 安裝底邦：根據水箱單板上的印號及說明，排列、連接水箱的底板，同時在兩張單板之間添加密封膠條，用φ10的螺栓連接。使底板密封牢固，螺栓加力時要一次均勻加力，每個螺栓加力34次，不得一次性用力過猛，否則因用力不均勻而造成裂板現象。用固定角鐵連接底板和槽鋼，使水箱箱體更加牢固的固定在槽鋼基礎上。安裝各邦：根據水箱單板上的印號及說明，找出水箱邦體的各層邦號，并且預先分開，用螺栓組裝邦體。把水箱板立好，找正，使邦板與底邦形成90度夾角，并且加密封膠條，緊固螺栓。 安裝內拉筋：內拉筋根據水箱尺寸，找對拉筋的數量及長度。用拉筋板測量拉筋對絲緊固部位，畫印，打眼，上對絲，緊固，使拉筋平整的與水箱箱體保持平衡。如箱體與拉筋之間有較大誤差，可通過調整螺栓緊固程度來調整誤差大小，直到把誤差調整到最小為止。 安裝蓋板：最后安裝水箱頂部蓋板，均勻的緊固螺栓，不得用力過大或太小。把水箱的所有緊固件調整好后，根據圖紙開孔位置，開好各水管，上好法蘭以便對接閥門。水箱全部安裝完畢后，進行統一的檢查，調整，試水不滲漏為合格。成功源于品質，尊嚴來自實力！萬商玻璃鋼水箱致力全程雙贏，時刻以“重質量、守信譽、創偉業”作為激勵，不斷創新，鑄誠信、造精品，贏得了用戶的一致好評，樹立了良好的品牌形象七、氣體滅火系統施工方案、維護說明書；充分了解產品的結構、技術參數、安裝的特殊要求、維護方法與要求。如儲罐、壓力控制監視報警系統、安全閥、壓力開關、主控閥、選擇閥、單向閥、噴嘴等，必須有國家質量監督檢驗測試中心的檢驗合格報告。而對集流管與管道附件則應有制造單位出具的檢驗合格報告，其中包括水壓強度試驗，氣壓嚴密性試驗等；對滅火劑輸送管道應有相應規格的材質證明，認真填寫“鋼管檢查驗收記錄”，對安全閥上的安全膜片、膜片密封式容器閥上的密封膜片，可抽樣檢驗，此類產品必須有生產廠出具的同批產品的檢驗報告和合格證《工業管道工程施工及驗收規范》進行施工與安裝，氣體管道均采用鍍鋅無縫鋼管及專用管件，所用無縫鋼管均螺紋連接。兩個固定支架間距不應超過3米，公稱直往大于或等于500mm的主干管按要求加設防晃支架。遇有問題要及時請示設計和消防主管部門得到確定答復后再行施工。、支架的制作安裝以及管道的吹掃、試驗，應涂兩遍防銹漆和大紅漆，涂漆要嚴格按規范、標準執行、并認真填寫有關記錄。施工準備管道及設備檢驗管道加工支架的制作安裝管道吹掃（清除鐵銹、塵土、水漬等）管道耐壓試驗管道嚴密性試驗設備噴頭安裝系統調試在氣體滅火系統安裝前應對閥驅動裝臵進行檢查，并應符合下列規定：電磁驅動裝臵的電源電壓應符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統啟動要求，且動作靈活無卡阻現象。氣動驅動裝臵貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5％。氣動驅動裝臵中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現象。貯存容器內的滅火劑充裝與增壓宜在生產廠完成。貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。組合分配系統的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每個開口均應采用機械加工的方法制作。采用鋼管制作的集流管應在焊接后進行內外鍍鋅處理。鍍鋅層的質量應符合現行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091的有關規定。，其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行。第8頁共21頁、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。集流管外表面應涂紅色油漆。，泄壓裝臵的泄壓方向不應朝向操作面。選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側。，其與管道連接處宜采用活接頭。選擇閥上應設臵標明防護區名稱或編號的永久性標志牌，并應將標志牌固定在操作手柄附近。電磁驅動裝臵的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。：a驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐處理。b驅動氣瓶正面應標明驅動介質的名稱和對應防護區名稱的編號。：a管道布臵應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。b管道應采用支架固定。c平行管道宜采用管夾固定。，轉彎處應增設一個管夾。嚴密性試驗應符合下列規定：a采取防止滅火劑和驅動氣體誤噴射的可靠措施。b加壓介質采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅動氣體的貯存壓力。c壓力升至試驗壓力后，關閉加壓氣源，5min內被試管道的壓力應無變化。滅火劑輸送管道的施工，應在焊接后進行內外鍍鋅處理。，與選擇閥