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最新福州大學機械制造工藝課程設計說明書-資料下載頁

2026-06-15 06:40本頁面

　　

【正文】機床實際轉速為故實際的切削速度由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆：精鉸：工序009和010 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜Φ54孔。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11176。，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 176。 176。 176。（1）決定進給量查《簡明手冊》按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量經校驗校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命（3）切削速度查《切》修正系數故。查《簡明手冊》機床實際轉速為故實際的切削速度擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴鉆：半精鉸：所有工步工時相同。五夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序011——鉆2錐銷孔。本夾具將用于組合機床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。(一)問題的提出本夾具是用來鉆兩個20mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,此中心線為三個側平面的設計基準,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設計 1定位基準選擇底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,現決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個8mm的通孔. 2切削力及夾緊力計算由于實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,無須再對切削力進行計算.本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力扭矩由于扭矩很小，計算時可忽略。卡緊力為取系數 S1= S2=S3=S4= F’=S1*S2*S3*S4*F=，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。3定位誤差分析,定位誤差取決于對中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差. 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。4鉆床夾具的裝配圖（另見圖紙）12

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