磚混結構施工組織設計[001]-資料下載頁

　　

【正文】 后方可使用。：每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥28d 后必須要有28d 強度補報單。：磚塊進場時，檢查其有無產品檢驗合格證，有效期應與使用期相符，同時進行外觀質量檢查。抽樣進行力學性能試驗，對不同部位的設計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。：應有出廠合格證，并按規定抽樣試驗。：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3 取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。：按每一樓層或250m3 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機抽樣一組，每分項工程兩組。標準養護28d 后送試驗室進行力學試驗。為了保證達到質量目標，把目標逐級分解，逐級落實責任，嚴格按現行施工及驗收規范施工。加強工程建筑安裝工程質量管理，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，現根據技術規范、標準和規定，結合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施。(一)、主體結構(1)、產生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴而局部漏漿，混凝土配合比不當，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。(2)、防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。嚴格控制混凝土配合比，計量準確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運輸中不產生離析。混凝下料高度超過2m 時，加設串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經驗豐富的混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。(1)、產生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。(2)、預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑。預留孔洞處采取兩側同時下料。混凝土分層澆搗，嚴禁一次下料過高。由經驗豐富、責任心強、認真細心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴防漏振。(1)、產生原因主要是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當產生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。(2)預防措施：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采用細石混凝土進行充分振搗。混凝土振搗時，嚴禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時調直修正。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。(1)、產生原因主要是：施工縫未按規定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。(2)、預防措施：施工縫嚴格按施工及驗收規范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土細致搗實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結構前，先在底部填以50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑連續進行，當必須間歇時，其間歇時間應尺量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢,當超過規定時間時應留置施工縫。振搗時，振搗器應插入下層混凝土內的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續澆筑。(1)、產生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準等。(2)、預防措施：對模板及支架，根據結構形式、荷載大小等進行認真設計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進行仔細檢查，要求模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板及支撐材質應達到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土時，基土必須堅實并有排水措施。振搗時，振搗棒嚴禁碰撞模板，嚴禁撬動模板。操作時，禁止超載。設專人守模，在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板及支架情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。(二)、防治滲漏技術措施(1)、外墻面梁支模穿墻橫楞洞:鏟除預留洞四壁殘余渣，洞中垃圾和灰塵須清除干凈，充分灑水濕洞，預留洞四壁刷一度108 膠水泥漿（108 膠摻量為水泥用量15%），并對洞的四壁刮抹3～5mm 厚1∶3 水泥砂漿（稠度8～10cm）。將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二，在磚的四周側面刮抹上10mm左右厚1∶3 水泥砂漿，分別從外墻內外側嵌入預留洞中，務必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結合。山墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20 細石混凝土（坍落度6～8cm），邊搗邊捻實細石混凝土。或全部用C20 細石混凝土嵌搗密實。模板支成畚箕狀，拆模后將凸出墻面混凝土鑿去。勒去外墻外側面洞口鑲嵌的磚和細石混凝土四周縫約10mm12mm，嵌實1∶2 水泥砂漿，凹左右，縫面嵌實抹平。（2）、外墻磚頭縫：磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。外墻磚墻砌筑時頭縫不準“裝頭縫”，務必滿刮頭縫砂漿，砌塊外側頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm 左右厚。不能有瞎頭縫。如發現個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深50mm 頭縫，清除縫中垃圾、灰塵污垢后，用石棉水泥嵌實。2．屋面（1）、泛水處：屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。（2）、落水頭處：女兒墻里側面彈出+500mm（屋面結構面以上）水平標高線、供做落水頭和天溝找坡用。落水口標高要比防水層窩低10～15mm。屋面找坡時，先做塌餅，用以控制屋面泛水。（3）、落水頭窩法：專人負責窩。鑿除洞四壁松動物，將垃圾和灰塵清除干凈，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度108 膠水泥漿。先搗10～20mm 厚1∶2 水泥砂漿，后搗實略高于原級配細石混凝土，細石混凝土面比洞口低20mm 左右，表面稍刮平和打毛。窩洞后掛牌明示：24h 內不得碰動。隔1～2d 后，刷二度851 防水涂料（后1～）或刷一度避水漿。用1∶2 水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。做屋面防水層時，務必從落水口開始，先涂刷防水粘結材料，后做防水層。3．穿樓地面管：專人負責補洞。鑿除預留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、充分灑水濕潤。管子外壁和預留洞壁刷一度108 膠水泥漿，趁濕潤及時補洞。先做10～20 mm 厚1∶2 水泥砂漿，后嵌搗略高于原級配細石混凝土，比洞中低20mm 左右，表面壓實，抹平、打毛、窩洞后掛牌明示，24h 內不得碰到管子。隔12d，刷厚1～ 的815 防水涂料或刷一度避水漿。待815 防水涂料成膜后，用1∶2 水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。做好樓地面后，在管子洞四周用1∶2 水泥漿做好“小饅頭”。(一)、建立健全成品保護制度對各班組進場施工前做好相互間的移交接收工作，否則不得擅自開工。自接收日起負責對已成成品和半成品的保護工作。遵循合理的施工程序，不得野蠻施工，避免施工不當造成返工和對已完成成品的破壞。(二)、原材料、成品、半成品的保護措施進場砂、石料、鋼材、磚等應按品種、規格分類堆放。進場鐵件按規格、種類分別堆放整齊，及時做好除銹刷油工作。(三)、結構、主體工程產品的保護措施挖土至設計標高后，加強基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常溫條件下，混凝土澆搗達到終凝后，及時派人澆水養護，覆蓋草包。用普通水泥拌制的混凝土養護期不應少于7 晝夜，礦渣水泥拌制的混凝土，不應少于14 晝夜。拆模時間應嚴格按模板操作工藝的有關要求進行，以免人為的造成混凝土結構的損壞。拆模時應謹慎小心，選擇適當部位撬動模板，以防損壞混凝土的邊角棱面。第九章 安全保證體系及安全文明施工要點 安全保證體系施工現場成立安全生產管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產管理網絡。建立各項施工現場管理制度，并嚴格執行，實行制度化、標準化管理。建立落實工地內項目經理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產責任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產、綜合目標管理責任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協議。責任落實到人，并與經濟分配掛鉤，執行安全無事故有獎，出事故按性質、責任處罰的措施。同時定期進行責任制考核制度。 安全管理對所有新進場職工進行三級安全生產教育，并定期對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經驗，每月組織一次安全業務學習，使每個職工熟悉本工種的安全技術規程，掌握本工種操作技能。對電工、架子工、焊工等特殊作業工種及攪拌機、砂漿機、卷揚機等機械操作工實行持證上崗，并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規程的認識。切實執行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發現及糾正施工現場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態。并進行復查，進行安全生產活動評比與競賽。嚴格執行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術措施（特殊工程編制單項安全技術措施），貫徹執行國家有關勞動保護、安全生產方針、法規、規程制度，做好安全管理和監督檢查工作。加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術交底。安全交底應全面、具體、有針對性，并履行簽字手續。（1）、開工前，項目質安員將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向職工進行詳細的技術交底。（2）、施工員對班組進行分項任務的安全生產書面交底，擬定安全技術交底卡，組織學習安全操作規程，認真做好安全生產標準化工作。（3）、班組長在每日上崗前應舉行安全例會，實行安全生產口頭交底制度。班組長和班組安全員應模范遵守安全生產規章制度，開展安全日活動，領導本班組安全作業，認真執行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產臺帳，及時記錄工地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業，遇有險情，及時采取應急措施，直至暫停施工，并報告項目經理處理。進行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓，做好防范工作。對發生的事故，堅持“四不放過”的原則，通過調查、分析、處理，改進安全管理辦法。 腳手架安全措施搭設腳手架前，進行設計計算，并嚴格按設計進行搭設。在腳手架搭設與拆除前，對架子班長進行書面安全技術交底與搭設方案交底。搭拆腳手架應由持證架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的，不得上架操作。架子工嚴禁酒后上班。搭拆腳手架時，架子工應穿戴好個人防護用品，戴好安全帽、安全帶，穿防滑鞋，扎緊袖口、褲管，工具放入工具袋。遇有惡劣天氣（六級以上大風、雪、霧、雨天等）不得搭拆腳手架。雨、雪后作業，必須采取安全防滑措施。架上作業人員，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩定的構架部分。架上作業人員應做好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞。架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且要形成穩定的構架。在搭設作業進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區域。架體材質必須符合要求，桿、管平直無腐蝕、裂紋、彎曲，嚴禁用脆裂、變形、滑絲的機件。腳手架與施工同步進行。每搭設完三步架，由項目經理、施工員、質安員等共同對已搭設架子進行分階段驗收，合格后掛牌使用。加強對腳手架檢查維護，每月對腳手架全面檢查一次。平常隨時檢查腳手架，發現損壞立即加固。不得在腳手架上堆放模板、木料、鋼筋等物料。架面荷載力求均勻分布，嚴禁集中堆放。架上物料放置必須穩妥，以免發生掉物傷人。腳手架上嚴禁超載，每平方米不得超過270kg。作業人員不得攀緣腳手架上下，應走房屋樓梯。腳手架桿件及拉結，必須待拆架時，自上而下逐步拆除。施工中如因妨礙其他工序操作，需拆除個別拉結或桿件的，必須經項目經理同意，并采取有效加固措施，經檢查確實牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。腳手架拆除，按誰搭設誰拆除的原則、并嚴格按操作規程進行，設專人監護，并在拆除區域設置圍護及警戒標志。拆除時，自上而下逐步進行，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，斜桿先拆中間扣。嚴禁高空拋擲腳手架材料。“三寶”“四口”防護進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。腳手架外側使用密目式安全網圍護。安全帽、安全網、安全帶都必須要有生產許可證與合格證。在沒有防護設施的2m 以上高處作業時，系好安全帶。樓梯口設三道防護欄桿，未砌磚墻的樓面周邊、屋面周邊等設二道防護欄桿。二道欄桿時，～，～。三道防護欄桿時，～， 左右，～。，欄桿柱間距不大于2m。防護欄桿采用定型制作，并刷紅白相間的標志。卸料平臺等設二道防護欄桿外，滿扎腳手片圍護。通道口設雙層防護棚，層間間距不少于30cm。對于小面積預留洞口，采用堅實牢固的蓋板遮蓋。對于邊長大于150cm 以上的洞口，四周設防護欄桿，并在洞口下張設安全平網。 施工用電安全措施施工用電采用TN－S 接零保護系統。施工配電系統按總配電箱 → 分配電箱 → 開關箱三級配電，分配電箱與開關箱距離不超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不超過3m。每臺用電設備設各自專用的開關箱，開關箱內禁止同一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備（插座）。在每級配電箱設漏電保護（即三級觸電保護），杜絕漏電。觸電保護器選用省級審批許可生產且通過電工產品認證的產品，觸電動作電流與動作時間應符合要求。施工臨時用電裝接完成后，由項目經理、施工員、質安員等共同檢查驗收合格后，方可使用。配電箱、配電線路按規范設置，由專業電工進行裝接。配電箱內的開關電器按規定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準使用破損、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。施工現場嚴禁使用花線和護套線，導線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設施構架上。加強施工用電檢查，每月由項目安全領導小組對現場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗，發現問題及時整改。加強日常維護，并由專業電工負責進行日常維護與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關器具破損等必須及時更換。對配電箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴禁