服裝制作常規(guī)及品質(zhì)手冊-資料下載頁

　　

【正文】 　　　*貼塊位置不當(dāng)　　　*腰不規(guī)則或與對應(yīng)的部位寬度超過1/4“　　　*松緊之帶沒有均勻分布　　　*左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4“短裝，上衣，褲子　　　*羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得+?/FONT3/16“　　　*長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過1/4“　　　*門襟位置不超過1/4“，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點(diǎn)　　　*袖子的針跡線外露　　　*袖弄下面連接時(shí)位置未對齊超1/4“　　　*克夫未平直　　　*克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超過1/4“　　　*內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度 1/4“條子，1 1/2”或更多寬度　　　*左右袖長短差異超1/2“領(lǐng)/領(lǐng)位，條，克夫　　　*領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）　　　*領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳　　　*領(lǐng)長兩邊超過1/8“　　　*領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松　　　*領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆颍瑑?nèi)領(lǐng)外露　　　*上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對　　　*后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子　　　*克服不平直，扭曲，或不好看　　　*須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對照時(shí)超過1/4“袋缺陷　　　*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上　　　*　　　*口蓋兩角超過口袋1/8“　　　*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點(diǎn)　　　*明顯帶斜，偏離中心線1/8“　　　*帶扣位置不準(zhǔn)超過1/4“　　　*帶形狀，顏色不對　　　*線顏色沒有相對應(yīng)　　　*擺皺或不齊　　　*超過1/4“　　　*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良　　　*下擺折邊左右或前后超過1/2“　　　*折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對齊超過1/8“紐扣/鈕孔　　　*紐扣太大或太小　　　*鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對，導(dǎo)致變形　　　*線未對色，或?qū)ι缓谩　　?線的密度與布的特性沒有相配附表2線上檢查表　附表3最終檢查表　附表4尺寸外形表（以上全部表格略過）裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質(zhì)量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標(biāo)簽。確定拉布方向，拉布時(shí)確定是一個(gè)方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種*面對面 *面向上 *背對背*一個(gè)方向堆放布時(shí)是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。在明顯疵點(diǎn)，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。畫馬克圖，開裁?！∽⒁獠嫉钠烬R，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進(jìn)去。檢查布層：實(shí)際與帖的標(biāo)簽是否相符。　同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適　對齊頂層到底層如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點(diǎn)，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。裁剪 拉布 檢查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定）每個(gè)抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：對于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點(diǎn)的操作，如果可能的話，這些點(diǎn)選擇在一起，成立一個(gè)樣品組，樣品的管理人員能夠及時(shí)的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯(cuò)的地方，并且在這些部位隨時(shí)可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個(gè)關(guān)鍵工種，在整個(gè)組中選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯(cuò)在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似的錯(cuò)誤。根據(jù)疵點(diǎn)的評分標(biāo)準(zhǔn)，對每件衣服每個(gè)人每個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。所有的疵點(diǎn)需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個(gè)疵點(diǎn)，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理的處理?！∫焕Τ闃訖z查，須按下列進(jìn)行。*從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點(diǎn)：查尺寸樣品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵點(diǎn)） 如果2個(gè)或2個(gè)以上疵點(diǎn)（對于任何一道工序） （對于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復(fù)檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個(gè)環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨(dú)立執(zhí)行。*至少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點(diǎn)抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時(shí)，每個(gè)操作者對下列范圍的內(nèi)容須進(jìn)行平時(shí)及時(shí)的控制。50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時(shí)候，車掉太多而導(dǎo)致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進(jìn)行測量，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉(zhuǎn)到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關(guān)的操作工對一捆中每件衣服進(jìn)行檢查，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復(fù)有疵點(diǎn)的衣服，如果這些衣服不能修復(fù)，對總體處理不影響而對衣服的出口質(zhì)量有影響，客人是不會接受的，須對這些內(nèi)容做上記號，以便在最后品檢時(shí)，再做處理，每個(gè)帶線工須能接受這些不能用的衣服?！Ь€工和組長，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應(yīng)該引起足夠的重視。如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點(diǎn)衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動(dòng)（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。一捆在操作工序和抽樣點(diǎn)中偶爾返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負(fù)責(zé)操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機(jī)與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點(diǎn)記錄表中。，內(nèi)容主要有如下：所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵點(diǎn)，記錄。所有車縫疵點(diǎn)（不管有帖標(biāo)簽或無標(biāo)簽）均需要計(jì)算。帖標(biāo)簽的或做記號的沒有返修的車縫疵點(diǎn)，不能夠計(jì)算到返修的捆內(nèi)，如果一捆發(fā)現(xiàn)超過帖著和做記號的疵點(diǎn)，這一捆應(yīng)拿給QC總督以引起足夠的重視。，至少兩捆從每一個(gè)操作工的手中拿出須做樣本檢查。（A）或返工（R），對于加工過（或講返修過的樣本做適當(dāng)?shù)睦υ?。，油跡，污點(diǎn)，或布疵，一捆須返工，同時(shí)帶線工（線）或車間總負(fù)責(zé)，對這一捆的全線位置進(jìn)行檢查。成衣的水洗及包裝　成衣水洗后出現(xiàn)的問題是設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到在水洗實(shí)驗(yàn)引起的成衣問題，這種實(shí)驗(yàn)是結(jié)合美學(xué)的角度和尺寸的變化，測試是以美國的標(biāo)準(zhǔn)，要求工廠進(jìn)行水洗和甩干的可能性，如果工廠沒有這種設(shè)備必要到認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行?！蓚€(gè)產(chǎn)品每個(gè)花板需要做分析報(bào)告，任何一個(gè)水洗報(bào)告都是根據(jù)水洗后的衣服的對照，水洗的方式應(yīng)根據(jù)本資料中要求水洗的方法進(jìn)行操作，具體下面進(jìn)行描述（除實(shí)驗(yàn)室測試外）：一般情況下，這個(gè)水洗測試可以在工廠已有設(shè)施的基礎(chǔ)上能夠進(jìn)行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實(shí)驗(yàn)室做更多的測試?！∫路糜?歲以下兒童，須做安全測試。衣服用多種布組成或多種顏色構(gòu)成，也許會引起不同縮率或退色。衣服不會縮，樹酯處理，水洗或濕加工。稀薄織物，在車縫時(shí)會引滑動(dòng)，當(dāng)工廠用自己的設(shè)備水洗報(bào)告出來以后，完整的報(bào)告資料需要保存起來，以便客戶或適當(dāng)時(shí)刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實(shí)驗(yàn)室會把測試結(jié)果傳送給工廠，任何不良的地方和關(guān)鍵問題他們會提出來，在大貨生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該給予糾正。目的：決定衣服在家里三次水洗以后衣服的表現(xiàn)情況?！　≡O(shè)備：可以用家用洗衣機(jī)，甩干機(jī)家用洗衣粉對照板，參見下面樣本：每個(gè)花板兩件過程：閱讀洗標(biāo)指導(dǎo)內(nèi)容看兩件衣服記錄板中的數(shù)據(jù)測量一件衣服的長寬對測好的一件放入洗衣機(jī)中水洗在正常室內(nèi)溫度下，衣服在濕的狀態(tài)下放2小時(shí)（也許把濕衣服從洗衣機(jī)中拿出來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時(shí)。按洗標(biāo)甩干做第二次，估計(jì)縮率測量縮率的百分比，對照要求的縮率標(biāo)準(zhǔn)要求掛兩件衣服到觀察板上，對照站在67尺的外面，分析衣服的質(zhì)量寫在紙上工廠結(jié)果：如果任何在水洗之后，縮率和不能通過的特性，工作報(bào)表中的報(bào)告結(jié)果，立即做必要的調(diào)整工作，如果必要的話，同本公司質(zhì)量人員商量如果產(chǎn)品能接受，把報(bào)告存放在檔案中實(shí)驗(yàn)結(jié)果：通常情況下，報(bào)告一份工廠留底，一份交賢德公司，如果實(shí)驗(yàn)室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表　日期 款號 　　實(shí)際 標(biāo)準(zhǔn)　長X寬比率 〈 〉滿意 〈 〉不滿意　成衣表現(xiàn)敷料 紐扣 不牢等 針跡孔顏色參考 針跡皺粘色 邊不平退色 衣縮 扭轉(zhuǎn)多余結(jié)存 扭轉(zhuǎn)針跡孔和其它 拉鏈等其它敷料不能工作其它　檢查標(biāo)準(zhǔn)范圍燈光從10英寸高的頂上，直接照到觀察板。75~90尺支光。144“長的兩邊桌子鋁尺。上面鋪上合適的布。板大小 6英尺X4英尺，1/4“厚纖維板（三夾板），”的小板構(gòu)成一個(gè)角度　染板：完成以后，可以根據(jù)用灰色顏色涂一下，未必一定要某種顏色可以參照，容易鑒別即可。測試內(nèi)容　總述：本公司很重視質(zhì)量的保證體系，在以客戶特定的價(jià)格范圍內(nèi)給予更好的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品通過測試使我們能夠評估我們的產(chǎn)品符合客人設(shè)計(jì)的性能要求，以保證用戶的滿意，這里我們根據(jù)通常美國公司的要求初步定了一個(gè)測試標(biāo)準(zhǔn)，在平時(shí)的操作過程中我們也會同客戶盡量做好協(xié)調(diào)工作，使雙方要求與標(biāo)準(zhǔn)能夠統(tǒng)一起來，一些大的美國采購商，有時(shí)會在世界各地有他們的測試實(shí)驗(yàn)室，我們會根據(jù)實(shí)際情況最后決定測試地的責(zé)任。*在接受和生產(chǎn)我們的訂單之前，最好了解我們的質(zhì)量要求，并與之約束，并且把我們的質(zhì)量要求在頭腦中有個(gè)印象。*同意我們對樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其方法，過程按我們的要求。*產(chǎn)品應(yīng)通過性能測試，這是工廠的責(zé)任，對于所有單個(gè)或綜合的測試內(nèi)容，我們有可能把它存檔*測試費(fèi)用應(yīng)由工廠支付，如果工廠未支付，我們將會在貨款中扣除*兒童安全測試方法，部分在PV2021中*纖維成分測試在PV22企業(yè)在品牌方面應(yīng)注意的要求一般情況下客人有自己的品牌，與之相配套就有響應(yīng)的測試標(biāo)準(zhǔn)，如果客人沒有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原則上按此標(biāo)準(zhǔn)，如果用企業(yè)自己的品牌，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該結(jié)合兩者要求進(jìn)行考慮，有矛盾必須預(yù)先得到認(rèn)可使用哪一種。（表略）所有其它品牌內(nèi)容：2碼布/色，印花，格子 2件每色（或印花格子）實(shí)驗(yàn)室測試 按規(guī)定測試方法測試對于沒有經(jīng)過布測試的成衣，必須把成衣和布送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試B．測試項(xiàng)目1）.所有產(chǎn)品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室做各種必要項(xiàng)目的測試，布的表現(xiàn)性能要求下面會談到。2）.所有樣品須直接送到核可的實(shí)驗(yàn)室測試，使所測試項(xiàng)目能測試通過，核可的實(shí)驗(yàn)室具體訂單聯(lián)系時(shí)會進(jìn)一步談到，實(shí)驗(yàn)室要測試的項(xiàng)目在本章內(nèi)會談到，同時(shí)也提供了測試要求方式，方法3）.初步的測試結(jié)果，實(shí)驗(yàn)室部門及時(shí)會通知工廠，同他們會同步同相關(guān)人員聯(lián)系，配合整個(gè)訂單的順利進(jìn)行。4）.廠商可以用實(shí)驗(yàn)等部門直接聯(lián)系，可以要求提供測試結(jié)果的復(fù)印件。5）.如果與衣服某一項(xiàng)測試未通過，必須根據(jù)測試報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行更正，下一步須在同一個(gè)實(shí)驗(yàn)室重新測試該項(xiàng)目。6）.一旦布料測試通過，成衣必須進(jìn)行測試，樣品的要求在本章節(jié)的其它部分會講到，明確一點(diǎn)，所有這些衣服的測試必須由指定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行沒有指定特別要求的衣服，工廠可以根據(jù)本章節(jié)目提供的具體指導(dǎo)方法自己做縮率的測試工作7）.注：如果沒有按本章節(jié)中提出的美國水洗，甩開測試方法進(jìn)行測試你的衣服會被送到實(shí)驗(yàn)室全部的按照要求進(jìn)行重新測試，布的報(bào)告號碼須按照表格里要求寫。8）.成衣工廠自己做測試，采用美國要求測試，采用自己的設(shè)備必須準(zhǔn)確使用，其結(jié)果和衣服衣服應(yīng)保存在手里以便客戶要求參考。9）.工廠必須承擔(dān)所有的測試費(fèi)用，這些費(fèi)用有可能由實(shí)驗(yàn)室直接開票到工廠，也有可能在貨款或其它地方扣除10）.重測，如果第一次測試的失敗，再測試將根據(jù)審查和正確的采樣方法基礎(chǔ)上，本公司是唯一有權(quán)指定的再測試單位，并非隨工廠自由選擇單件服裝測試標(biāo)準(zhǔn)總述：兒童睡衣必須工廠的GPU號碼，在洗標(biāo)上這個(gè)號碼代表的意思是證明布是阻燃的，我們希望我們的廠商能夠按CPSC的指導(dǎo)方法去生產(chǎn)睡衣和內(nèi)衣，這個(gè)CPSC是美國關(guān)于這類衣服一些規(guī)則的字母縮寫洗標(biāo)說明：去美國的產(chǎn)品在洗標(biāo)說明上有明確和詳細(xì)的規(guī)定，一般情況下我們會同客戶聯(lián)系給工廠一個(gè)洗標(biāo)的內(nèi)容，具體怎樣