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2026-06-15 12:36本頁面

　　

【正文】類型？答：還有①圓孔定位：常用元件是定位銷、定位心軸；②外圓定位：常用元件是V形塊、定位套筒、半圓孔和錐套定位等。③組合定位：常用的是“一面兩孔”，相應的元件是支承板和兩定位銷。7， V型定位有什么特點？答：V形塊兩斜面的夾角有600900和1200，以900應用最廣。900的V形塊的典型結構和尺寸已標準化。第十一章機械加工質量1，什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區別？答：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的偏差程度。加工精度是指零加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。公差是指零件加工允許變動誤差的范圍。加工誤差大，表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。加工誤差要控制在公差范圍之內。2，加工誤差包括哪幾個方面？原始誤差與加工誤差有何關系？答：加工誤差包括工藝系統受到力和熱的作用及加工方法上的原理誤差等。在機械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對位置的形成，取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的關系，而工件和刀具，又安裝在夾具和機床上面，并受到具和機床的約束。因此，加工精度問題也就涉及到整個工藝系統的精度問題。工藝系統的種種誤差，在不同的具體條件下，以不同程度反映為加工誤差。工藝系統誤差與加工誤差之間存在因果關系。因此把工藝系統誤差稱之為原始誤差。原始誤差與加工誤差之間存在因果關系。3，什么叫誤差復映？如何減小誤差復映的影響？答：誤差復映現象是指由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產生了與毛坯誤差相似的現象。要減小工件的復映誤差，可增加工藝系統的剛度或減小徑向切削力的系數。,4，提高機械加工精度的途徑有哪些？答：答：提高機械加工精度的途徑有： 1．減少誤差法；2．誤差補償法；3．誤差轉移法；4．誤差均分法。第十二章工藝規程的基本知識1，什么是定位基準？定位基準分為哪兩類？答：在生產實際中，有時工件上找不到合適的表面作為定位基準。定位基準分為粗基準和精基準。2，什么是粗基準，如何選擇粗基準?答：采用毛坯上未經加工的表面來定位，這種定位基準稱為粗基準。選擇粗基準時，應該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。3，什么是精基準，如何選擇精基準？答：采用已經加工的表面作為定位基準表面，這種定位基準稱為精基準。選擇精基準的出發點是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。4，零件的切削加工過程一般可分為哪幾個階段?各加工階段的主要任務是什么？劃分加工階段有什么用？答：工藝過程按加工性質和目的的不同可劃分為下列幾個階段：1）粗加工階段。其主要任務是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標是提高生產率。2）半精加工階段。其任務是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準備，同時完成一些次要表面的最后加工。3）精加工階段。其任務是各主要表面經加工后達到圖樣的全部技術要求，因此，此階段的主要目標是全面保證加工質量。4）光整加工階段。對于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應安排光整加工階段。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對加工精度的影響，可盡早發現毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設備，有利于合理組織生產和安排工藝。5，什么是工序集中與工序分散？各有什么優缺點？答。工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內容，而使總的工序數目減少，集中到極限時，一道工序就能把工件加工到圖樣規定的要求。工序分散是指在整個工藝過程工序數目增多時，使每道工序的加工內容盡可能減少，分散到極限時，一道工序只包含一個簡單工步的內容。工序集中的優缺點：1）減少工序數目，簡化工藝路線，縮短生產周期。2）減少機床設備、操作工人和生產面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關表面之間的相互位置精度。4）有利于采用高生產率的專用設備、組合機床、自動機床和工藝裝備。從而大大提高勞動生產率。但如果在通用機床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時間較多，會降低生產率。5）采用專用機床設備和工藝裝備較多，設備費用大，機床和工藝裝備調整費時，生產準備工作量大，對調試、維修工人的技術水平要求高。此外，不利于產品的開發和換代。工序分散的優缺點：1）由于每臺機床完成比較少的加工內容，所以機床、工具、夾具結構簡單，調整方便，對工人的技術水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產適應性強，轉換產品較容易。4）所需設備及工人人數多，生產周期長，生產所需面積大，運輸量也較大。6，安排機械加工工藝順序應遵循哪些原則？答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工7，安排機械加工工藝過程中，熱處理工序的位置應如何安排？答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下幾種。1）預備熱處理2）消除殘余應力處理3）最終熱處理。8，常見的毛坯種類有哪些?選擇毛坯時應考慮哪些因素？答。機械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、熱或冷軋件和焊接件。選擇毛坯應考慮的因素：1）零件材料對工藝性能的要求2）生產批量3）零件的結構、形狀、尺寸和設計的技術要求9，什么是毛坯余量、工序余量和總余量？為什么說加工余量是變化的？答：毛坯尺寸與零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差稱為表面的加工總余量（Z總）。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量（zi）。由于毛坯制造和各道加工工序都存在加工偏差，因此，實際切除的工序余量是變化的，與基本余量是有出入的，所以說加工余量是變化的。10，制定工藝規程需要哪些原始資料作為技術依據？答:1，產品的全套裝配圖及零件圖；2，產品的驗收質量標準；3，產品的生產綱領及生產類型；4，零件毛坯圖及毛坯生產情況；5，本廠（車間）的生產條件；6，各種有關手冊標準等技術資料；7，國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情

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