機械制造工藝和排版簡要說明)-資料下載頁

　　

【正文】 2）/nWf= 倒角仍取n=960r/min。手動進給。工序130：攻螺紋4M8mm及Rc1/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rc1/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取 v=所以 ns=238r/min按機床選取nW=195r/min，則v=。機動工時 l=19mm， l1=3mm， l2=3mm攻M8孔 tm1=（l+l1+l2）*2/nf*4=(min)攻Rc1/4孔 l=11mm， l1=3mm， l2=0mm tm2=（l+l1+l2）/nf*2=(min)最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其它加工數據，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。7夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由于本次設計工序較多，所以我們組決定以第八道工序為例，設計第8道工序——粗銑Φ39mm兩孔端面的銑床夾具。第8道工序夾具將用于X63臥式銑床。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對工件的兩個端面分別進行加工。在這里主要對銑床夾具進行分析如下：本夾具主要用來粗銑Φ39mm兩孔的兩個端面，這兩個端面對Φ39mm孔及花鍵孔都有一定的技術要求。但加工本道工序時，主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。由零件圖可知，Φ39mm兩孔端面應對花鍵孔中心線有平行度及對稱度要求，其設計基準為花鍵孔中心線。為了使定位誤差為零，應該選擇以花鍵孔定位的自動定心夾具。但這種自動定心夾具在結構上將過于復雜，因此這里只選用以花鍵孔為主要定位基面。為了提高加工效率，現決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個Φ39mm孔端面分別進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，Φ225mm，z=20 F= CFFFFFZ/dρFF（見《切削手冊》）其中：CF=650，ap =，xF=，fz=，yF=，аe=40mm（在加工面上測量的近似值）uF=，d0=225mm，qF=，wF=0，z=20所以 F=65020/ =1456N當用兩把刀銑削時，F實=2F=2912N水平分力：FH==3203N垂直分力：Fv==873N在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。安全系數K=K1K2K3K4。其中：； ； ； 。所以 F′=KFH=3203=6395N選用氣缸斜楔夾緊機構，楔角а=10176。，其結構形式選用Ⅳ型，則擴力比i=。為克服水平切削力，實際夾緊力N應為 N（f1+f2）=KFH所以 N=KFH/（f1+f2）其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數，f1=f2=。則 N=6395/=12790N氣缸選用Φ100mm。當壓縮空氣單位壓力p=，氣缸推力為3900N。由于已知斜楔機構的擴力比i=，故由氣缸產生的實際夾緊力為 N氣=3900i=3900=13338N此時N氣已大于所需的12790N的夾緊力，故本夾具可安全工作。 （1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花劍軸的尺寸與公差現歸定位與本零件在工作時與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即1643H1150H85H10mm。（2）零件圖樣規定花鍵孔鍵槽寬中心線與兩孔中心線轉角公差為2176。由于Φ39mm孔中心線應與其外端面垂直，故要求Φ39mm兩孔端面之垂線應與Φ50mm花鍵孔鍵槽寬中心線轉角公差為2176。此項技術要求主要應由花鍵槽寬配合中的側向間隙保證。已知花鍵孔鍵槽寬為，夾具中定位花鍵軸鍵寬為，因此當零件安裝在夾具中時，鍵槽處的最大側向間隙為 Δbmax=（）=由此而引起的零件最大轉角а為 tanа=Δbmax /R=所以 а=176。即最大側隙能滿足零件的精度要求。（3）計算Φ39mm兩孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： Δmax=（）=當定位花鍵軸的長度取100mm時。此即為由于定位問題而引起的Φ39mm孔端面對花鍵孔中心線的最大平行度誤差。由于Φ39mm孔外端面以后還要進行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。工序8的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序的內容是粗銑Φ39mm兩孔端面，以花鍵孔定位。由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過于龐大。因此，應首先設法降低切削力。目前采取的措施有三個：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構，盡量增加該夾緊機構的擴力比；三是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體表面上的一對定位鍵可使整個夾具在機窗工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 8設計總結通過對萬向節滑動叉加工藝的設計，我對以往所學的理論基礎、專業知識和基本技能進行了一次較為全面的掌握，培養了我嚴謹的科學態度、獨立分析和解決問題的能力以及敢于創新的精神。在設計的過程中通過對零件圖的研究和分析制定了一套合理的工藝，本工藝在理論上是可行的，并且對于圖紙上要求的粗糙度，位置度，尺寸精度等都可以較好的滿足。還具有較好的經濟性。為了能更好的加工還對典型的工序進行了專用夾具的設計，在夾具的設計過程中，我們始終按照夾具的設計基本原則并結合實際情況，做到夾具結構局部優化與整體化于一體，在保證其功能前提下，盡量簡化夾具的結構和增加夾具自動化的能力。通過本次設計，我學到了很多，也學會了團隊合作，很高興有這次課程設計。 9參考文獻【1】《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》\吳拓編。北京：機械工業出版社2010【2】《機械制造工藝與機床夾具》\吳拓主編。北京：【3】《機械加工余量手冊》，熊萬武，北京，國防工業出版社、【4】《機械制造工藝設計簡明手冊》.：機械工業出版社，1994【5】《切削用量簡明手冊》（第3版）. 艾興，：機械工業出版社，1994