年產10萬噸焦油渣無害化處理項目可行性研究報報告-資料下載頁

　　

【正文】 的負壓并使爐內溫度控制在 130～135℃以內，此時蒸出物通過冷凝成煤焦油，再加添加劑生產出輕油，剩余物通過風選，選出物為生產活性炭的原料，選后剩余物加入當地面煤，按 18%～ 30%的比例進行配合，通過混合機進行混合，混合后成型機壓制成生產型煤或煤棒作為民用或工業燃料，完成了煤焦油渣低溫分離開發利用的生產過程。第 27 頁本工藝與現有技術比較具有如下優點：開創了高灰份煤焦油渣不能開發利用的先例，本技術的原料煤焦油渣是重要的化工原料，產品為輕油。填補了國內利用煤焦油渣生產型煤的空白。在生產型煤過程中對生產用水經過處理后循環使用并采取有效除塵工藝，生產過程對環境無任何不良影響，達到高度文明生產過程。對蒸出物和剩余物都開發，達到相應產品資源的最大利用，不浪費任何資源。各組分采出溫度如下：輕油——170℃以下采出；焦油瀝青——在 330～350℃之間采出；機制型煤——在 50～100℃之間采出。 工藝流程圖 工藝流程圖本工藝主要工藝流程見下圖。第 28 頁圖 51 工藝流程圖 設備工藝圖煤焦油渣管式加熱爐的主視圖圖 52 加熱爐主視圖本加熱爐主要由 1爐體、2帶投、出料口的上下法蘭、3冷卻器、4 焦油罐、5 負壓系統、6 溫度計、7 壓力表、8熱量偶、9代聯接線的自動控溫儀、10電爐等構成。焦油渣回配成型煤系統主視圖第 29 頁圖 53 焦油渣回配成型煤系統主視圖本系統主要由 1面煤儲存系統、2面煤運輸系統、3受煤貯槽、4定量給料輸料裝置、5雙軸螺旋混合機、6 焦油渣輸送管道、7 熱水制備貯槽、9熱水泵、10熱水保溫管道、11焦油渣輸送泵、12對輥成型機、13型煤輸送系統。 設備選型 設備選型原則以建設“技術先進、節能高效”生產線為目標，設備選型應統籌兼顧以下原則。生產上適用：所選購的設備應與開發產品的需求相適應。技術上先進：在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以提高產品質量和延長其技術壽命。經濟上合理：即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。考慮設備的可靠性和維修性、設備的安全性和操作性，選用第 30 頁運行效益高，節約能源，環保無污染的設備。 主要設備選型本項目主要設備清單詳見表 51。表 51 焦油渣生產線設備明細表序號 名稱 規格 單位 數量一、加熱系統1 蒸汽鍋爐 臺 12 鼓風機 臺 13 引風機 臺 14 爐排調速器 NWL1000 臺 15 上煤機 SMT10 臺 16 出機 CZX10 臺 17 除塵器 XD10 臺 18 空氣預熱器 100m2 臺 1二、循環系統1 熔鹽爐本體 PYL8200MA 臺 12 高溫熔鹽循環泵 200FYG50CQ 臺 23 熔鹽儲槽 10m3 臺 1三、儀表控制系統1 電氣控制柜 臺 12 雙金屬溫度計 WSS511 支 23 鉑熱電阻 WZP220\PT100 支 54 溫度阻束節 M27*2 只 25 熱電阻束節 M27*2 只 56 熱電偶 WRPI30S L=800 只 1第 31 頁第六章 原輔料及燃料的供應 原材料供應該項目主要原材料名稱及用量見表 61。表 61 主要原材料消耗使用表序號 原材料名稱 規格 年用量 備注1 煤焦油渣 廢棄品 100000t/a半密閉罐車運輸，溫度50℃2 燒堿 固體 310t/a 使用時配成濃度 12%溶度3 燃煤 低硫煤 1500t/a 含硫≤%煤焦油渣由煤經干餾而得的油狀副產物。褐色至黑色，有特殊臭味，它是一種極復雜的混合物，主要組成是芳香烴化合物和雜環化合物，有幾千種，從中分離出來并經鑒定的已有很多種，大多數含量很低，生產上采用集中加工以利于分離提取，產品主要有輕油、焦油瀝青和型煤塊等。其原料指標見表 62。表 62 煤焦油渣技術指標一覽表技術指標項 目一級 二級密度（20℃）g/ml ～ ～甲苯不溶物（無水基） % ～ ＞灰份% ＜ ＜水份% ＜ 萘含量（無水基）% ＜ /粘度 E80C ＞ /揮發份 ＞35 ＞32 動能供應新鮮水：自來水為市政供水，自建新鮮水系統。第 32 頁循環水：自建循環水系統滿足本工程的需要。供電：依據規范要求，本工程需雙回路供電，進廠電源電壓均為 10KV，電源為由距本廠不遠的當地變電站，由當地供電局出專線供電，可保證本廠生產和生活用電，廠區內自建變配電所給各裝置供電。供氣：由本工程自建的鍋爐房提供。 燃料供應該項目燃煤全部采用陜西某低硫煤，含硫量＜%，煤質成分見表 63。表 63 煤質成分一覽表名稱 全水分 Mt% 分析水份 Mad% 灰份 Ad% 揮發份Vdaf%低硫煤 名稱 固定碳 Fcad% 全硫% 氫 Had% 發熱量MJ/kg低硫煤 第 33 頁第七章 總圖布置方案 總圖布置原則本項目總圖布置應符合某縣孫家岔鎮檸條塔載能焦化工業集中區的要求，結合場地自然條件進行。要充分考慮各種裝置的生產特性和流程，使流程順暢，線路連接短、避免生產流程的交叉和迂回往返，使各種物料的輸送距離達到最短。充分考慮生產設施及建、構筑物相互協調，道路通暢及路徑短捷。考慮人流和物流的分離。物料運輸線路順暢，物料運輸車輛經由出貨專用門進出與廠外道路連接。力求布置緊湊，節約用地，合理規劃并考慮發展用地，提高土地利用率。按照生產性質合理分區布置，使生產區盡可能集中。廠區綠化布置是做好環境保護、凈化空氣、美化環境和改善生產條件的重要手段，廠內所用的綠地面積應符合國家和地方的要求。總圖布置要有利于降低能耗、節省投資。 設計規范及依據 《城市污水處理工程項目建設標準》 （2022 版） ； 《工業企業總平面設計規范》 （GB501872022） ；第 34 頁 《工業企業設計衛生標準》 （GBZ12022） ； 《工業企業采光設計標準》 （GB500332022） ； 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 （GB123482022） 。 土地用地指標分析根據《陜西省建設用地指標（2022 年版） 》規定，石油加工、煉焦行業建設用地指標有以下規定。基本規定（1）石油加工、煉焦行業廠址的選擇應符合城市規定和土地利用總體規劃，可以利用荒地、劣地的，盡量少占耕地，不得占用基本農田。（2）石油加工、煉焦行業設計應符合下列要求：①在生產操作條件和自然條件許可時，生產設施應露天化、聯合集中布置。②在生產流程、防火、防爆以及衛生要求許可時，生產及輔助生產建筑物應合并。③應充分利用露天生產裝置內管廊及框架的空間，布置適宜的設備和設施。④各種倉庫設施應按儲存物料的性質及要求，合并為大體量、多層的倉庫，或采用筒倉儲存。⑤鐵路線路、裝卸設施、倉庫及露天堆場的布置應根據其性質及使用功能，相對集中布置，縮短走行線，減少鐵路進線三角地帶。第 35 頁⑥行政、生產管理和生活服務設施，應根據其使用功能，進行平面和空間的合理組合，設計為多功能的綜合建筑。（3）廠區通道寬度，應根據廠區通道兩側建筑物、構筑物及露天設備對防火、安全、衛生間距的要求，通道內運輸路線和各種管線的布置要求，綠化布置、豎向設計以及施工、安裝和檢修要求等，經計算后確定，除批準的可行性研究報告中有明確的擴建計劃外，通道內不應預留管線位置。（4）儲運設施的規模應根據當地物料供應、產品銷售以及運輸要求等具體情況確定。用地指標（1）容積率≥；（2）行政辦公及生活服務設施用地比例≤7%；（3）綠地率≤12%；（4）建筑密度≥38%。 廠址方案某縣根據“上大壓小”調整半焦產業結構的要求制訂了《某縣蘭炭產業優化升級實施意見》 ，在某縣境內將規劃八個載能焦化工業集中區，本項目廠址在某縣孫家岔鎮檸條塔載能焦化工業集中區內。該載能焦化工業集中區位于某縣以北約 40 公里的孫家岔鎮劉石第 36 頁畔村。在該區內有在建的由省煤業集團、榆林市、某縣三方投資建設的年產 400 萬噸現代化煤礦“陜煤集團某檸條塔礦業有限公司” ，有已建的半焦廠、電石廠、金屬鎂廠、多個中小型煤礦。原有規模小的半焦廠將關閉。該區內將形成具有近 240 萬噸/年焦炭生產能力成為某縣的蘭炭主要生產地之一，其周邊為河西聯合煤礦、母河溝煤礦等多座中小型煤礦，總規模為 300 萬噸/年。集中區距煤礦 15km，原料焦油渣運輸成本低。集中區距 301 省道公路及在建紅檸鐵路約 公里，距檸條塔火車站約 公里。301 省道向東約 17 公里與包神公路相接。本項目廠址在焦化工業集中區東面劉石畔村范圍內，占地 35 畝。擬建地目前主要為沙坡荒地，無基本農田，無居民居住，無拆遷問題，地形平緩，東、西向中間偏傾斜。本項目占地范圍不占用耕地。周圍無自然風景名勝保護區及文物保護區，距村莊較遠。但地下已是檸條塔煤井范圍內，是河西聯辦煤礦的采空區，建議必須查明廠址范圍內地下是否壓煤（具體壓煤情況）或確認是否為煤礦的采空區。 平面布置平面布置原則及基本要求工廠、倉庫的平面布置，要根據建筑的火災危險性、地形、周圍環境以及長年主導風向等，進行合理布置，一般應滿足以下要求：第 37 頁（1）規模較大的工廠、倉庫，要根據實際需要，合理劃分生產區、儲存區（包括露天儲存區） 、生產輔助設施區和行政辦公、生活福利區等。工程分區，系統分明，布置整齊，在適用、經濟的前途下注意美觀。且生產系統、輔助生產系統和運輸系統的布置應科學合理，物流和人流路徑短捷，方便作業，盡量避免物流與人流相互交叉、往復、迂回。（2）土地利用系數和建筑系數應科學合理，根據設計規范確定各建筑物、構筑物間距距離，保證生產運營和消防安全。（3）根據場址的風向、地形、地勢特點及地質條件，因地制宜。甲、乙、丙類液體倉庫，宜布置在地勢較低的地方，以免對周圍環境造成火災威脅；若其必須布置在地勢較高處，則應采取一定的防火措施（如設置截擋全部流散液體的防火堤） 。對于爆炸物品倉庫，宜優先利用地形，如選擇多面環山，附近沒有建筑物的地方，以減少爆炸時的危害。散發可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵的車間、裝置等，應布置在廠區的全年主導風向的下風或側風向。（4）同一生產企業，若有火災危險性大和火災危險性小的生產建筑，則應盡量將火災危險性相同或相近的建筑集中布置，以利采取防火防爆措施，便于安全管理。物質接觸能引起燃燒、爆炸的，兩建筑物或露天生產裝置應分開布置，并應保持足夠的安全距離。（5）為解決兩個不同單位合理留出空地問題，廠區或庫區圍墻第 38 頁與廠（庫）區內建筑物的距離不宜小于 5 米，并應滿足圍墻兩側建筑物之間的防火間距要求。液氧儲罐周圍 5 米范圍內不應有可燃物和設置瀝清路面。（6）變電所、配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類廠房內或貼鄰建造。乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應設不燃燒體密封固定窗。（7）甲、乙類生產和甲、乙類物品庫房不應設在建筑物的地下或半地下室內。（8）廠房內設置甲、乙類物品的中間庫房時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用耐火極限不低于 3 小時的不燃燒體墻和 小時的不燃燒體樓板與其他部分隔開。（9）有爆炸危險的甲、乙類廠房內不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設置時，應采用一、二級耐火等級建筑，并應采用耐火極限不低于 3 小時的不燃燒體防火墻隔開和設置直通室外或疏散樓梯的安全出口。（10）有爆炸危險的甲、乙類廠房總控制室應獨立設置；其分控制室可毗鄰外墻設置，并應用耐火極限不低于 3 小時的不燃燒體墻與其它部分隔開。（11）有爆炸危險的甲、乙類生產部門，宜設在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處。有爆炸危險的設備應盡量避開廠房的梁、柱等承重構件布置。第 39 頁（12）為保持適應火災撲救、人員安全疏散和降低火災時熱輻射等要求，在總圖布置時各建筑物間應注意留夠一定的防火間距。平面規劃布局廠區布置主要分為廠前區、生產區、油渣儲運區、成品儲運區4 部分。根據擬建場地具體情況，場外道路的進廠方向，廠區的主要入口布置在廠區的南側靠西，廠區的次要出入口布置在廠區的東側靠北。主要生產區布置在廠區的中心地帶，焦油罐區、控制區及變配電、泵房等靠近生產區，考慮運輸方便，成品區布置在生產區北側，為減少粉塵污染范圍，成品區設置實體圍墻與它區分開。按照相關設計規范，結合本項目生產工藝特點合理安排總圖平面布局。具體布置詳見廠區總平面布置圖。 豎向布置豎向設計的基本任務豎向設計就是根據建設項目的使用功能要求，結合場地的自然地形特點、平面功能布局與施工技術條件，充分利用地形、減少土方量，因地制宜地確定建筑、道路的豎向位置，合理地組織地面排水、有利于地下管線的敷設，并解決好場地內外的高程銜接。場地的豎向設計，其主要任務是合理地選擇建設用地的地面形式，在滿足平面布局要求的同時，確定建設場地上各部分的高程關系，使之適應使用功能要求，到達工程量少、投資省、建設速度快、綜合效第 40 頁益佳的效果，并合理的把建筑與自然環境融為一體、美化人類的