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【正文】 上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。 成品保護制度： 施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。 防止質量通病措施 土方工程： 回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填卜一層。 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。 30 / 56機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。 模板工程： (1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 (2)、柱模板： 通病現象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。 B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 C、四周斜撐要牢固。 鋼筋工程： 鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 (2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。 (2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 (3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。(6)、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病 混凝土工程： 混凝土澆筑： (1)、蜂窩 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 (2)、露筋 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 31 / 56(3)、麻面 產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 (4)、孔洞 產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。 (5)、縫隙及夾渣 產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 (6)、柱底部缺陷（爛腳） 產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm 厚的水泥砂漿。(7)、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移 產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。 預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 (8)、混凝土表面不規則裂縫 產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。(9)、鋼筋保護層墊塊脆裂 產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。預拌混凝土生產及運輸： (1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。 (2)、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。 (3)、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。 (4)、混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。 (5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。 (6)、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。 (7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 砌體工程： 1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的32 / 56軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。 2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。 3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔 2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。 4)、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。 5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。 樓地面工程： 水泥砂漿面層。 (1)、起砂、起泡： 其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于 7 晝夜。 (2)、面層空鼓（起殼）： 其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。 裝飾工程： 一般抹灰： (1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點： A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚問距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。 B、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。 C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為 7~9mm。 D、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 (2)、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點： A、抹完面層灰后，灰33 / 56漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。 B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。 C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。 (3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。 (4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 (5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。 (6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。乳膠漆工程： (1)、透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。 (2)、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。 (3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。 (4)、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。 (5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。 成品保護措施 模板工程： 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 按樓板部位層層復安，減少損耗。 材料應按編號分類堆放。 鋼筋工程： 鋼筋加工： (1)、各類型鋼筋半成品，應按規格。型號。品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。 (2)、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。 鋼筋安裝： (1)、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 (2)、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 (3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 (4)、成型鋼筋長期放置未使用，宣34 / 56室內堆放墊好，防止銹蝕。 混凝土工程： 1）混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。2）不能用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板卜蹬踩。 3）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。 4）雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。 地面工程： 推手推車時不許碰撞門口立邊和欄仟及墻柱飾面，門框適當要包鐵應保護，以防手推車軸頭碰撞門框。 施上時不得碰撞水暖立管等。 施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。 沾污的柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。 水泥砂漿面層養護期內（一般宜不少于 7 天），嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要保護。 乳膠漆工程： 墻表面的未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。 墻面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。 涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等己完的工程。 計量管理措施 計量工作目標 計量管理水平達應得分的 90%；計量用具配備率達 99%； 計量工作檢測率達 95%； 計量技術素質達應得分的 90%。 計量檢測方法 電計量：由監理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數支付電費，如甲方專業分包單位用電，按投入的機械設備計算用電量，并根據分包合同在分包工程款中扣除定額用電費。 水計量：生產用水由社會供水管供應，每月按抄表數（項目復查表認可）付款，現場甲方分包單位用水按分包合同規定扣除定額水費。 35 / 56油料計量：由現場材料組統一計量，采購人庫，保管員計劃發料； 鋼材：外購入庫按 100%檢測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長度，按規格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。 水泥：通過點數和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數的3～5%。 黃砂、石子：進料按車量方計量，按時出場總量的 20%檢測 計量管理制度 本工程嚴格按計量有關標準計量。 國家規定強制檢定的計量器具必須 100%按時送檢，其它計量器具也應按計劃送檢，周期送檢率不得低于 90%，在周檢的基礎上，按時進行抽檢 10%，并作抽檢原始記錄。 計量器具統一建卡，分發給專人保管，并由計量管理部門統一調配。 原材料檢測要及時作好記錄，發現量差超過正負公差范圍時，要立即通知有關部門和人員進行處理。 模板安裝、預留、預埋其量值不得超過規范規定的范圍，否則要整改。 鋼筋規格型號，必須符合設計要求，鋼筋加工嚴格按配料單進行，綁扎