專用夾具設計與工藝-資料下載頁

　　

【正文】 平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構的傳遞效率等因素有關，計算是很復雜的。因此，實際設計中常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。 當采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件應考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力，即 Fwk = KFw 式中 Fwk—— 實際所需夾緊力，單位為 N； Fw—— 在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為N； K——安全系數(shù)，粗略計算時，粗加工取 K＝~3，精加工取K＝~2。夾緊力三要素的確定，實際是一個綜合性問題。必須全面考慮工件結構特. . . .. . 學習好幫手點、工藝方法、定位元件的結構和布置等多種因素，才能最后確定并具體設計出較為理想的夾緊裝置。443 減小夾緊變形的措施工件有時會很難找出合適的夾緊點，這時可以采取以下措施減少夾緊變形。均勻的對稱變形，通過調整刀具適當消除部分變形量，也可以達到所要求的加工精度。增加輔助支承和輔助夾緊點，若高支座可采用增加一個輔助支承點及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。分散著力點 ，用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。增加壓緊件接觸面積，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。對于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達不到所要求的精度而需要進行機械加工時，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結式夾具。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個隨行的型腔里，然后澆灌低熔點金屬，待其固結后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產線上進行的。444 夾緊方案根據(jù)工件夾緊原則，夾緊力的作用點應適當靠近加工表面，因此除開用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的端面之外，在靠近加工表面的部位設置了輔助支承，增加了夾緊力（如下圖） 。. . . .. . 學習好幫手圖五 夾緊整體圖45 對刀塊銑刀的分類：銑刀的類型很多，可根據(jù)銑刀的形狀及用途分類。按銑刀的用途分類（1）加工平面用的銑刀a、圓柱銑刀，用于臥式銑床上加工平面，主要是用高速鋼制造。圓柱銑刀采用螺旋形刀齒以提高切削工作的平穩(wěn)性。b、端面銑刀，用于立式銑床上加工平面。刀齒采用硬質合金制造，生產高。（2）加工溝槽用的銑刀 如鍵槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、角度銑刀、月牙鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。（3）加工成形表面用的銑刀 如成形銑刀。按銑刀齒背形狀分類（1）尖齒銑刀 . . . .. . 學習好幫手尖齒銑刀也叫直線齒背銑刀。這種銑刀的刀齒是尖齒的，其齒背是用角度銑刀銑出來的，所以呈直線形。（2）產齒銑刀 產齒銑刀的齒背是用產齒的方法得到的。產齒銑刀沿前刀面重磨，重磨后銑刀的刀齒性能保持不變，因此適用于切削廓形較復雜的銑刀，如成形銑刀等。除此之外，銑刀還可以按刀齒數(shù)目分為粗齒銑刀和細齒銑刀。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強度及容屑空間較大，適于粗加工，細齒銑刀適用于半精加工和精加工。此銑槽工序的銑刀需兩個方向對刀，故應采用直角對刀塊。46 夾具體與定位鍵夾具體的分類：1．鑄造夾具體夾具體材料一般是鑄造，其特點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產周期長，需進行時效處理，以消除內應力。常用材料為灰鑄鐵 2．焊接夾具體它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產周期短、成本低、重量輕(壁厚比鑄造夾具體薄)。但焊接夾具體的熱應力較大，易變形，需經退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3．鍛造夾具體它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經退火處理．此類夾具體應用較少。 4．型材夾具體 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成．這類夾具體取材方便、生產周期短、成奉低、重量輕， . . . .. . 學習好幫手 5．裝配夾具體 它由標準的毛坯件、零件及個別非標準件通過螺釘、銷釘連接，組裝而成。此類夾具體具有制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點，有利于夾具標準化、系列化，也便于夾具的計算機輔助設計。為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定。為了使夾具在機床工作臺的位置準確及保證槽的中心平面與 Ф30H7 孔軸線垂直度要求，夾具體底面應設置定位鍵，定位鍵的側面應與長銷的軸心線垂直。47 夾具裝配圖及分析圖十 夾具裝配圖下面是對撥叉銑槽夾具的分析說明。夾具最大輪廓尺寸為 220mm，180mm，244mm。影響工件定位精度的尺寸和公差為工件已加工內孔與心軸的配合尺寸為 Ф30H7 h6。 T 形槽的配合尺寸 14h6。；定位心軸的軸心線對夾具底面的平行度為 。；塞尺的厚度尺寸 1h8=10 。48 夾具精度分析計算為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關技術要求作適. . . .. . 學習好幫手當調整。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析； 10H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關； 20177。；對此項要求有影響的是對刀塊側面到定位板 間的尺寸 19177。 及塞尺的精度（ 1h8mm） 。上述兩項誤差之和為 (mm)因此，尺寸 20177。 能保證； 8mm：由于工件在 Z 方向的位置由定位心軸確定，因此有定位誤差，定位心軸與孔的配合為 Ф30H7 h6，其定位誤差最大為 ，塞尺尺寸（1h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（78177。）也對槽深尺寸有影響，因此：△T=++=。尺寸 8 的公差（按 IT12 級）為 ，故尺寸 8mm 能保證； Ф30H7 孔軸線垂直度公差 ；影響該項要求的因素有：（1）定位誤差 ；(2)加工方法誤差 ；(3)夾具定位心軸的軸線與夾具底面的平行度公差 ；(4)定位心軸的軸線對定位側面的垂直度公差 ；由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ 面之上為 ++=；在 YOX 平面上為 ++=。此兩項都小于垂直度公差 ，故該項要求能保證。綜上所述，該銑槽夾具能滿足銑槽工序要求，可行。481 UG 建模夾具體組裝實體圖過程零件圖建模：YOZ 平面為基準面繪制零件圖，通過草圖繪制、拉伸、求和、求差等命. . . .. . 學習好幫手令完成繪制，獲得零件圖如下：圖十一 工件圖 繪制夾具體實體圖以 YOZ、XOZ 平面為基準平面進行繪制，通過拉伸、求和求差、替換面等命令完成繪制，獲得實體圖如下：圖十二 夾具體實體圖定位夾緊裝置以 YOZ 平面為基準面進行繪制，通過拉伸、求和求差等命令完成繪制，獲得實體圖如下：圖十三 定位夾緊對刀塊以 YOZ 平面為基準平面進行繪制，通過草圖繪制、拉伸、求和求差等命令完成繪制，獲得實體圖如下：圖十四 對刀塊 通過以上幾步，可獲得夾具的整體實體圖：總結本畢業(yè)設計主要完成了如下工作：完成了撥叉零件銑槽工序的專用夾具設計，對夾具的結構特點、方案選擇、結構要求進行了思考，通過分析計算確定了最終的方案；完成了整套夾具的建模以及零件裝配圖，對工件進行了詳細的繪圖標注分析，同時對個別零件（例如：定位元件、夾緊元件、對刀塊等）進行了拆畫。在此次論文寫作中，我去圖書館查資料，在網(wǎng)上搜集資料，經過不斷的精心準備，在老師的指導下我終于把論文底稿給定了下來。在設計中我深刻的體會到：無論做什么，都要做一個自始自終的人，盡力把每一個章節(jié)都做好，一. . . .. . 學習好幫手切按照要求做，充分發(fā)揮自己的創(chuàng)造能力。但是，由于設計時間有限，該設計中的疏忽和缺陷在所難免，所以依然存在許多漏洞和不足之處，請老師教正。在畢業(yè)論文設計工作進行的過程中，我積累了知識的同時也發(fā)現(xiàn)自己的不足，在書本上學到的知識，還遠遠不能滿足工作生活中的需要，所以我會在今后不斷的用各方面的知識來充實自己。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！ —————獻給所有努力的