特種設備質量保證體系-資料下載頁

　　

【正文】 追溯體系:原則上公司內測量與監控設備標準件應送往國家二級以上之校驗機構校驗,標準件或用于對比校驗的量測與監控設備本身的精密度應高于或同等于被校件的精密度,同時必須在標準件外表貼上“標準件”或外校合格之標識，以利識別。 校驗記錄由質檢部保存。 相關文件:《計量器具管理辦法》 QG/ZG040012010 記錄: 序號記錄名稱編號保存期限1《測量和監控設備清單》QR/ZG030632010長期2《計量設備校準計劃表》QR/ZG030642010一年3《計/測量設備驗收記錄表》QR/ZG030652010長期山東合力重型機械有限公司 不合格品控制章節號ZG 14版 次A/0頁 次1/41 目的確保不符合要求的產品得到識別和控制，防止不合格品的非預期接收、轉序或交付給顧客。2 適用范圍適用于眾工機械有限公司產品實現全過程的不合格品控制及交付后出現不合格品的處理。3 職責 質檢部 負責組織對不合格品的評審和處置。 負責針對不合格品采取的糾正措施、預防措施的跟蹤、驗證。 負責作好相關記錄。 負責本辦法的監督實施和考核。 車間，并參與不合格品評審工作。 負責按評審結果對不合格半成品、成品進行處置。 生技部。 負責不合格品的技術認定。 總經理 負責審批不合格品評審結果。4 控制要求 不合格品的分級1 A級不合格品：即嚴重不合格，指產品的關鍵質量特性不符合規定要求或重要質量特性明顯不符合規定要求，導致產品的整體功能喪失或明顯削弱的不合格品。2 B級不合格品：即一般不合格，指產品的重要質量特性不符合規定要求或一般質量特性明顯不符合規定要求，導致產品部分功能喪失的不合格品。3 C級不合格品：即輕微不合格品，指產品的一般質量特性不符合規定要求，但不影響產品的使用功能或影響輕微的不合格品。 不合格品的鑒別、標識、隔離。 檢驗員按照材料標準、產品標準、產品圖、工藝文件、檢驗規程等，進行觀察、測量或試驗，以判明合格與否。 檢驗員對不合格品或不合格批應做明顯標識，并要求班組將其分開堆放，進行隔離。 檢驗員做好有關不合格品檢驗記錄，對于A/B級不合格填寫《不合格品評審處置單》（一式兩份）及時上報質檢部。 不合格品的評審 對A極不合格品，質檢部報總經理后，由總經理組織技術、生產、質量等相關部門進行評審處置。 對B級不合格品，由質檢部組織相關部門進行評審處置。 對C級不合格品，由檢驗員與車間主任審議后處置，并做好檢驗記錄。 對于A/B級不合格品，經評審需讓步接收、報廢或改作其它用途的，應經總經理批準后實施。 不合格品的處置 不合格品的處置方式（根據實際情況和需要正確選擇）。1 返工：原為不合格品，經返工后可成為合格品；2 返修：原為不合格品，經返修后可以滿足使用要求，成為合格品；3 讓步接收/放行：質量缺陷輕微，可不經返工、返修，就直接利用的不合格品；4 報廢：完全喪失預期用途，又無法改作它用的，經批準報廢。按《報廢管理制度》中相關規定辦理；5拒收：針對采購的原材料及外協件，明顯不符合相關技術要求的應拒收。 采購物料不合格的處置。1 如具備利用條件，經總經理審核同意后，可作讓步接收或降級使用。2重要的（可能會對后序產品造成較大質量隱患的）讓步接收或降級使用，應經總經理批準。3 如具備再加工條件的，應進行再加工處理，并重新報質檢部檢驗。4 如不具備上述條件的，應拒收。5讓步接收或降級使用及進行再加工的，采購部門應將信息傳給供應商，要求供應商進行原因分析，并采取糾正、預防措施，相應資料交質檢部存檔。6 由我們公司進行再加工的，其所支付的費用應由供應商承擔，具體由生技部負責核定，采購部門負責落實。 外協加工產品不合格的處理1 作讓步接收或降級使用的，需經總經理審核同意。2 經審議在我們公司進行返工、返修處理的，處理后需重新報質檢部進行檢驗。3如不具備上述條件的，應拒收。4凡由我們公司進行返工、返修的，其所支付的費用應由外協加工單位承擔，具體由生技部負責核定，外協管理人員負責落實。 自制半成品、成品不合格的處理1 具備返工、返修條件，且不合格原因明確，無明顯異議的，檢驗員直接要求班組進行返工、返修。2 對造成不合格的原因不明確，或對質量判定結果有異議的，則通過評審后進行處置，由總經理做最終裁決。3對經評審確認無法返工、返修的不合格品，由生技部確認是否改作它用或直接報廢，并經總經理批準后實施。4成品出現讓步放行時，由質檢部報總經理批準，必要時應與客戶進行溝通確認后，方可出廠，質檢部做好相關記錄。 重大不合格的處置 重大不合格，指連續出現批量性不合格品或不合格品造成的經濟損失大于1500元的，即構成重大不合格。 發生重大不合格后，由質檢部經理負責組織評審，評審結果報總經理批準。 發生重大不合格后，車間、生技部必須組織相關人員查找原因，提出糾正、預防措施，報總經理批準后實施，質檢部對整改效果進行跟蹤、驗證，并作好相關記錄。 交付后或客戶使用后發現的不合格品的處理 業務部應及時與顧客協商處理辦法，滿足顧客的合理要求，并將相關信息反饋給質檢部。 質檢部組織評審組進行原因分析，并將采取的糾正措施和預防措施反饋至客戶。 必要時，評審組應對不合格品的流向及糾正措施的有效性進行評價，并經總經理批準后向顧客發出《不良物料召回通知》，及時將不良物料予以召回處理。 不合格品未按本管理辦法進行處置前，任何人不得擅自將不合格品轉入下工序或入庫交付。5 不合格品評審處理時限 各跟班檢驗員負責要求并監督班組長對當日產生的不合格品進行及時清理上報，凡超過8小時未上報的，處班組50/次的罰款。 出現A、B級不合格品時，檢驗員應在8小時內（夜班在12小時內）將《不合格評審處置單》交質檢部。1對于A級不合格，品量部在接到信息后，4小時內上報總經理,由總經理組織車間、生技部、質檢部門相關人員在四個工作日內完成質量事故原因分析、糾正（預防）措施的制定，并組織實施。2對于B級不合格，由質檢部組織不合格評審組人員在一個工作日內完成評審處置，并報總經理審批后實施。 對于C級不合格品，由檢驗員當場進行評審處置，需返工、返修的，責任部門應在兩個工作日內完成。 各部門應緊密配合，共同完成此項工作，若相關人員未按本規定時限完成的，超過8小時處責任人10元/次罰款，若超過24小時以上則處50元/次罰款。6 記錄《不合格品評審處置單》 QR/ZG010022010山東合力重型機械有限公司 質量改進控制章節號ZG 15版 次A/0頁 次1/21 目的確保產品質量的到改進和控制，質量保證體系有效運行并持續改善。2 使用范圍適用于山東合力重型機械有限公司質量保證體系運行中出現的或潛在的不合格品的糾正和改進。3 職責 質檢部負責監督責任部門對產品質量的分析，督促責任部門采取糾正和改進措施并驗證其有效性。 質檢部負責質量體系運行中存在或潛在的問題分析，督促責任部門采取糾正和改進措施并驗證其有效性。 相關部門采取糾正和改進措施，并保證實施。4 工作流程 內部質量審核 目的是驗證質量活動和有關結果是否符合法規、標準要求，驗證質量體系實現質量目標的有效性。 內部質量審核的范圍包括本公司各部門、《質量保證手冊》涉及的各體系要求。 質檢部每年年底編制內部質量審核計劃，并經質保工程師批準，內容包括：（1） 審核范圍、要求、參加人員；（2） 審核依據和日程安排等。 內部質量審核依據是本《質量保證手冊》和各項支持性文件。 內部質量審核人員的資格認定（1） 內部質量審核人員應經過培訓，熟知和掌握“特種設備質量保證體系”的要求，以及本公司的質量保證體系等文件，經考試合格后，由總經理發給資格證書，方能進行內審工作。（2） 參加內部質量審核的審核人員應與被審核部門無直接責任。 內部質量審核程序（1） 成立內審組，成員由品管主管在具備內審資格的人員中推薦，經質保工程師批準，組長由 質保工程師任命，內審組長主持本次審核工作。（2） 審核組長編制《審核計劃日程表》，安排審核任務，審查員編制要素（系統）檢查表，明確 審核的具體做法，經審核組長批準后實施。（3） 實施審核。包括召開首次會議、現場審核，發現不合格時，填寫“內部質量審核不合格報告”，召開末次會議等。（4） 審核結束后內審組長編寫《內部質量審核報告》，報公司領導、質保工程師和有關部門，同時送交受審核部門負責人，要求其制訂糾正措施并組織實施。，審核記錄、不合格報告、審核報告、糾正措施、實施情況等由質檢部整理，立卷 成檔，移交公司質檢部，保存至下一次內審結束。，做好用戶信息反饋的管理。對用戶來訪或函電反映的質量問題和期望 等信息，應進行評價、分析，以便不斷改進內部質量控制或外部服務的質量。，由質保工程師組織質檢部，進行分析，找出原因，及時進行 處理和答復。，由質檢部進行分析，找出原因，及時派員服務。屬于分承包方的問題，由供應部或生產科通知分承包方及時派員處理。對用戶反饋的意見，48 小時內回復處理方案。、質檢部對廠內廠外的質量信息應進行登記。質檢部還應定期召開質量分析會，對存在的 問題分別按《糾正與預防措施控制程序》制訂糾正措施。對所提供產品的安裝、調試、性能驗收實驗、運行、檢修等，保證有實踐經驗的技術人員進行現場保運服務。，公司承諾質保期內接到客戶通知后 2 小時內響應，并于 24 小時內到達現場進行優質的現場服務， 2 小時內 響應，并于 36 小時內到達現場進行優質的現場服務。，按合同條款包修、包換、包退并承擔合同條款的賠償和責任，按需方要求做好服務工作。5 相關文件糾正和預防措施控制程序 QZ/ZG010192010山東合力重型機械有限公司 人員培訓控制章節號ZG 16版 次A/0頁 次1/21 目的:為使質量保證活動的人員均具備勝任本職工作的能力和充分合理地利用人力資源,以確保管理工作正常有序而且有效的運作,特制訂本程序。2 范圍:適用于與本公司內所有與質量保證活動有關的員工。3 定義: 員工:指與質量活動有關的管理、執行、驗證和審核人員。4 職責: 各相關部門負責提出人員需求與培訓申請,并配合進行人員需求與培訓作業。 企管部負責員工的招聘、調動及資格確認。 安檢部負責編制《年度培訓計劃》組織培訓、考核和建檔工作。 各相關部門的主管負責承擔教育培訓的講授任務。 總經理負責批準配備教育培訓所需的資源。5 程序： 能力、意識和培訓： 能力識別：應識別從事影響質量、環境活動的人員所必要的能力，對組織中各類員工教育、培訓、技能和經歷進行評審，使每一位員工的教育、培訓、技能、經歷和業績表現等都能得到識別和正確評審，以便安排最適宜的崗位，發揮其技能特長。 提高意識:企管部應根據對從事影響質量活動的人員的能力需求，分別對在崗員工、轉崗員工、各類專業技術人員、特殊工作人員、內審員等，進行培訓或采取其它措施，使員工達到勝任崗位的能力并使其意識得到提高。 培訓作業：⑴培訓計劃:a、年度培訓計劃: 每年12月份企管部應召集各部門經理討論下一年度的培訓計劃,并編制下一年的《年度培訓計劃》,經管理者代表審核呈總經理批準后實施。b、培訓實施計劃:培訓組織部門應于《年度培訓計劃》中規定的培訓時間段內擬定該次《培訓實施計劃》，應明確培訓時間、地點、參訓人員、培訓老師、培訓大納、考核方式等內容，發至受訓部門或人員，以確保培訓如期開展。年度培訓計劃外的培訓直接由有培訓需求的部門提出,本部門內可以完成的培訓由該培訓編制《培訓實施計劃》，經部門經理批準、報企管部備案后實施。須由企管部組織的培訓，由有培訓需求的部門向行政部提出，企管部確認有必要且可行后，編制《培訓實施計劃》經管理者代表批準后組織實施。⑵培訓分類與組織:a、內培：崗前培訓：新進人員均需進行崗前培訓,培訓需包括企業文化、公司制度、崗位理論知識及基礎操、環境意識作等方面的培訓，以確保新進人員了解和勝任崗位要求；在崗培訓:由企管部或各部門組織的培訓。b、外培：須由第三方發證的特殊工種培訓；公司現有能力不能完成的在崗理論或技能培訓。⑶培訓過程及考核控制： a、培訓組織部門按《培訓實施計劃》組織和實施培訓,應保持培訓過程的記錄。b、培訓結束前應對受訓人員進行考試或考核，并將結果登記入參訓人員《員工培訓檔案》。c、常規培訓(內培)以書面試卷考試考核時，保留考核試卷，作為培訓及考核記錄；外培、自學以及通過崗位操作等方式考核時，由人事處監督、考核并記錄培訓及考核過程。⑷培訓效果評估：a、培訓效果評估由企管部協同受訓部門、受訓人員、授課老師共同完成。b、培訓效果可以從培訓考核結果、受訓員工滿意度調查、培訓后在崗工作績效等方式進行評估，并填寫《培訓記錄及效果評估表》由企管部負責人審批后存檔。 相關文件:《記錄控制程序》 QZ/ZG010032010 記錄:序號記錄名稱編號保存期限6《年度培訓計劃》QR/ZG0302920101年7《培訓實施計劃》QR/ZG0311920101年8《員工培訓檔案》 QR/ZG031162010長期,隨時更新9《培訓記錄及效果評估表》