5000噸水泥工藝基本常識-資料下載頁

　　

【正文】 量。216。冷卻機風機和廢氣風機風量控制窯頭負壓。216。冷卻機篦床推動速度。216。窯主機電流；216。入窯生料分解率；216。燃燒器內外風比例；216。一次風壓力；216。窯筒體溫度；216。熟料立升重或fCaO含量。 生料成分對煅燒的影響原 因處理辦法KH、SM、IM波動大，平均值合適加強均化和配料，降低喂料至80%，窯灰入庫。KH、SM、IM波動小，平均值高 KH、SM、IM波動小，平均值低窯皮厚易后結圈，結大塊、黃料等。加強均化和配料，降窯喂料至80%，可減油,增窯速，窯灰入庫。KH過高要求煅燒溫度高，fCaO不易控制。KH過低水泥強度低。SM過高熟料難燒，液相少，不易掛窯皮。SM過低窯內易結圈，結大塊。IM過高液相粘度大，fCaO不易控制。IM過低液相粘度小，燒結范圍窄，操作困難。 窯轉動力矩（或窯電流）_1此參數可以用窯電流表示，是窯速、喂料量、窯皮狀況、液相量和燒成溫度的綜合反應。如其它條件不變，當燒成溫度較高，熟料被窯帶動的高度也較高，窯電流也較大。其判斷過程如下：（1）窯電流很平穩，軌跡很平 表明窯系統很平穩、熱工制度很穩定。 窯轉動力矩（或窯電流）_2（2）窯電流軌跡很細 說明窯內窯皮平整或雖不平整但在窯轉動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。 窯轉動力矩（或窯電流）_3（3）窯電流軌跡很粗 說明窯皮不平整，在轉動過程中，窯皮所產生的扭矩呈周期性變化。 窯轉動力矩（或窯電流）_4（4）窯電流突然升高后逐漸下降 說明窯內有窯皮或窯圈跨落。升高幅度越大，則跨落的窯皮或窯圈越多。大部分跨落發生在窯口與燒成帶之間。此時窯根據上升幅度降低窯速，同時適當減少喂料及分解爐燃料，并調整冷卻機篦板速度，逐步使窯恢復正常。 窯轉動力矩（或窯電流）_5（5）窯電流居高不下* 窯內過熱、燒成帶長、物料在窯內被帶得很高。如果是這樣要減少燃料或增加喂料量；* 窯長了窯口圈、窯內物料填充率高，由此引起熟料結粒不好，從冷卻機返回窯內的粉塵增加。在這種情況下，要適當減少喂料量，并采取措施燒掉前圈。* 熟料結粒差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變為滑動，使窯轉動困難。* 窯皮長或厚，這時要縮短火焰、壓短燒成帶。 窯轉動力矩（或窯電流）_6（6）窯電流很低* 窯內欠燒嚴重，近于跑生料。一般發現窯電流低于正常值且有下降趨勢時就應采取措施防止進一步下降。?窯內有后結圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結大塊，熟料多黃心，游離鈣也高，此時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般很高。遇到這種情況窯減料運行，把后結圈處理掉。* 窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當延長燒成帶。（7）窯電流逐漸增加* 窯內向溫度高的方向發展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趣于正常；如原來窯內煅燒正常，則表明窯內正在趣于過熱，應采取加料或減燃料的措施調整。* 窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。* 長、厚窯皮正在形成。（8）窯電流逐漸降低* 窯內向溫度低的方向發展。加料或減燃料都可產生這種結果。* 如前所述，窯皮或前圈跨落之后，卸料量增加也可能出現這種情況。（9）窯電流突然下降* 預熱器、分解爐系統塌料，大量未經預熱的物料突然涌入窯內造成各帶前移、窯前逼燒，甚至跑生料。這時要降低窯速、適當減少喂料，使窯逐步恢復正常。* 大量結皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后突然大量進入窯內，產生與上面一樣的后果。同時大塊結皮也阻礙通風，燃料燃燒不好，系統溫度低，也會使窯電流低。 窯轉動力矩（或窯電流）_7 燒成帶掉窯皮或紅窯 大量窯皮脫落時：必須減煤，窯速1—2rpm，同時減料，調整ID風機用風，調整分解爐出口溫度、燒成帶溫度、窯尾溫度，并用冷卻風機吹窯筒體，直至窯筒體溫度低于300℃為止。嚴重時必須停窯。耐火磚剝離較多而紅窯時：必須停窯。首先停喂料將窯內物料全部排出，再考慮換磚。停窯后，一次風機繼續冷卻燃燒器24小時以上。 生料涌入燒成帶堆積在預熱器風管、旋風筒錐壁或窯尾斜坡的生料塌料，或燒成帶后面料圈跨圈時，生料會涌入燒成帶而使煅燒困難。少量生料涌入燒成帶時：降低窯喂料和窯轉速7—8%，—%范圍內，調節燃燒器燃油量，保持窯頭溫度1450—1500℃，窯尾溫度1100℃，只要窯筒體溫度不超過400℃，可采取短時間窯頭頂燒。大量生料涌入燒成帶時：必須止料、關分解爐三次風門、關分料閥、關油槍。停止主馬達,開輔助電機,并將窯頭用油減至正常時的40—50%。若預熱器出口溫度超過430℃，可開輔助煙囪，直至窯內煅燒狀況不斷改善，再逐步增加窯，使窯速達到2rpm以下，窯頭用油正常時的80%時，再點分解爐和窯喂料系統。 結皮堵塞或窯內結圈 * 通知化驗人員，調整生料成分和生料配比；* 崗位工人定期用壓縮空氣或高壓水槍清除結皮；* 減小生料喂料量至設計能力的80%左右，保證足夠的風量供燃料燃燒，當通風狀況改善后，再繼續增加產量；* 窯內結圈可通過改變燒成帶位置使其夸落，但要避免發生耐火磚掉落；* 撒料板受損會引起窯尾及預熱器結皮堵塞；* 窯尾漏風也會引起結皮；* 燃料不完全燃燒而導致還原氣氛，使氧化鐵還原成氧化亞鐵，生成低熔物而結皮。* 另一方面不完全燃燒可造成局部高溫，使揮發分揮發加劇，引起結皮；* 當旋風筒排灰閥失靈時，粉塵內循環大，易引起堵塞；* 外漏風可能造成物料在下料口處堆積，導致堵塞；* 投運初期，氣流速度小，易發生堵塞，或排風量過大，氣體溫度高而形成結皮；* 堵塞或排風量過小，料團難以沖散而形成塌料堵塞；* 喂料與窯速不正常，造成物料在預熱器中堆積而堵塞；* 風和燃料配合不合理，形成還原氣氛而使物料堵塞。 冷卻機內出現紅熱熟料216。熟料分布不均容易使風短路而使冷卻效率下降，此時適當增加冷卻風量，特別是2風室風機風量，同時將篦板速度由自動改為手動，適當增加篦速，使篦板上熟料均勻，逐漸消除紅熱料流現象，在操作中密切注意二次風、三次風溫度的變化。216。窯燒成帶溫度過高，出窯熟料高，熟料進入冷卻機后仍然存在液相，致使熟料粘結在一起，即時篦床在運動，也很難使熟料在篦床上分布均勻，熟料從頭部至尾部都難分布均勻，冷卻風很難穿透熟料層，熟料難以冷卻，因而出現紅熱熟料。216。頭部固定床上熟料堆積過高，空氣炮工作效果又不好，熟料難以分散，使得出窯熟料在高溫區停留時間過短，造成熟料冷卻不好而出現紅熱熟料。216。篦床推動過快，熟料停留時間短，冷卻效果不好。216。冷卻機噴水未按程序運作，在廢氣溫度比較低時還噴水，致使水噴到熟料上不能氣化，造成熟料在篦板上凝結，堵塞了篦板的篦縫，出現熟料冷卻不好。 過燒或燒流的熟料排入冷卻機216。大量高溫熟料進入冷卻機，使冷卻機熱負荷增大。216。過燒熟料一般結粒大，通風阻力小，若采用設定空氣量—壓力自動控制篦板速度時，將造成料層比正常操作時厚，再加上大塊熟料不易冷卻，使冷卻機熱效率大為降低。首先減小窯頭燃料量，使燒成帶溫度保持在1350—1450℃范圍內，同時適當提高窯速，提高篦速，增加空氣炮工作頻率，還要增加冷卻風量，降低篦下壓力，必要時開冷卻機噴水。 大量窯皮或大塊熟料掉入冷卻機此時篦板易損壞、熟料冷卻不好，篦床或破碎機過載或堵塞。216。將篦板速度設為手動；216。降低一段速度，增加一段料床厚度，一室壓力比正常時大10%左右；216。增大冷卻風量；216。冷卻機后部仍有紅熱熟料時，必須打開噴水裝置，降低熟料表面溫度；216。通知崗位工檢查冷卻機運行狀況；216。若熟料塊過大，當熟料還未進入冷卻機前就要降低一段篦速，增加熱斷料床厚度，保護篦板免遭大塊熟料砸壞；216。當熟料運行到冷卻機尾部時，應打開冷卻機后部的檢修門，降低最后一段的篦速，人工處理大塊熟料。如果熟料短時間無法處理，需要停窯處理，不要強行將熟料排入破碎機，而使破碎機錘頭損壞。 大量生料或欠燒熟料涌入冷卻機216。首先調整窯的操作，降低窯速、喂料量，調整燃料量、ID風機轉速等；216。減小篦床速度，避免高溫物料直接穿過篦板，造成篦板損壞；216。減小冷卻風量，避免冷卻風穿透料床；216。增加冷卻機廢氣排放量；216。注意篦板溫度、風室下結料和拉鏈機運行狀況。216。調整一室風機風量，逐步提高二次風、三次風溫度，扭轉熟料生燒或欠燒的狀況。 窯內前結圈的處理前結圈又稱為窯口圈或煤粉圈。前結圈是結在窯燒成帶與冷卻帶交界處的熟料圈，一般情況下，這是正常的，還能增加物料在燒成帶的停留時間，減少燒成帶向窯前輻射散熱。但前結圈過高時，影響窯內通風及火焰形狀，影響看火操作，若有大塊熟料不出來，會損壞窯皮、襯料。因在黑火頭與白火焰界面的前后，氣體溫差大，使經高溫煅燒帶有液相的熟料迅速冷卻，產生凝結而逐漸形成窯口圈。一般來說，大型回轉窯結窯口圈的可能性要小，而小型回轉窯會經常出現窯口圈。可通過調整燃燒器的位置或火焰形狀逐步處理窯口圈，當窯口圈嚴重且通過調整燃燒器位置不能有效處理時，可以打開人孔門人工清除窯口圈。 窯內后結圈的處理后結圈又稱熟料圈，于窯內燒成帶與放熱反應帶之間。 在燒成帶與放熱反應帶之間窯皮略高是正常的，但過高會影響正常操作。結圈后窯內通風阻力增大，排風減少，進一步破壞了整個窯熱工制度，影響熟料產質量及窯的運轉。 后結圈的形成原因：1)液相產生和凝結是關鍵。如當溶劑礦物過多，而化學成分波動較大，造成后部結圈；2)煤灰分多而沉落不均；3)風煤配合失調，形成還原氣氛，窯內熱工制度不穩定；4)窯徑較小，窯型不合理。 處理措施：1）常通過移動燃燒器、調節風、燃料、火焰，可用熱燒法或熱脹冷縮法（即熱振法）使其跨落。2）加快窯速，使燒成帶前移，并使物料溫度分布發生變化，一般一個班就可以處理后結圈問題。3）如果上述方法不能有效處理，嚴重時需要停窯人工處理。 窯筒體出現紅斑點嚴重時會使窯筒體翹曲及損壞。出現小面積紅窯時的措施：1) 要確保火焰不致于使局部窯皮燒蝕或過熱，減少停窯與不正常的操作；2) 從生料來看，生料要有恰當的液相量確保窯皮；3) 從耐火磚選用及鑲砌方面亦要尋找原因。當小紅點位于過渡帶之上或燒成帶中心時的處理：1) 仍可繼續正常操作窯，但需及時開動窯筒體冷卻風機處理紅窯區域；2) 改變火焰形狀，讓紅斑區形成新窯皮；3) 注意燒成帶溫度是否偏高，要使之正常。當已形成大紅斑，必須立即停窯，但無論如何不應用水噴射紅斑，否則會產生嚴重損壞窯體的惡果。 燒成帶溫度過高燒成帶溫度過高除可從燒成帶物料溫度、廢氣NO及窯電流判斷外，還可觀察到一些異常現象，如掉窯皮、熟料燒流，熟料結大塊、冷卻機壓力明顯增高等。其后果是嚴重的，會引起掉窯皮、掉耐火磚、紅窯、燒篦板等。 可采取措施：* 把燃料量減小到最低限度，直至結塊停止產生；* 在不使窯頭產生正壓的情況下，盡可能增大冷卻風量；適當增加窯速；* 減少一次風，并使火焰細長；* 在大塊熟料已被破碎后，應降低窯速與排風機轉速，同時增加燃料量，恢復至正常操作狀態。 窯尾溫度突然急劇升高可能原因：216。 喂料不足；燃料燃燒不充分，廢氣中CO高；216。 ID風機轉速過快；216。 窯速降得過低等。采取措施：* 立即停電收塵；* 減少燃料量、降低ID風機轉速；* 增大窯速與喂料量；* 不要開窯尾任何門，并使人員離開窯尾；* 在窯尾溫度正常后，各控制量再返回正常值，恢復正常操作 窯頭突然出現高正壓可能原因：216。 窯頭或窯尾排風機出現故障。216。 窯內有大結圈或一些結塊堆積；216。 有關儀表失靈；216。 預熱器有塌料；216。 增濕塔檢修造成漏風。采取措施：216。 燃料量減至最低；216。 降低抽風機轉速；216。 減少冷卻機冷卻風量；216。 減小窯頭廢氣冷風門開度。 掛窯皮掛窯皮即是窯燒成帶襯料表面掛一層窯皮的操作過程。 掛好第一層窯皮，保護好窯的襯料，對窯的長期安全運轉有重要意義。注意：* 控制適當的生料成分。掛第一層窯皮時KH要控制于正常生產的上限，SM為正常生產的下限，且IM較高，使燒成帶熟料有一定的液相量且液相粘度較大，窯皮強高，燒結范圍較寬。* 控制好燒成帶溫度。在掛第一層窯皮時，適當提高燒成帶溫度而適當降低窯尾溫度，讓液相在燒成帶集中出現，提高襯料與物料的溫差，并有足夠的液相量，為掛窯皮創造條件。* 穩定操作。在掛窯皮期間,注意保持火焰順暢；穩定兩端溫度,勤看小調整。 保護窯皮只有形成堅固、均勻、致密的窯皮，并保護好，才能使窯長期正常運轉。在操作中應注意窯熱工制度的穩定，火焰正常。當燒成帶過長，易產生飛砂、粉料，對窯皮十分不利。當燒成溫度過高，熟料開始結大塊，乃至窯皮液化變軟，開始脫落，此時應以保護耐火磚及窯筒體、窯皮為重點。 補掛窯皮是保護窯皮的重要內容之一。補掛窯皮的操作與開始掛窯皮的操作基本相同。在補掛窯皮期間，可適當降低產量，相應減慢窯速，以降低燒成帶的熱力強度，同時降低窯尾溫度，使液相較集中于燒成帶出現，并加大物料與窯皮的溫差，以利掛好窯皮。54 / 54