erp的工作原理概述-資料下載頁

　　

【正文】 ERP系統中“出貨管理”模塊為例，說明出貨管理的系統功能與作業流程。1．出貨管理的系統功能l 出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（無銷售訂單）。l 若客戶信用額度管制點設為出貨單，則出貨單輸入時，系統將查核客戶的信用余額。l 一張銷售訂單可分批出貨，同一客戶的不同銷售訂單, 也可集中出貨。l 出/退貨資料變動處理方式: 可選擇實時(On Line), 或批次(Batch)更新庫存資料。l 依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。l 出貨數量管制: 提示出貨上限與下限量 (有銷售訂單出貨時)，庫存量不足的提示。l 出貨更新處理: 客戶信用余額計算及更新，銷售訂單已交量、庫存預約量、現存量更新。l 客戶出貨項目可為: 庫存品，非庫存品（可反應貨款及相關費用）。l 送貨單回執聯的追蹤, 以確保債權安全。l 支持外幣作業，并自動依外幣匯率轉換本位幣。l 可作批號管理，多個庫存計量單位。l 出/退貨資料自動轉入銷售分析系統。l 可自動結轉應收帳款系統。l 出/退貨單輸入時可選擇設定：部門、業務員、幣別、稅別、發票（出貨）地址、收款條件、地區別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。l 出/退貨明細資料查詢、報表，未開發票出貨明細表。2．出貨管理的作業流程六．銷售分析銷售分析系統，是將銷售訂單及出貨作業轉入的資料自動匯總, 提供各種分析的信息。如：年月銷售統計表、年月達成率分析表、年月成長率分析表、年月貢獻率分析表、排名表等。下面以用友ERP系統中“銷售分析”模塊為例，說明銷售分析的系統功能與作業流程。1．銷售分析的系統功能l 可維護年月的銷售目標。l 設定成長率，而模擬新年度的銷售目標。l 提供以下14種角度：（1）產品別 產品類別 部門+產品別 部門+產品類別（2）業務員別 業務員+產品別 業務員+產品類別（3）客戶別 客戶+產品別 客戶+產品類別（4）地區別 地區+產品別 地區+產品類別 地區+業務員別數量、金額的：（1）年月銷售實績統計表（2）年月達成率分析表（3）年月成長率分析表（4）年月貢獻率分析表（5）排名表2．銷售分析的作業流程第六節 采購管理的工作原理一．采購管理的功能和目標通常，采購部門能夠掌握企業近一半的銷售金額，減少材料成本對一個企業的經營管理狀況有著最大的效益。另外，企業可以以現有的人員，常常不需要額外的支出或投資就能降低材料成本。盡管以適當的價格、適時地從合格的供應商采購材料，是采購管理最明顯不過的目標，但是達成這一目標的重要性卻很少真正地被企業的管理層所認識。企業的高階管理層都應該認識到以下關鍵性的采購原則：（1）參與采購：許多高階管理人員對采購的作用并不熟悉，所以將自己與采購部門隔離開來，而是應該參與進來。（2）關注重要的部件：通常在所有的材料中有少數的部分，占用全部材料成本的比重較大，或是交貨期較長，或者其品質不易保證等，應該將這些材料列為重要的部件。應該保證采購人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉上花費最多的工作時間。（3）不要加速完成采購：要允許采購部門充分運用其創造力和專業經驗，以盡可能低的價格、在正確的時間采購正確數量的合格材料。不要因為缺少正確的銷售和生產計劃，讓采購部門迅速辦理，而要充分利用ERP系統中MPS/MRP的自動規劃的功能，以營業需求為源頭，通盤規劃生產計劃和采購計劃，讓采購工作有序進行。在采購過程中，采購部門必須考慮的關鍵項目是：（1）價格；（2）從供應商到工廠的距離；（3）交貨的及時性；（4）影響報價的特殊因素；（5）采購訂單中的數量；（6）供應商的穩定性和可靠性；（7）供應商的創造性貢獻；（8）質量。另外，采購職能還與企業的長期目標密切相關。盡管采購部門極少單獨作出長期的戰略決策，但是在以下長期的管理職能方面，采購部門應該發揮重要的作用：（1）新產品開發或產品的重新設計；（2）產品價值分析；（3）自制或外購的決策；（4）產品定價；（5）預測。在ERP系統中，采購管理是供應面的重要組成部分。經過MPS和MRP的自動規劃，或者采購人員手動輸入，產生規劃性采購訂單，經過承辦單位審核后成為正式的采購訂單，然后再據以執行（收料、檢驗、驗收入庫、結轉應付帳款等），并控制其結果。二．采購管理的系統功能與作業流程下面以用友ERP系統中“采購管理”和“進口管理”模塊為例，說明采購管理的系統功能與作業流程。1．采購管理的系統功能本系統是針對采購工作有關的規劃、請購、鎖定、審核、收料追蹤、歷史記錄、結轉應付帳款、采購訂單關閉等作業的管理，協助采購部門有效地掌握各采購活動的訊息。l 采購訂單的規劃方式: 由產銷排程或物料需求規劃系統自動生成、或由使用者自行輸入。l 已審核請購單可自動轉為采購訂單。l 供應商的歷史交易往來資料記錄。l 料品采購的詢價資料記錄。l 采購訂單輸入時，系統可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。l 采購訂單請購、規劃、鎖定、審核、收料、驗收、結轉應付帳款、關閉等狀態的追蹤管理。l 采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。l 請款作業處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。l 與財務系統集成，自動生成應付帳款。l 采購項目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。l 采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。2．采購管理的作業流程3．進口管理的系統功能本系統是處理國外采購訂單的規劃、審核、收料追蹤、歷史記錄等作業，協助采購部門有效地掌握各項采購作業的訊息。l 供應商的歷史交易往來資料記錄。l 料品采購的詢價資料記錄。l 進口采購訂單輸入時，系統可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。l 進口采購訂單規劃、審核、信用狀、保險、贖單、報關、收料、驗收、進口費用分攤、結轉應付帳款、關閉等狀態的追蹤管理。l 請款作業處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。l 與財務系統集成，自動生成應付帳款。l 采購項目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。l 進口采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、原產地、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。4．進口管理的作業流程第七節 生產管理的工作原理一．生產管理的內容除了采購管理之外，制造管理、委外管理都屬于供應面的管理內容。經過MPS和MRP的自動規劃，或者生管人員手動輸入，產生規劃性的生產訂單或委外單，經過承辦單位審核后成為正式的令單，然后再據以執行，并控制其結果。在ERP系統中，生產管理還包括了“車間管理”和“產能管理（CRP）的內容。生產訂單是在處理“廠內在何時生產什么？數量多少？”等問題，而“車間管理”的內容則是“了解與掌握制造現場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調度，以確保及時完成生產訂單的內容和要求”。“產能管理”系統在于協助企業有效地掌握車間的產能負荷狀況，對已規劃和已審核的生產訂單，計算各生產訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產能/負載狀況，作為長中短期生產計劃可行性的依據。生產訂單，又稱制造命令或派工單。為車間自制派工或領料的依據，工廠的生管或物管通常以生產訂單為中心，以控制其產能利用、缺料、效率、進度等情形。委外單，又稱委外加工單或外包單。在某些工廠中也以采購訂單取代之，因為其將采購視為采購原物料及勞工（委外加工），但是由于采購料品與委外加工在管理作業上有很大的差異：（1）委外：代工不代料，即由發包廠商提供委外品的零組件，委外商僅負責加工部份，類似廠內車間的制造部份，委外商也必須領料、報完工等作業，而其應付工資款以計件方式計算。（2）采購：代工且代料，即供應商必須依采購商要求，提供一完整的零組件，而采購商無須替供應商考慮備料、產能...等問題。委外單為委外商承包制作及領料的依據，工廠的生管或物管通常以委外單為中心，以控制其缺料、效率、進度等情形。二．生產訂單生產訂單系統，是針對制造工作有關令單的規劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業的管理。協助企業有效掌握各項制造現場活動的訊息, 如: 提供各種角度的跟催信息, 有效掌控生產進度；提供缺料模擬分析, 做為調整生產進度的參考；提供依生產訂單設定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析, 以有效掌握各生產訂單的用料及成本差異信息；針對產銷排程及需求規劃生成的建議制造量, 提供分批規劃及鎖定的功能, 使生管在規劃作業時更有彈性。下面以用友ERP系統中“生產訂單”模塊為例，說明生產訂單的系統功能與作業流程。1．生產訂單的系統功能l 可人為手動輸入生產訂單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規劃生產訂單。l 已規劃生產訂單審核時，該生產訂單的用料內容及數量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。l 提供生產訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產前先確認采購及委外進度, 避免發生斷料停工。l 生產訂單審核后, 可依生產訂單領料。領料時, 系統自動帶出各生產訂單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發料審核較正確、容易。l 依料品的制造型態, 提供兩種領發料方式：（1）依生產訂單的審核作業, 自動生成領料單[離散型 Discrete Type ]：在運行審核作業的同時, 系統自動生成該生產訂單的領料單, 車間可憑單進行領料作業。（2）依完工入庫作業, 自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型 Repetitive Type ]：因料品的包裝或不可分割性, 承制單位領料時, 實際領料數量較生產訂單所需數量多, 導致現場常有余料。本系統提供多張生產訂單合并發料的功能，依完工入庫數量, 自動倒扣現場倉存料數量, 并自動生成領料單。l 領料作業采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。l 提供各生產訂單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。l 已審核的生產訂單, 有多種方式查詢/報表, 可查出制造數量、預定完工日、入庫數量等, 可據以領料及提出完工量報告。l 已審核的生產訂單，可轉入車間管理系統，以追蹤管理生產訂單于各工作中心、料品于各工序的生產進度等。l 已審核的生產訂單，可轉入成本會計系統，以作為產品成本計算的依據。2．生產訂單的作業流程三．委外管理委外管理系統，是針對有關委外的詢價、規劃、鎖定、審核、備料、收料追蹤、結轉應付帳款、關閉等作業的管理。協助企業有效掌握各委外加工的訊息, 如: 提供各種角度的跟催信息, 有效掌控委外進度；提供缺料模擬分析, 做為調整生產進度的參考；提供依委外單設定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析, 以有效掌握各委外單的用料及成本差異信息；針對產銷排程及需求規劃生成的建議委外量, 提供分批規劃及鎖定的功能, 使生管規劃作業時更有彈性。下面以用友ERP系統中“委外管理”模塊為例，說明委外管理的系統功能與作業流程。1．委外管理的系統功能l 料品委外的詢價資料記錄。l 可人為手動輸入委外單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規劃委外單。l 委外單輸入時，系統可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。l 已規劃委外單審核時，該委外單的用料內容及數量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。l 提供委外單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產前先確認采購進度, 避免發生斷料停工。l 委外單審核后, 可依委外單領料。領料時, 系統自動帶出各委外單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發料審核較正確、容易。l 依料品的制造型態, 提供兩種領發料方式：（1）依委外單的審核作業, 自動生成領料單[ 離散型 Discrete Type ]：在運行審核作業的同時, 系統自動生成該委外單的領料單, 委外商可憑單進行領料作業。（2）依完工驗收作業, 自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型 Repetitive Type ]：因料品的包裝或不可分割性, 承制單位領料時, 實際領料數量較委外單所需數量多, 導致現場常有余料。本系統提供多張委外單合并發料的功能，依完工驗收數量, 自動倒扣委外倉存料數量, 并自動生成領料單。l 領料作業采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。l 提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。l 已審核委外單, 有多種方式查詢/報表, 可查出委外數量、預定完工日、驗收數量等, 可據以領料及提出完工量報告。l 已審核委外單，可轉入成本會計系統，以作為產品成本計算的依據。l 請款作業處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。l 與財務系統集成，自動生成應付帳款。2．委外管理的作業流程四．車間管理車間管理系統，供掌握各生產訂單在生產現場各工作中心及各工序的領料及完工信息，追蹤生產訂單在各工作中心的工作負載，收集各生產訂單各工序的實際工時, 以求算工作中心的生產效率與實際人工成本。下面以用友ERP系統中“車間管理”模塊為例，說明車間管理的系統功能與作業流程。1．車間管理的系統功能l 料品的工序資料可以直接轉到物料清單(BOM), 節省建立物料清單時間。l 可依生產訂單工序處理領/退料及報完工作業。l 掌握各生產訂單工序的實際用料狀況。l 掌握各生產訂單工序的完工狀況。l 掌握各生產訂單工序的實際用料狀況。l 掌握各工作中心的工作負載。l 不良原因統計分析。l 各工作中心生產效率報告。2．車間管理的作業流程五．產能管理產能管理系統，在于協助企業有效地掌握車間產能負荷狀況，并提供相關信息，對已審核的生產訂單和已規劃的生產訂單，計算生產訂單在各工作中心的負