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2025-10-29 08:53本頁面

【導讀】羀芇蒀螃肂肀莆螃螂芆節螂襖肈薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿節羋袈袁肅蚇袇肅莀薃袇膆膃葿袆裊荿蒞蒂羇膂芁蒁肀莇蕿薁蝿膀蒅薀袂蒞莁蕿肄膈莇薈膆羈蚆薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀蚄袃芃蕿蚃羅肆蒄螞膇芁蒀蟻袇膄莆蝕罿莀節蠆肂膂薁蠆螁莈蕆蚈袃膁莃螇羆莆艿螆肈腿薈螅螈薄螄羀芇蒀螃肂肀莆螃螂芆節螂襖肈薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿節羋袈袁肅蚇袇肅莀薃袇膆膃葿袆裊荿蒞蒂羇膂芁蒁肀莇蕿薁蝿膀蒅薀袂蒞莁蕿肄膈莇薈膆羈蚆薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀蚄袃芃蕿蚃羅肆蒄螞膇芁蒀蟻袇膄莆蝕罿莀節蠆肂膂薁蠆螁莈蕆蚈袃膁莃螇羆莆艿螆肈腿薈螅螈薄螄羀芇蒀螃肂肀莆螃螂芆節螂襖肈薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿節羋袈袁肅蚇袇肅莀薃袇膆膃葿袆裊荿蒞蒂羇膂芁蒁肀莇蕿薁蝿膀蒅薀袂蒞莁蕿肄膈莇薈膆羈蚆薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀蚄袃芃蕿蚃羅肆蒄螞膇芁蒀蟻袇膄莆蝕罿莀節蠆肂膂薁蠆螁莈蕆蚈袃膁莃螇羆莆艿螆肈腿薈螅螈薄螄羀芇蒀螃肂肀莆螃螂芆節螂襖肈薀螁羇芄蒆

　　

【正文】本樓電氣工程主要包括動力與照明系統，配電干線穿焊接鋼管在板墻內敷設，支線（除圖紙注明外）穿阻燃聚氯乙烯管暗敷。其中設備安裝與各專業工種的界線依設備具體情況進行。電氣各個專業在施工安裝完畢后先對逐臺設備進行單機調試，完成后，各個專業共同協作進行綜合調試，將本樓的全部設備送上正常運行的軌道。、施工流程網絡 17 施工準備→結構配合預埋→二次配合→電纜橋架安裝→管內穿線→電纜敷設→絕緣搖測→配電箱盤安裝→動力照明器具安裝→二次搖測→調試運轉→驗收、交工→竣工資料、施工方案整個施工過程包括動力及照明系統。對強電和弱電系統設責任工長統一協調各電氣系統的配合工作，并負責暖通、管道專業與電氣有關設備的安裝與調試的協調工作。、結構配合階段加工鋼管→彎管→連接→做跨接地→連接箱盒→固定→箱盒內防污填塞→支模、拆模→箱盒清掃、暗管敷設及預留洞工藝流程：測定盒箱位置→預制加工→穩住盒、箱→管路連接→配管→地線焊接焊接鋼管壁厚均勻，焊接均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。管材預先除銹內壁刷防銹漆（現澆混凝土時，鋼管外壁不刷防腐漆，但除銹）。刷過防銹漆的鋼管外表層完整無剝落現象，鋼材有產品合格證及檢測報告。 1. 根據設計圖紙預制一些定尺鋼管，用套絲機套絲，絲扣不亂，也不過長，絲扣干凈清晰，鋼管煨彎可采用冷煨或熱煨要求彎處不應有褶皺、凹陷和裂縫現象且應符合彎曲半徑要求。 2. 根據設計圖要求，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置，要了解各室地面結構，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求。 3. 采用套管聯接時，套管的長度不小于線管外徑的倍，管口對準在套管的中心并焊接嚴密，可不做跨接地線。 4. 金屬線管暗敷設在鋼筋混凝土結構中，線管與鋼筋綁扎固定線管嚴禁與鋼筋主筋焊接固定。 5. 暗配管的路徑沿最近的線路敷設，管路超過下列長度的應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時 45m，有一個彎時 30m，有兩個彎時 20m，有三個彎時 15m。管子彎曲半徑要大于 10 倍的管徑，彎扁度應不得大于管徑的十分之一。 6. 鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，暗配管應焊接牢固，管口露出箱盒應小于 5mm，采用不小于 Ф 8 鋼筋焊接跨接地線，要求焊縫飽滿無夾渣。 7. 導管引入或引出電纜橋架時，導管必須用配件固定在橋架上，并用 4mm2絕緣導線做跨接地線。 8. 所有與摸板施工配合的暗埋接線盒，封堵材料使用黏土和鋸末，這樣能保證摸板拆除后，電氣線管下一步施工的現場清潔。 9. 配合施工中，電氣專業人員隨工程進度密切配合做好預埋或預留孔洞。橋架的通過處應配合預留好，注意加強檢查，決不能有遺漏。 10. 鋼管暗敷設填寫隱蔽工程記錄，必保技術施工資料及記錄和工程進度同步完成，由工長在自檢、互檢合格后按向監理公司報一份存檔，隱蔽工程必須經監理工程師復查合格簽字確認后，方可進行下一道工序。分項工程完畢后，我方要向監理公司、建設單位填報存檔。 11. 圖紙各系統出口位置并沒有標明是精確的出線位置，施工盡量考慮美觀與設備的安全性分布出線口。仔細檢查各設備的連接通路，對結構墻、地板、頂板需預留洞的地方盡量做到沒有遺漏。、二次配合階段 18 墻內鋼管、箱體暗埋→鋼管明敷設→穿線→配電箱安裝→用電器具安裝→橋架安裝→配電柜安裝→電纜敷設→電機及其附屬設備安裝、鋼管明敷設工藝流程：測定盒箱及固定點位置 → 預制加工彎管、支架、吊架 → 支架、吊架固定 → 盒、箱固定 → 管路敷設與連接 → 做跨接地線明管敷設與暗管敷設工藝相同處見上述暗管敷設相關部分。根據設計圖紙加工支架、吊架、抱箍及各種彎管、盒箱。明配管彎曲半徑不應小于管外徑 6 倍。支架、吊架的規格不應小于以下規定：扁鋼支架 30*3mm、角鋼支架 25*25*3mm。固定采用漲管螺栓。根據設計首先測出盒、箱與出口線準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣距離為 150~500mm，管路連接， SC50 及以下管采用套絲連接，并焊接跨接地線，吊頂內采用明管敷設方式。中間管卡最大距離見下表：鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（ mm） 20 2532 4050 65 以上管卡間最大距離（ m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管由地面引出管路至盤箱時，在盤、箱下側 100~150mm 處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝牢固平整，開孔整齊并與管徑相符合。要求一管一孔不開長孔。鐵制盒、箱不得用電氣焊開孔。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鐵管固定在支架上，不將鋼管焊接在其他管道上。鋼管與設備連接應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求： a．在干燥房內，可在鋼管出口處加金屬蛇皮包塑管引入設備，管口采用專用接頭。 b．在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的金屬蛇皮包塑管，經彎成防水弧度后再引入設備。 c．管口距地面高度不低于 200mm。、管內穿線（纜）工程（電線及電纜有阻燃耐火和普通之分，應按圖紙分清電線及電纜的型號和支路號）工藝流程：選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 帶護口 → 導線與帶線的綁扎 → 19 穿線 → 導線包扎 → 線路檢查絕緣遙測管內穿線前必須做到以下四點： a．混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。 b．作好成品保護，盒箱及導線不應破損及被灰、漿污染。 c．穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規范要求。考慮導線（電纜）截面大小，根數多少，將導線（纜）與帶線進行綁扎，綁扎處作成平滑錐形狀，便于穿線。穿線前應在管口加裝護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長時，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉。穿線完畢后，應用搖表測線路絕緣電阻值，照明回路采用 1000V搖表絕緣電阻值不小于，動力線路采用 1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于 1MΩ，并作好記錄，由工長按向監理公司填報并經監理工程師抽測合格簽字確認。、配電箱（盤）安裝工程

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