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數控專業數控加工工藝及nc編程數控加工工藝和nc編程-資料下載頁

2026-06-16 07:26本頁面

　　

【正文】品的大量生產。組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預先制造好的通用標準元件和部件組裝而成的夾具。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。適用于數控加工、新產品的試制和中、小批量的生產。可調夾具包括通用可調夾具和成組夾具，它們都是通過調整或更換少量元件就能加工一定范圍內的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優點。通用可調夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調夾具。數控機床夾具常用通用可調夾具、組合夾具。（二）工件在數控車床上的裝夾：常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉軸線（同時也是工件坐標系Z軸）找正到與車床主軸回轉中心重合。一般為打表找正。通過調整卡爪，使工件坐標系Z軸與車床主軸的回轉中心重合。薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。七、零件加工編程實例（一）零件的工藝分析圖2零件分析零件圖樣：如圖2所示,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面；其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。該零件材料為45鋼，可以用Φ60mm棒料，無熱處理和硬度要求。選定設備：根據被加工零件的外形和材料等條件，選定數控車床；其數控系統為FNAUC。確定零件的定位基準和裝夾方式：定位基準：確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂的裝夾方式。確定切削用量（1）背吃刀量：粗車時，確定其背吃刀量為3mm左右；。（2）主軸轉速：車直線和圓弧輪廓時的主軸轉速。參考表1并根據實踐經驗確定其切削速度為90m/min；粗車時確定主軸轉速為500r/min，精車時確定主軸轉速為800 r/min。編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉速。車螺紋時的主軸轉速。主軸轉速定為320 r/min。（3）進給速度：粗車時，按式時，按式υf=nf可選擇υf1=200mm /min；精車時，兼顧到圓弧插補運行，故選擇其υf2=60mm /min左右；短距離空行程的υf3=300mm /min。（二）確定加工路線按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則，確定加工路線。加工路線自右向左加工，先用1號刀用G70粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（245176。）→→切削Φ26→切削Φ36→切削圓弧部分→切削Φ34→切削錐度部分→切削Φ56,最后切削螺紋。（三）制定加工方案用1號刀粗車外形，（直徑量）的半精車余量。用2號刀車螺紋。螺紋大徑d==*= 螺紋小徑d= =*=用2號刀精車全部外形。（四）選擇刀具及對刀粗、精車用刀具：（1）硬質合金90176。外圓車刀，副偏角以為60176。，斷屑性能應較好。（2）硬質合金60176。外螺紋車刀，刀尖角取為59176。30′。對刀（1）將粗車用90176。外圓車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的1號刀位上，并定為1號刀。（2）將精車外形（含外螺紋）用60176。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的2號刀位上，并定為2號刀。（3）在對刀過程中，同時測定出2號刀相對于1號刀的刀位偏差。（五）確定工件坐標系、對刀點和換刀點加工坐標系如圖3所示：O為坐標原圖3坐標點示意圖確定對刀點及換刀點位置：（1）確定對刀點：確定對刀點距離車床主軸軸線30 mm，距離坯件右端端面140 mm；其對刀點在正X和正Z方向并處于消除機械間隙狀態。（2）確定換刀點：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點距離車床主軸軸線60mm，即在正X方向距離對刀點30mm，距離坯件右端端面0 mm，即在Z方向與對刀點一致。八、結論通過這次畢業設計，使我對大學三年所學的知識有了一次全面的綜合運用，例如：數控編程、工藝分析，這些對今后畢業工作發展都有很大的幫助。數控技術是未來制造業不可缺少的一部分，將在經濟發展與社會進步的今天發揮重要作用，作為跨世紀的新一代，我們有理由相信，我國機械制造業會更加輝煌,祖國的明天也會更加美好。參考文獻書籍：（1）張超英等,數控機床加工工藝、編程及操作實訓,北京；高等教育出版社，2003，9（2）王洪主編，數控加工程序編制，北京；機械工業出版社，（3）古文生主編，數控機床及應用，北京；電子工業出版社，（4）董兆偉主編，數控機床編程技術，北京；機械工業出版社，

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