氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設計說明書-資料下載頁

　　

【正文】 手冊》[10]表2842，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，工序Ⅹ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：，查表《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5134，查得，取，查得，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式，，=（1~4），鉆孔深度，，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以2. 工步二 擴孔至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表587，確定擴孔鉆為YG8硬質合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]表2833，確定，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，工序Ⅺ 鉆偏內孔（1） 切削深度（2） 進給量和切削速度的確定 根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：，查表《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5134，查得，取，查得，根據以上數據計算主軸轉速，查Z525立式鉆床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式，，=（1~4），鉆孔深度，，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以3 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過分析并與指導老師協商，決定設計第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工通孔和通孔專用夾具，本夾具將用于TX217臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，擴鉆，機用鉸刀。 確定夾具的結構方案 ，選擇定位元件根據我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結構方案。 氣門搖臂軸支座主要形位尺寸本兩道工序可以在同一夾具上加工完成，如圖，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（56177。），還有孔與底面尺寸（24177。）mm以及孔與底面尺寸（49177。）mm。根據基準重合原則，應選擇孔和地面為主要定位基準，即工序簡圖中所規定的定位基準是恰當的。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對于工序尺寸（56177。）mm而言，定位基準與工序基準重合誤差，由于定位副制造誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（56177。），因此上述方案可行。定位方案以及定位結構圖如下： 工序定位方案圖 工序定位結構圖 確定導向裝置 本工序兩孔加工的精度要求較高，采用一次裝夾完成鉆，擴，粗鉸，精鉸4個工步的加工，故此夾具采用與孔尺寸相對應的快換鉆套做導向元件，相應的臥式鏜床上面采用快換夾頭。 導向裝置結構圖 如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為。 確定夾緊機構 在機械加工工藝設計中，已經確定氣門搖臂軸支座的生產類型為大批量生產，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構夾緊工件。如下圖所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。 工序夾緊機構圖 確定輔助定位裝置 為了減小加工時工件的變形，保證加工時工藝系統的剛度，后端面處增加輔助支承，具體機構圖如下： 輔助定位裝置圖 夾具體的設計應通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯系起來，形成一個整體?？紤]夾具與機床的連接，因為是在臥式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機床的定位連接元件。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩定性。 在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求 夾具裝配圖正視圖 夾具裝配圖俯視圖 夾具裝配圖局部視圖一 夾具裝配圖局部視圖二（1）根據零件圖上兩孔間中心距的要求，確定兩鉆套中心線之間的尺寸為（56177。）mm，其公差值取為零件相應尺寸（56177。）mm的公差值的1/2～1/5；（2），夾具中，；（3）標注配合尺寸：，，和總結到此為止，在自己三個月的努力后順利完成了氣門搖臂軸支座的機械制造工藝及其夾具設計。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現在已熟悉制造工藝的國內外現狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會，同時對根據加工工藝設計相應的夾具體也較清楚。在本次設計中，要用到許多基礎理論，由于有些知識已經遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結，這些都提高了我們對于專業知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發現問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協調能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，畢業設計體現了我們大學四年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產，在實際生產中的產品，還要根據生產部門的設備，要求等，考慮零件的結構，精度和余量，難免會有我們現在沒有考慮周全的內容。（2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節部分沒有掌握好。（3）夾具設計是本次設計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進行夾具設計，但是夾具設計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機構的選用，既要達到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會再這方面多下苦功。因此，在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。多學習相關的知識，關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。參考文獻 [M].北京：機械工業出版社，2006 凱 主編. 機械制造技術基礎課程設計指南[M].北京：化學工業出版社，2006 青 [M].北京：機械工業出版社，2004 [M].北京：冶金工業出版社，2007 、近機類[M].北京：機械工業出版社，2004 [M].長沙：湖南大學出版社，2007 羅圣國 [M].北京：高等教育出版社，2006 馬俊 [M].重慶：重慶大學出版社，1995 [M].北京：電子工業出版社， [M].北京：機械工業出版社， 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [M].北京：機械工業出版社，致謝 45 / 45