熱處理工藝與設備課程設計-資料下載頁

　　

【正文】 狀、粒狀或塊狀），共析區，亞共析區（即過渡層），中心組織即為原始組織。 淬火的目的：是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。 選擇密封箱式爐的理由： 齒輪表面要求比較高，也屬于精細的零件，所以在熱處理過程中盡量減少它的氧化和脫碳。所以當工件在可控氣氛中加熱滲碳，并在同一設備中淬火，克服了加熱和淬火分離在兩個設備中進行的缺點，減小了齒輪的氧化和脫碳，既保證了產品質量，又改善了勞動環境和減少了環境污染。 投資中等，熱處理質量穩定，全電腦控制，自動化作業，操作人員少，工作環境好，操作、維護及原料供應方便等優點,是實現優質、高效、節能、低成本和清潔生產的先進熱處理設備。密封箱式爐型號及主要技術參數型號最大裝爐重量/kg爐內有效尺寸（長寬高）/mm最高使用溫度/℃額定加熱功率/kw淬火油槽體積/油槽加熱功率/kw油槽使用溫度/℃UBE—2002003007603509504818150UBE—4004006009006009506324150UBE—60060076012006009508230150UBE—10001000760120080095012048150 根據零件尺寸特點及加工性能要求可知，選擇型號UBE—200的密封箱式爐即可符合生產加工要求。工作過程 前室用于置換裝出料時所帶入空氣，同時確保工件從加熱轉移到淬火、緩冷的過程完全在保護氣氛下進行 中間驅動裝置，可將工件從前室推到加熱室并立即返回到前室，或者將加熱室的工件拉到前室進行淬火，驅動鏈及裝置處于低溫部位。驅動鏈的移動距離用凸輪開關控制 加熱室由爐襯、輻射管、風扇、導風馬弗、中爐門等組成。 一般加熱溫度為820～860℃。對用連續式氣體滲碳爐或密填充箱式爐滲碳的齒輪，為細化晶粒在冷卻裝置中冷至600℃后，再重新加熱至淬火溫度。 以甲醇基為主的滴注式氣氛,因氣氛碳勢可控,滲速比較高,工藝操作簡便,在滲碳、碳氮共滲以及奧氏體和鐵素體氮碳共滲等化學熱處理中獲得了較為廣泛的應用。注意事項。前室排氣管應隨排氣量變化而改變排氣口頸，當爐壓增高時，應打開大口徑排管；當氣量減少、爐壓下降時，應用小排管排氣。前室在滿足生產要求時盡量較小，前室內不應存在易存氣體的死角，從加熱室至前室的過道應在中間門下部。前室爐門下方設火簾和點火嘴，常在排氣管頂端安裝一個環型燃燒器，在其旁邊設一點火引燃器。常設于前室頂部。可以避免可燃氣體與空氣混合爆炸。低溫回火—低溫回火箱式爐 低溫回火目的： 鋼的回火是一個由淬火馬氏體+殘余奧氏體組織向鐵素體和碳化物轉變的擴散相變過程，低溫回火可以消除內應力，降低鋼的脆性，對硬度降低不明顯，因此低溫回火后仍可保持鋼件的高硬度。 選定20鋼的回火溫度為150—200℃。因為零件的有效厚度為30mm。然后在空氣中冷卻至室溫。回火后硬度達58—63HRC，滿足零件設計要求。 低溫回火箱式爐特點：低溫爐多用于淬火鋼件的回火加熱，也可用于有色金屬的熱處理，如鋁合金的固溶和時效處理。由于低溫爐爐內溫度較低，爐內的傳熱方式主要靠對流進行，因此常在加熱爐內安放風扇裝置來使對流均勻，縮短加熱時間。 適合小工件的加熱，比較簡單和操作簡單，經濟性比較好。 工作原理:以電作為熱源，將電流通入電熱元件，借助于電熱元件的電阻熱效應來實現對工件加熱的爐子。 第四章 心得體會 從零件的選材到加工工藝設計、熱處理工藝設計（加熱速度、加熱時間、保溫時間、冷卻方式）再到各個工藝所需設備的選擇，我初步學會了如何使用熱處理相關工具書找到自己所需要的資料，對熱處理這門課程有了更加系統、全面、深刻的認識，同時對自己也是一種能力上的培養。本次課程設計讓我熟悉了熱處理設計的程序而且了解了熱處理設計的關鍵和最重要的地方，同時對熱加工和對零件材料的熱處理又有了更深刻的了解。參考文獻[1]中國機械工程學會熱處理學會編 熱處理手冊（熱處理設備和功輔材料） 第四版 機械工業出版社 [2] 楊文杰 宋春梅 編. 金屬材料熱加工設備 .哈爾濱工業大學出版社[3] 李國彬編 熱處理規范與數據手冊 北京 化學工業出版社 [4] 樊東黎 徐躍明 佟曉輝編 熱處理技術數據手冊 第二版 機械工業出版社工藝卡片填寫通用熱處理工藝卡零件名稱：齒輪熱處理工藝卡片處理前要求：要求工件潔凈，形狀無突變，并且對厚度小的地方采用石棉防護。零件號：材料：20鋼工序號：裝爐方法及數量：根據熱處理過程中相應爐型的有效加熱范圍和裝爐時工件之間的間隔距離計算出相應熱處理設備的裝入量，工件在熱處理設備中需要墊具保證其受熱均勻，通過所選夾具裝爐。在中溫箱式電阻爐中的裝爐量為10～12；在油淬真空爐中的裝爐量為5。熱處理技術要求：硬度：表面 56—63 心部40—47HRC 滲碳層深度： 允許變形量：工步號名稱設備工裝、夾具加 熱保 溫冷 卻溫度/℃時間/min溫度/℃時間/min介質溫度/℃1正火RX3—15—9880～920℃360880～920℃120空氣以≤30℃/h冷卻至室溫2滲碳UBE—200920～940℃360920～940℃30水淬冷至油溫空冷3淬火RX3—15—9770～800℃240770～800℃36水淬冷至水溫空冷4回火RX3—15—9150~200℃120150~200℃90空氣空冷至室溫編制：gudong校對：審定：批準：更改日期更改單號更改標記更改者25