施工質量保證措施[001]-資料下載頁

　　

【正文】 落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統一，進出線位置準確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀。a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規定要求。b、穿入管內的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。c、穿線管內和線槽內的導線額定電壓不低于500V，導線總截面應不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導線前應將管內線槽內的雜物污水清除干凈。d、不同系統，不同回路不同電壓的導線嚴禁穿在同一根保護管內，導線在管內嚴禁接頭。e、設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。f、燈具安裝前應擦拭干凈，鑲入式燈具應配合二次裝修，設備調試轉動需照明提前安裝。g、防雷接地系統：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內主筋焊連，屋面避雷網在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。h、工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統，水電表遠程計量系統等配管及橋架安裝與強電要求相同，安裝操作要點如下：（1）強弱電保護不能要同一個盒內，應各自成為獨立的管線系統，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。（3）所有導線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后查。1．模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2．梁模板：（1）通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3．柱模板：（1）通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4．板模板：（1）通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。（2）防治措施：樓板模板厚度要一致，板底方木要料要有足夠的強度和剛度，面要平整；支頂要符合規定的保證項目要求；板模按規定起拱。1．豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統前，宜在現澆混凝土樓面上預埋φ10的鋼筋頭作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。（3）在梁柱節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節點處柱筋在澆筑時不會發生偏位。（4）加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架。下料均勻，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2．鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3．鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800800，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。1．蜂窩（1）產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。（2）預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2．露筋（1）產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3．麻面（1）產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4．孔洞（1）產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規程使用振動器。5．縫隙及夾渣（1）產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（2）預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6．墻柱底部缺陷（爛腳）（1）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（2）預防措施：，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100m厚的水泥砂漿。 7．梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大（1）產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。（2）預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8．樓板表面平整度差（1）產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（2）預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。 9．基礎軸線位移，螺孔、埋件位移（1）產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。（2）預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10．混凝土表面不規則裂縫（1）產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。（2）預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。11．缺棱掉角（1）產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。（2）預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12．鋼筋保護層墊塊脆裂（1）產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。（2）預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執塊制作完畢應澆水養護。1．麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用１：２或１：２．５水泥砂漿抹平。2．蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷干凈，對小的蜂窩孔洞用１：２或１：２．５水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3．孔洞：鑿去楹軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環氧水泥漿進行封閉；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿?？刂瓶? 制環 節控制要點主 要控制人參 與控制人主要控制內 容參與控制內容工 作依 據工 作見 證施工準備過程一設計交底工藝審圖1圖紙技術文件自審各專業技術員項目工程師圖紙、資料是否齊全，能否滿足施工要求圖紙技術文件自審記錄2設計交底或技術條件項目工程師專業工程師了解設計意圖，提出問題解決問題方法同上設計交底記錄技術會談記錄3圖紙會審同上同上對其完整性、準確性、合法性、可行性會審同上圖紙會審記錄二制定施工工藝文件4施工組織設計同上同上按企業標準編制施工組織設計編制執行相關國家標準驗收規范批準的施組5專題施工方案或工藝同上同上組織設計審批編制執行相關國家標準驗收規范批準的施工方案三物資機具準備6各專業提出需用計劃同上同上編制、審核、報批編制圖紙、規范、定額批準的施組四技術交底7總交底和分專業交底項目工程師項目經理同上組織交底編寫交底書施工技術交底圖約驗收規范質量評定標準批準的專題方案五焊接工藝8工藝試驗檢驗工程師焊接責任師審核后報項目工程師報出評定項目和實驗報告施工圖及評定焊接工藝評定報告六材料進場9材料驗收專業工程師材料員審查質保書，清查數量合同材料預算材料驗收單七設備材料進庫10材料保材料員分類存放，建賬建卡供應計劃進料單11材料發放材料員領料員核對名稱型號材質合格證限定領料卡發料單八機具準備12設備購置進場項目經理，技術副經理專業工程師上報審批報出計劃批準計劃九人員資格交底13焊工資格認可焊接技術副經理焊接責任師審查焊工合格證有效項目檢查確認焊工考試規范焊工合格證14質檢人員試驗員同上審查操作證確認規程資格證書十人員資格認可15試驗人員試驗員項目技術副經理確認規程資格證書施工階段十一開工報告16確認開工條件項目經理項目工程師專業工程師質保人員上崗、設備機具進場施工準備工作計劃批準開工報告十二組線標高17基礎測量放線員同上軸線、標高位置復核檢驗確認圖紙標準測量放線結果記錄十三材料代用18材料代用各專業工程師材料員、質量員工藝審核材料代用通知單批準意見書十四主體工程施工19模板鐵件制裝項目工程師專業工程師質量檢查員，主體質保體系運轉確保幾何尺寸位置正確實施監督按圖按技術標準施工施工驗收規范各項原始記錄20混凝土制配施工混凝土生產廠家質檢員項目質量檢查員按程序施工確保計量準確，解決技術問題同上同上同上21砌體工程專業工程師質檢員主持質保體系運轉同上同上同上十五裝飾分部工程22室內外裝飾工程同上同上樣板開路細部處理，確保使用功能觀感質量同上同上同上十六防水工程23屋面防水防水專業工程師同上主持質保體系運轉確保使解決技術問題實施監督按圖按技術標準施工檢查報告記錄24防水工程保護同上防水工程師審核翻修方案制定翻修方案為確保本工程質量始終處于受控狀態，采用ISO9002質量標準，不斷完善工程質量檢查和驗收制度，保證工程質量一次成優。1．隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2．每道工序完工后，由棟號長、質檢工程師，按規范和驗標要求進行驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。3．工序中間交接時，應填寫工序交接清單和工序質量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執行“三控制”。4．隱蔽工程經自檢合格后，邀請甲方駐地監理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5．所有隱蔽工程必須監理工程師簽字認可后，方能進行下一道工序施工，未經簽字認可的，禁止進行下道工序施工。51 / 5