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水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程(全過(guò)程)-資料下載頁(yè)

2026-06-16 13:45本頁(yè)面

　　

【正文】耐火材料在裝卸和搬運(yùn)的過(guò)程中必須輕拿輕放，避免碰撞損壞。有時(shí)效的耐火材料存放時(shí)間不能太長(zhǎng)，已受潮變質(zhì)的材料不能用。供應(yīng)部收貨后會(huì)同燒成分廠和生產(chǎn)安全處窯工藝管理工程師，及時(shí)對(duì)耐火材料的質(zhì)量進(jìn)行抽檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題必須通知耐火材料廠家到現(xiàn)場(chǎng)處理。燒成工段建立耐火材料使用情況臺(tái)帳，并上報(bào)生產(chǎn)安全處。耐火材料庫(kù)每月出具庫(kù)存報(bào)表，報(bào)送生產(chǎn)安全處，會(huì)同燒成分廠提出需求計(jì)劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由供應(yīng)部負(fù)責(zé)購(gòu)置。第七章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理煤粉制備系統(tǒng)的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、壓力、溫度相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。進(jìn)廠原煤質(zhì)量控制指標(biāo)：煙煤揮發(fā)份V≥％，水分≤8％，熱值Q≧23000KJ/Kg,％。進(jìn)廠原煤按化驗(yàn)室指定進(jìn)入堆棚，不同煤質(zhì)不得混合堆放。進(jìn)均化堆場(chǎng)的原煤，嚴(yán)格按質(zhì)控處通知搭配。控制入磨原煤粒度，加強(qiáng)磨機(jī)操作，根據(jù)質(zhì)量要求和操作參數(shù)，經(jīng)常調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩(wěn)定。入窯煤粉控制指標(biāo)：煙煤煤粉細(xì)度（）﹤12％，水分≦％。入磨原煤水分﹤8％，粒度一般不超過(guò)50毫米。制定合理的系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)，煤磨入口氣體溫度最高≦340℃（正常≦270℃），煤磨分離器出口氣體溫度控制在60～80℃。調(diào)節(jié)研磨壓力，控制磨機(jī)振動(dòng)值，及時(shí)排渣。加強(qiáng)磨機(jī)磨輥、分離器、拉桿、隔絕門(mén)、風(fēng)管等部位密封堵漏,定期清理積灰。煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度﹤50mg/NM3，室內(nèi)﹤6mg/，保溫設(shè)施完好，振打裝置保持正常，所有收塵系統(tǒng)、管道必須暢通，設(shè)備完好。全系統(tǒng)設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時(shí)清理積灰，定期維修。惰性氣體設(shè)施和CO監(jiān)測(cè)裝置、防爆閥門(mén)或安全閥門(mén)一定要靈活可靠，并定期檢查、校驗(yàn)。自動(dòng)報(bào)警裝置必須完好，報(bào)警設(shè)定值和安全防爆閥任何人不得隨意改變。長(zhǎng)時(shí)間停窯檢修（一周以上），煤粉倉(cāng)盡可能卸空，防止煤粉自燃，以確保系統(tǒng)安全生產(chǎn)。各計(jì)量秤定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量確準(zhǔn)確性。中控室將磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、細(xì)度、水分、原煤性能、電耗等記錄在臺(tái)帳上，并報(bào)生產(chǎn)安全處。第八章水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理原則：充分利用輥壓機(jī)－水泥磨－選粉機(jī)聯(lián)合終粉磨工藝的優(yōu)勢(shì)，尋求和確定合理的研磨體級(jí)配、最佳的裝載量；充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表，DCS控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保持各倉(cāng)能力的平衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以保持系統(tǒng)負(fù)壓工況，提高粉磨效率，降低電耗，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全文明生產(chǎn)。根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷一倉(cāng)音頻、磨尾負(fù)壓、出磨物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開(kāi)度，努力做到磨機(jī)平穩(wěn)，控制好磨頭倉(cāng)和水泥庫(kù)料位，提高磨機(jī)粉磨效率。縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測(cè)儀嚴(yán)防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發(fā)生過(guò)飽過(guò)空現(xiàn)象，混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進(jìn)入輥壓機(jī)。輥壓機(jī)的喂料要保持一定的料壓，因此必須控制穩(wěn)流稱重倉(cāng)的料位在60～80％，確保輥壓機(jī)正常工作；輥壓機(jī)電機(jī)電流一般控制在25～30A，料餅厚度一般控制在20～40mm，液壓壓力一般控制在8～。同時(shí)相應(yīng)調(diào)整水泥磨系統(tǒng)喂料量，控制打散機(jī)回料量，用好稱量控制回路和斗提負(fù)荷控制回路，維持輥壓機(jī)和磨機(jī)能力平衡，有利于系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨溫度一般不超過(guò)100℃。認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄，妥善保管。應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，減少波動(dòng)。要定期測(cè)定物料的相對(duì)易磨系數(shù)，作為擠壓粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。其方法為：以平潭標(biāo)準(zhǔn)砂為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用化驗(yàn)室小磨將等量的標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測(cè)物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選5～7毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時(shí)間粉碎、所得比表面積之比，即為相對(duì)易磨系數(shù) 定期清倉(cāng)補(bǔ)球。清倉(cāng)時(shí)研磨體要分倉(cāng)，分規(guī)格仔細(xì)揀選、過(guò)磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉(cāng)補(bǔ)球均需記錄。逐步實(shí)現(xiàn)研磨體揀選、過(guò)磅、裝球機(jī)械化。每次清倉(cāng)和定期補(bǔ)球時(shí)，要仔細(xì)檢查研磨體和篦、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動(dòng)、脫落，必須立即停磨，擰緊、補(bǔ)鑲。根據(jù)需要在磨機(jī)作業(yè)期間，定期或及時(shí)取樣，用0．20和0．080毫米方孔篩作篩余曲線試驗(yàn)，檢查粉磨效果。凡配球方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)，應(yīng)將前后的篩余曲線、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時(shí)登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺(tái)帳上，并進(jìn)行分析比較。為充分發(fā)揮選粉設(shè)備的效能，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理制定選粉設(shè)備的操作參數(shù)。磨機(jī)收塵設(shè)備及通風(fēng)管道應(yīng)加強(qiáng)管理。要有保溫設(shè)施。零、部件損壞、脫落，要及時(shí)更換或修補(bǔ)。加強(qiáng)密閉堵漏，防止漏風(fēng)，磨頭要經(jīng)常保持負(fù)壓狀態(tài)。充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備，其使用時(shí)間要大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。排放濃度要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)動(dòng)處要積極定期檢查、校正儀表和計(jì)量設(shè)備，保證控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。每臺(tái)磨機(jī)要裝設(shè)電表，分別考核主機(jī)產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫(kù)止）。根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行磨機(jī)單項(xiàng)測(cè)定,一般1～2年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測(cè)定。第九章水泥包裝系統(tǒng)及商品熟料工藝管理嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)控處下達(dá)的包裝通知單，并按通知單規(guī)定的品種、強(qiáng)度等級(jí)、編號(hào)、庫(kù)號(hào)和搭配比例進(jìn)行包裝或裝車、碼垛，嚴(yán)禁混編、混袋。定期對(duì)包裝機(jī)微機(jī)稱進(jìn)行校正，保證袋重符合規(guī)定。袋重控制大于50－1Kg,20袋總重必須大于1000Kg,保證合格率100％。，做到強(qiáng)度穩(wěn)定，地磅計(jì)量準(zhǔn)確。零（部）件損壞、脫落，及時(shí)更換或補(bǔ)修。加強(qiáng)密閉堵漏，防止漏風(fēng)，熟料庫(kù)底卸料區(qū)域保持負(fù)壓，防止熟料外溢，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件。，并建立臺(tái)帳。第十章附則本規(guī)程由生產(chǎn)安全處、質(zhì)控處負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程自生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)執(zhí)行。18

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