雨水泵房工程施工組織設計概述-資料下載頁

　　

【正文】 ，間距為 225mm；水平龍骨采用兩根 Φ48 普通鋼管間距為 450mm，采用 M14的止水對拉螺桿按 450mm*450mm 拉緊，在兩鋼筋混凝土墻壁間搭設滿堂架用于支撐。墻模板、腳手架支設圖：29 / 7830 / 78地下室鋼筋混凝土墻模板 柱模 此區域有柱尺寸較多，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（80mm*100mm 的木方），用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管 48），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 拆除大模板 在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達 1 Mpa 才準拆模，以不損壞砼為準，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬31 / 78動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。 模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質量。 成品保護 保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現。 混凝土工程 本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。底板、墻梁板均為 C30，抗滲等級為 P6。 混凝土澆筑： 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過 90min； 2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm～400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁； 3）砼振搗工具選用 φ50 插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為 15～30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼 50～100mm。 底板、池壁、梁和板砼澆筑 （1）底板混凝土澆筑 清理模板內的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； 鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。 32 / 78為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過 2m。 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以 20—30s 為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 養護期間，新澆筑的混凝土在 12h 內鋪草袋，并澆 810cm 水養護，以保證混凝土內外溫度差不超過 25℃，養護時間不少于 14d。 （2）池壁混凝土施工 池壁水平施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上，并通長埋設鋼止水條500 厚鋼板。 采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。 混凝土振搗時間宜為 20—30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。 施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層 20—25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 1520℃，以防防水混凝土表面出現裂縫。 澆筑墻體混凝土連續進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在50cm 左右。 振搗棒移動間距小于 40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為準，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗。 （3）梁、板混凝土澆筑 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現收縮裂紋。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。 33 / 78 （4）混凝土養護 立面混凝土涂刷養護液進行養護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養護時間不小于 14 晝夜。 （5）水池試驗水池抹面之前先做充水試驗，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況。根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。 基坑回填 （1）在基礎或承臺和地下室外墻與基坑側壁間隙回填土前，應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，回填應按下表的要求選料，分層對稱夯實；地下部位 回填土類型 分層厚度(mm) 壓實系數基礎或承臺四周 素填土 300 地面、散水、踏步設備基礎之下 素填土 300 （2）檢驗回填料的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，要預先用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施； （3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機和防雨帽，具性能確定。一般硅式打夯機每層鋪土厚度不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平； （4）回填土每層至少夯打遍。夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”； （5）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 砌體工程 砌塊進場進應有出廠合格證，并按規范要求進行抽樣試驗，檢查合格后才能用于工程上，砌筑前，必須提前一天澆濕潤，嚴禁干磚上墻。 砌墻前先根據墻身位置彈出墻體中心線及邊線，同時要用水準儀交底樓層標高，確保墻體砌筑高度位于設計標高位置上，然后進行擺磚，排出灰縫寬度。豎向立皮數桿，嚴格控制灰縫和墻體砌筑高度。 砌筑時宜采用“三一”砌磚法。豎縫宜擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度應符合規范要34 / 78求。 砌體與柱間應按設計要求留置水平拉結結筋,按規定沿墻高間距 500 設置一道拉結筋,深入墻深度不小于 100cm。砌體砌筑前應進行詳細的技術交底，每砌一步架高，應及時檢查砌體質量，確保砌體達到優良標準。 裝飾工程（1）細石混凝土地面。施工前應夯實回填地面，夯實的時候必須保證土質的含水率，使用蛙式打夯機進行夯實。然后做 C15 墊層 6cm 厚找平。再做細石混凝土地面，地面要求做餅，以保證地面的平整度，最后收光。（2）墻面抹灰抹灰前墻面清理干凈，先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。不同材料交接處加釘鋼筋網。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側寬度 50mm。基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。（3）涂料工程外、內墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。35 / 78待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于 6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。（4）屋面柔性防水采用高聚物改性瀝青防水卷材。施工要求如下：a、材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制 SBS 改性瀝青防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。b、施工方法基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→剛性防水層施工找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用 1: 水泥砂漿摻10%107 膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度 80100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。36 / 78防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護。屋面保溫層設置在防水卷材上，為 25 厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。保溫板不應缺棱掉角，材料的各項指標應符合設計及規范要求。施工時：緊靠基層表面鋪平墊穩，接縫處用同材料碎屑填嵌飽滿；保溫層施工完畢，及時進行找平層和剛性防水施工。（5）鋁合金窗安裝1)安裝技術措施安裝時間，應選擇在主體結構基本結束后進行，選擇在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其破壞。安裝前，逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規格是否適應。按室內地面彈出的 50 線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準，要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向做到整齊一致，如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大偏差，及時調整、處理。2)驗收質量標準鋁合金窗及其附件質量，符合設計要求和有關標準的規定。安裝位置、開啟方向符合設計要求。安裝牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法符合設計要求。鋁合金窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間，不用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料。開平窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。窗框與墻體之間縫隙采用發泡劑填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。鋁合金窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。3)安裝注意事項及排除方法面層污染咬色：施工時注意成品保護，及時進行清理。表面劃痕：嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。 電氣工程 電氣施工基本要求37 / 781）配合土建施工，進行電纜及電氣保護管的預埋，電氣屏柜操作臺等的基礎型鋼的安裝。2）嚴格按設計院和制造廠家提供的技術文件、標準、規范、圖紙進行施工，嚴格執行國家驗收規范要求標準。3）屏柜安裝，應采取防震、防變形及防漆面受損等措施，安裝在墻柱上的屏、箱必須平直、牢固可靠，接地良好，各控制部位的按鈕、顯示圖表，必須一目了然。4）所有電氣設施，不論電壓大小和安裝位置高低，其非帶電部分的金屬殼蓋，均應可靠接地處理。5）及時作好電氣設備、照明及接地的各項安裝記錄，隱蔽工程記錄，調校試驗記錄等原始數據記錄，搜集、整理各單位工程的竣工技術資料，繪制竣工圖。6）儀表安裝應準確、可靠、取點合理，應考慮振動、高溫、粉塵、潮濕等環境影響因素，一般取點原則是：A：溫度取源部件應選在溫度變化靈敏或具有代表性的地方，避免在流動的死角和熱交換性差、振動大的地方。B：壓力取點應選在流速穩定的直線段上，不能選取在彎曲、死角、流動呈漩渦狀態的地方。C：電遠傳壓力表應避免直接安裝在有振動的設備或管道上。D：單臺（件）系統儀表均須按規范標準及使用說明書要求檢測調校合格后，才能進行試運轉和系統運行。 配管、配線1)本工程有主干線穿管、沿橋架敷設等幾種形式。施工前應熟悉本專業及相關專業圖紙。積極配合土建工程做好預埋工作。確定管線標高及走向。嚴格按照電氣裝置安裝工程施工及驗收規范有關規定進行。2)配管管徑 D