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2026-06-16 20:51本頁面

　　

【正文】檢查切割機行程開關是否損壞（2）檢查收料臺是否移位，立即調整（3）若是計米輪計量切割的，檢查計量輪是否壓緊，滾輪是否不太靈活；（4）切割機故障，導致不切或不正常切割。（5）檢查切割機氣壓是否穩定，調整壓力。（1）一般是由于色線料與管材用料不同造成，應使用同種規格的原料。（2）色線擠出機溫度太高，分散太快。應降低色線擠出段溫度；（3）色線機轉速過高，色線料擠出過多。 1色線時有時無或沒有（1）色線擠出機溫度太低或色線料路堵塞，色線料擠不出。提高溫度或者清理料道。（2）下料口下料不均勻，檢查下料水套通水狀況及料粒度大小（3）螺桿斷裂，擠不出料。檢查螺桿。（1）檢查電路是否連通。（2）電腦系統故障，聯系維修。 1管材表面條紋。（1）口模四周溫度太高，低分子物質析出，粘在口模上。（2）定型套有雜物，需要清理。（3）換料，粘在機頭模具上的其他顏色的料沒有清理干凈（4）連接體及機頭溫度低，料塑化不好。 1管壁凹凸不平（1）口模與芯模中心不對正。（2）機頭溫度不均，出料有快慢（3）牽引不正常，打滑（管徑或大或小）（4）料有雜質。 1管子彎曲（1）管壁厚度不均勻（2）機頭四周溫度不均，出料有快慢（3）機頭，冷卻槽，牽引，切割等中心不在同一水平線上（4）采用水浴冷卻時，水沒有滿過管子上部表面。 1表面有氣泡。（1）原料水分太多，要烘干。（2）原料中易分解的物質多。 1管子中間有一段壁厚薄。（1）牽引突然加速，主機沒有跟上。（2）牽引不穩定。1壁厚時而厚時兒薄。（1）使用不同規格的回料，出料不穩定。（2）牽引不穩定。 1管材切口面有雜料。（1）機筒溫度和機頭溫度低，料未塑化完全。（2）原料中雜料過多。（3）色母沒有分散完全。八．生產線易更換件：PPR管材生產線易損件明細表序號易損件名稱規格代號所屬單機備注1機頭芯部熱電偶M8*40機頭長2米2芯模壓緊螺釘M8*100機頭鉆Ф3孔3機頭加熱圈1～7GM63機頭4中間膠圈Ф20Ф63定型機硅橡膠5后端膠圈Ф20Ф63噴淋箱硅橡膠6噴淋膠圈Ф20Ф63噴淋箱橡膠7噴嘴PZ20定型機、噴淋箱8旋轉編碼器GFQY63牽引機9鋸片Ф350*Ф30*牽引機60齒10行程開關ME8108切割機、存料臺11減速箱軸承擠出機SJ65*3012減速箱油封擠出機SJ65*3013螺桿、機筒擠出機SJ65*30 對接焊鋁塑管2. 主要技術參數3. 中心高 1000㎜4. 制管規格 dn16 dn20 dn25 dn325. 制管速度 915m/min6. 基本工藝流程內管部分：內管擠出機→真空定徑水槽→內管預熱器→內管涂膠機→冷卻水槽→冷風機→內管牽引機鋁管成型部分：雙工位放料機→接帶機→儲帶機→成型機組→鋁管牽引機→加熱爐→外塑涂膠機→外塑主機→冷風機→冷卻水槽→牽引機→卷取機PE→加熱擠出→真空定徑（質檢點控制點）→冷卻→烘干→涂膠（控制點）→牽引帶料→放料→儲料帶→成型→焊接→縮徑→牽引→加熱→涂膠→外覆→冷卻定型→成品7. 設備用途1. 內管預熱器→烘干表面水份（內管外表面）2. 雙工位放料機→方便鋁皮放料3. 接帶機——切平接口，焊接鋁皮，在料卷更替時，將帶首尾相接。4. 儲帶機——儲備足夠的帶料，在接帶過程中連續輸出帶料，以保證有足夠的時間接帶5. 成型機組A廢料收集：收集廢料鋁帶；B切料機：圓盤剪刀，切取帶料的余寬，從而獲得高精度的料寬和良好的焊接邊緣；C焊接成型模具D雙搶調整機構：換針，減少廢品E縮徑模具：調整圓度F鋁管牽引機：用于平穩牽引鋁材，保證焊接穩定，保證精度G卷取機8. 操作規程（焊接部分）1. 準備工作A工具 414㎜內六角扳手一套；活動扳手12寸；鋼絲鉗；游標卡尺；寬座角尺；剪刀；手鋸；護目鏡B材料鋁帶；氬氣，氦氣；鎢針；易損件（焊接套，錐套）C全面檢查電氣，氣動，冷卻水等是否正常2. 開機A上料時要保護好帶料的邊緣，不能使帶料松散，不能沾油；B調整放料機上的放帶阻尼，適應制管速度。C將帶料手動牽引穿越儲帶機，成型模具，縮徑模具到牽引機至兩個夾子的位置D啟動牽引機正轉1m/min左右速度，將帶料夾在夾頭上，調整導向、切邊和成型模具，使帶料經過焊接套時，對接縫帖合無間隙，且兩邊高低一致。E打開保護氣體，調整配比量和流量（氣體配比器），一般是80％氬氣Ar和20％氦氣He一般AR在68位置。F調整速度，電流，使之匹配焊機，根據焊縫的情況增減電流（鋁皮厚度，速度，鎢針位置都影響電流） G起弧電流越大，弧壓越小改變鎢針的高度來調整弧壓，弧壓反映到鎢針的位置。㎜9. 注意事項1. 未開保護氣體不能起弧焊接2. 更換模具時，要小心輕放，夾頭對號安裝3. 觀察焊接時要用護目鏡，不要用手觸摸焊縫4. 牽引機工作時，嚴禁用手觸摸夾體及夾頭

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