鋼筋混凝土框架結構綜合辦公樓施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。(5)檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。(6)模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。(7)在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報監理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑混凝土。(8)混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。砼泵送本工程混凝土將部分采用砼泵送。泵送砼施工必須組織嚴密、通訊聯系便利，施工現場應有統一的指揮和調度。應根據施工速度需要，編制泵送混凝土供應計劃，確保連續均勻供料。混凝土泵必須嚴格按使用說明書和其它有關規定進行操作，同時應根據使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應經培訓合格后，方可上崗操作。當采用多臺混凝土泵進行泵送施工時，應預先規定各自的計劃澆筑量、澆筑區域和澆筑程序，以分工明確、相互配合。混凝土泵送要點：(1)事先安排好砼的運輸路線,泵送設備要進行試運轉。(2)現場攪拌混凝土一般應在攪拌后60min內泵送完畢。商品預拌混凝土宜在１/２初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。(3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。(4)混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。(5)混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1～2水泥砂漿。（視泵管長度，約需～）以潤滑混凝土泵和泵管內壁。新換節管應先潤滑，后接駁。(6)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現大石塊即揀出。(7)混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于１/３料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。(8)泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管明顯振動等現象而使泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(9)泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環。混凝土澆筑一般操作規定(1)在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面不得留有積水。(2)混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。(3)混凝土澆筑過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。(4)澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。(5)混凝土自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。(6)為使混凝土密實，應分層并連續澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規定。(7)澆筑混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規定，否則必須按規定設置施工縫。(8)若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規定，混凝土已經開始初凝，則應等混凝土的強度達到以上時，才允許繼續澆筑。混凝土抗壓強度達所需的時間，可參照下表中的數據。(9)澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。(10)在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。(11)混凝土澆筑現場“隨做隨清”上完料清：混凝土澆筑完畢后，應將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結束前，應提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少。現場運輸道路清：對運送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處理干凈，保證現場運輸道路平坦、暢通。澆筑混凝土作業面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。混凝土振搗操作要點混凝土應機械振搗成形，根據施工對象及拌合物性質，應選擇適當的振動器，并確定振搗時間。插入式振動器：適用于基礎、柱、梁、大體積混凝土等構件。平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。施工縫施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須留設施工縫時，也應按本節的原則留設。本工程L～W軸線垂直施工縫的位置即布置在膨脹帶位置。柱、墻的水平施工縫留設在基礎的頂面。梁的下面20～30mm；板面、梁的上面。施工縫平面應垂直于構件軸線，柱子不得留垂直施工縫。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。板式樓梯可按單梁處理，一般留設在跨度的中間1/3范圍內，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應垂直于構件的軸線。墻的垂直施工縫宜留置在門洞口連梁跨中1/3區段，也可留在縱橫剪力墻交接處，施工縫應垂直于構件軸線。水平施工縫的留設同柱子。垂直施工縫留設，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。當有止水要求時，可留成凹凸企口縫。一般施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于處理程序：基層處理?灑水濕潤?抹結合層?澆筑混凝土?保濕養護混凝土養護在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應按下列規定進行養護：(1)在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養護。(2)混凝土自然養護的時間與水泥品種有關，參考下表的規定執行。(3)養護中，如發現因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養護主體結構施工砌體工程　第1頁共1頁砌體工程：1區、2區的工程量較大，班組人員做相應調整。：：建立例會的制度，加強與安裝等其他單位的聯系,處理各專業工種的接口。原材料的進場檢測將提前進行，為確保進度需要，材料必須及時進場。由于現場交通的需要，故對于各種預留洞口的設置，在例會上進行協調，防止任意開洞。由于裝修階段的具體做法可能會有較大的變化，對于各種預留門窗洞口的尺寸，現場在接到通知后注意及時跟進。主要施工方法(1)砌體砌筑時,一般不宜澆水,但在天氣特別干燥前提下可隔天加水濕潤。(2)砌體采用主規格砌塊,砌筑時先清除砌塊表面污物。(3)砌塊的組砌方法正確,不得有通縫,外墻同時砌筑,砌體的臨時間斷處砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3,且通順、密實。臨時間斷處留斜槎有困難時,也可砌筑成直槎,但必須做成陰陽槎,并按規定設置拉結筋。外墻的轉角處嚴禁留直槎。(4)砌體灰縫做到橫平豎直,砂漿飽滿,全部灰縫均滿鋪砂漿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫的砂漿飽和度不得低于60%。(5)框架結構填充墻在框架與墻連接處,沿高度方向每隔600mm設拉結筋(一般2根直徑6mm),鋼筋砌入墻體內的長度為1000mm,當框架填充墻砌至最后時,可用磚塊斜砌塞緊。(6)對墻體表面的平整度,垂直度,灰縫的均勻程度及砂漿飽和度等隨時檢查及時校正偏差。主體結構施工屋面防水工程　第1頁共1頁屋面防水工程具體施工做法本工程屋面做法有二種。（1）高聚物防水屋面（二道設防）做法如下：20厚1：水泥砂漿粉面抹光擠塑保溫板高聚物卷材一層20厚1：水泥砂漿找平層高聚物涂膜20厚1：3水泥砂漿找平層，現澆鋼筋混凝土屋面板（2）高聚物防水屋面（上人屋面二道設防）做法如下：40厚C20細石混凝土，4φ4雙向中距150，上面亦可貼地面磚20厚1：3水泥砂漿找平層擠塑保溫板高聚物卷材一層20厚1：水泥砂漿找平層高聚物涂膜20厚1：3水泥砂漿找平層，現澆鋼筋混凝土屋面板找平層施工(1)澆筑找平層在施工前,屋面結構層已施工完畢,并經隱蔽工程檢驗合格,澆筑前應先對結構層表面灑水濕潤,然后鋪設砂漿。(2)施工要求a)找平層所用的原材料及配合比,必須符合設計要求及有關現行規范、標準的規定。b)屋面找平層的坡度,必須符合設計要求。c)水泥砂漿找平層,無脫皮及起砂等缺陷。d)找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處,均應做成圓弧型或鈍角型且整齊平順。防水卷材層施工施工工藝:待找平層干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,鋪貼三元乙丙防水卷材,然后再施工保溫層。施工要求:鋪防水層的基層表面必須清潔、平整,不得有空鼓、起砂、開裂等現象。穿過屋面與防水層的管道、設備,應在防水層施工前安裝好,并做好防水措施。屋面防水層完工后,不得在其上鑿孔洞。找平層含水率不得大于9%。在檐口、斜溝、屋面和突出屋面結構的連接處,以及水落口四周,均應加鋪一層卷材附加層,天溝宜加12層附加層。鋪貼卷材時應按先高跨,后低跨,先遠后近的順序進行。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時,上下兩層及相鄰卷材的搭接縫應相互錯開1/3幅寬,短邊搭接縫相互錯開300～500mm。保溫層施工施工工藝:找平層澆筑好后,然后鋪設擠塑聚苯乙烯保溫板。鋪設時,應分層分段鋪,從一端開始向另一端鋪設,并進行適當壓實。施工要求:保溫材料的強度,密度,導熱系數和含水率以及配合比,須符合設計要求和現行施工規范。保溫層施工完畢后,不得直接在其上推車或堆放重物,并及時鋪設水泥砂漿找平層,避免受潮和進水。成品擠塑聚苯乙烯保溫板應有廠家提供的質保書。厚鋼筋砼保護層施工（1）分格縫部位應按設計要求設置。如設計無明確規定時，可按下述原則設置分格縫。a)分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處。b)縱橫分格縫一般不大于5m或“一間一分格”，分格面積不超過25平方米為宜。c)分格縫寬宜為1020mm。（2）鋼筋網施工：鋼筋網鋪設按設計要求，設置直徑4間距200雙向鋼筋網。網片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于25mm，焊接搭接長度不小于直徑，在一個網片的同一斷面內接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。（3）澆筑細石砼的保護層：澆筑砼前，先將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和