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不銹鋼焊接工藝-資料下載頁

2026-06-17 02:13本頁面

　　

【正文】向寬度不均勻、余高過高或過低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等。5．1．2危害　造成焊縫成形不美觀，影響焊縫與母材金屬的結合強度，易產生應力集中，降低接頭承載能力等。5．1．3產生原因　焊件坡口角度不對、裝配間隙不均勻、焊接參數選擇不合適或運條手法不正確等。5．1．4防止措施　選擇適當的坡口角度和間隙，提高裝配質量，正確選擇焊接工藝參數和提高焊工的操作技術水平等。5．2裂紋5．3咬邊5．3．1形狀　沿著焊趾的母材部位上被電弧熔化而形成成的凹陷或溝槽稱為口角邊。5．3．2危害　降低接頭強度及承載能力，易產生應力集中，形成裂紋等。5．3．3產生原因焊接工藝參數選擇不當，焊接電流過大，電弧過長，角度不正確以及運條不適當等。5．3．4防止措施　選擇正確焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度等。5．4未焊透5．4．1形狀　焊接時，接頭根部未完全熔合的現象稱為未焊透。5．4．2危害　易造成應力集中，產生裂紋，影響接頭的強度及疲勞強度等。5．4．3產生原因　坡口角度過小，間隙過小或鈍邊過大；焊接速度過快；焊接電流太?。浑娀‰妷浩停缓附訒r有磁偏吹現象；清根不徹底；焊條可達性不好等。5．4．4防止措施　正確選擇焊接參數、坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，認真操作，仔細清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。5．5未熔合5．5．1形狀　熔焊時，焊縫與母材之間或焊縫與焊縫之間，未能完全熔合的部分稱為未熔合。主要產生在焊縫側面及焊層間。5．5．2危害　易產生應力集中，影響接頭連續性，降低接頭強度等。5．5．3產生原因　層間及坡口清理不干凈，焊接線能量太低，電弧指向偏斜等。5．5．4防止措施　加強層間及坡口清理，正確選用焊接線能量，正確操作。5．6燒穿5．6．1形狀　焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。5．6．2危害　減少焊縫有效截面積，降低接頭承載能力等。5．6．3產生原因　焊接電流過大，焊接順序不合理，焊接速度太慢，根部間隙太大，鈍邊太小等。5．6．4防止措施選擇合適的焊接電流和焊接速度，縮小根部間隙，提高操作技能。5．7焊瘤5．7．1形狀　焊接過程中熔化的金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤，也稱滿溢。5．7．2危害　影響焊縫美觀，浪費材料，焊縫截面突變，易形成尖角，產生應力集中等。5．7．3產生原因　焊件根部間隙過大，焊接電流太大，操作不正確或運條不當等。5．7．4防止措施　提高操作技能，選擇合適的焊接電流，提高裝配質量等。5．8弧坑5．8．1形狀　焊縫收尾處產生的下陷部分稱為弧坑。5．8．2危害　削弱焊縫強度，易產生弧坑裂紋等。5．8．3產生原因　熄弧時間過短，收尾方法不當，未能填滿弧坑。5．8．4防止措施　選擇正確焊接參數及合適的熄弧時間，掌握正確的收尾方法等。5．9氣孔5．9．1形狀　在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，稱為氣孔。5．9．2危害　減小焊縫截面積，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強度等。5．9．3產生原因　焊件清理不干凈，焊條受潮，電弧磁偏吹和焊接參數不合理等。5．9．4防止措施　仔細清理焊縫兩側各10mm處的鐵銹等污物，嚴格烘干焊條，選擇合理的焊接工藝參數等。5．10夾渣5．10．1形狀　焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。5．10．2危害　減少焊縫截面積，降低接頭強度、沖擊韌性等。5．10．3產生原因　焊接電流過小，焊接速度過快，坡口設計不當，焊道熔敷順序不當等。5．10．4防止措施　正確選擇焊接參數，坡口角度不能太小，認真做好多層焊時的層間清理工作等。5．10塌陷5．10．1形狀　熔化的金屬從焊縫背面漏出，使焊縫正面下凹、背面凸起的現象稱為塌陷。5．10．2危害　減少接頭承載面積，降低接頭強度，影響焊縫美觀等。5．10．3產生原因　焊接電流過大，焊接速度過小，裝配間隙過大等。5．10．4防止措施　選擇適當的焊接電流和焊接速度，控制焊件的裝配間隙等。5．11凹坑5．11．1形狀　在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱為凹坑。5．11．2危害　減少焊縫工作截面積，降低接頭承載能力等。5．11．3產生原因　電弧拉得過長，焊條傾角不當和裝配間隙太大等。5．11．4防止措施　選擇合適的裝配間隙，提高操作水平等寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手

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