煉鐵廠各工種操作規程及制度-資料下載頁

【導讀】裝泥時嚴禁把硬泥、凍泥和太軟的泥裝進炮內；鉆到紅點，測量鐵口深度，用圓釬打來；鐵水罐不能放得過滿，鐵水面至罐嘴應留有300mm的距離。是新撇渣器，則需在撇渣器前擋渣，在確認有鐵流時，才可除去擋渣；堵口，以防爆炸傷人；②渣鐵出凈，工長拉風或休風后，用鋼板蓋上主溝，上覆蓋黃沙；④放一些碎磚頭，用平頭堵耙頂住打緊，防止復風后渣鐵沖開流出；⑥堵口后撇渣器時，不準將渣放入鐵水罐內。

　　

【正文】 炭料斗上限值為 4150 公斤； 1各種物料計算稱量值與變料設定值偏差過大出處理原則： （ 1）手動控制終點時，偏差連續大于177。 %，應與工長聯系處理； （ 2）可變程控器控制終點時，偏差連續大于 %應及時調整處理。 1如發生重罐，應通知工長與操作人員共同處理； 1生礦、溶劑必須手動控制稱量終 點，應力求準確； 1操作注意事項： （ 1）礦槽內剩料要清完，不要交叉壓料，（每班 23次）檢查車次與壓料車數是否對應； （ 2）不準手推各種接觸器操作，不準采用縮短開閘門來調整車次。 三、 2號爐上料系統操作程序 卷揚機手動操作 （ 1）先按電鈴 25AK 通知材下上料； （ 2）將轉換開關 21LW 置于向左或向右位置； （ 3）聽到材下信號后操作主令控制器 LK，向前右料車上行，至爐頂停車，把主令控制 LK拉向中間零位； （ 4）當料車在允運行中發現如下情況，可操作如下開關： ①當料車運行至爐頂 5 米左右停車，可檢 查小鐘是否開過，開關好，如沒開則重開一次，料車則可上行，每四車料必須開大鐘一次，以防大鐘壓死； ②當料車啟動后，發現 1LG、 2LG 過流繼電器動作，則應檢查電氣與機械設備，并通知電工進行全面檢查； ③當料車超極限，可操作恢復開關 22LW 向左恢復左料車，向右恢復右料車； ④當料車鋼絲繩松弛停車，應技術查找原因，待故障排除后，可按松弛開關 21AK恢復零壓，單但啟動料車一定要注意把鋼絲繩逐步理入繩槽； ⑤當料車裝料過多，或電源電壓過低照成料車啟動時間過長，可按提前加速按鈕23AK 加速啟動料車； ⑥當料車不到位停車， 可借助按鈕 22AK 繼續進行爬行。 大小鐘手動操作 （ 1）把自、手動轉換開關 30LW 置于向左的位置，將手動轉換開關 31LW 向左轉開小鐘，向右轉小鐘關，將手動轉換開關 31LW 放置中間位置，將手動轉換開關 32LW 向左轉開大鐘，向右轉大鐘關，再把手動轉換開關 32LW 放置中間零位； （ 2）布料器工作時不能開小鐘，嚴禁布料器帶料旋轉，開大鐘前要把探尺收到零位； 19 （ 3）當大鐘超極限時操作手動轉換開關 31LW，向左軒恢復大鐘超極、手動轉換開關 32LW 向左恢復小鐘 超極。 探尺手動操作 （ 1）把料面選擇轉換開關 50LW 放在指定位置； （ 2）將 42LW 自動選擇開關放在單探尺或雙探尺工作位置； （ 3）將自動選擇開關 41LW、 42LW 放在中間位置，探尺工作，當達到規定料面，探尺自動提升，也可操作自動選擇開關 41LW 手動提升探尺。 布料器操作 （ 1）布料器正常工作為六點布料，也可操作角度控制器 16K 改為三點、四點或定點布料等； （ 2）當角度控制器失靈時，可改手動控制，改變布料角度； （ 3）根據工長指令，進行定點布料。 計數 每批四車，由限位開關 1KK 控制，由切換開關 FK 控制正裝和分裝裝置。 卷揚自動操作 （ 1）應把卷揚轉換開關 21LW 放在自動位置，大、小鐘自、手動轉換開關 30LW 放在自動位置，探尺自動選擇開關 41LW 放自動位置； （ 2）根據料線的指定深度，選擇轉換一茁壯成長 50LW 料面位置； （ 3）根據指定，選擇自、手動轉換開關 51KKK 布料角度，開關向左為自動； （ 4）根據指定，選擇好限位開關 1KK每批料的車數； （ 5）根據指定，選擇切換開關 FK 是同裝和分裝； （ 6）送上大、小鐘和主卷揚零壓，當槽下放完料，關好料門發啟動信號，料車可按以上選擇自動工作。 稱量車手動操作 （ 1）當稱量車為手動時，上車 前，工求校對磅底，對電氣全面進檢查； （ 2）將轉換開關 92LW 向左或向右轉動，稱量車則向東或向西行走，待車停穩后，可操作轉換開關 91LW 向左轉開料倉閘門，向右關料倉閘門，然后再將轉換開關 91LW 左，使撥叉回到中間位置。 閘門手動操作 （ 1）將轉換開關 71LW 放在中間位置； （ 2）將轉換開關 71LW 向左轉則東礦閘門開啟，向右轉則西礦閘門開啟，將轉換開關 71LW 放置中間信置為關閉閘門； （ 3）將轉換開關 72LW 向左轉則東焦閘門開啟，向右轉則西焦閘門一蔟，將轉換開關 72LW 放置中間位置為關閉閘門； （ 4）操作 礦、焦閘門時，料車必須停放在料坑； （ 5）震動篩和碎焦皮帶機系同步作業，將選擇開關 8LK，向左為東焦手動控制， 20 向右為西焦手動控制。 2號爐槽下自動操作 （ 1）工長指定，選擇裝料制度，則先插上 A或 AB 一種或兩種裝料制度，并在 A、B 程序上插上裝礦、裝焦、越位、同裝或分裝、等料、不等料、開大鐘、程序空車等插孔； （ 2）送上電源，分別按周期，料批一個復位按扭，使周期和料批置等一位； （ 3）將選擇開關 71LW 置于右 45度； （ 4）將選擇開關 8LW 置于中間零位； （ 5）調整好電子秤的終點值（扣除提前量），當中間 料斗放好料，程序發出裝礦、裝焦信號，料車在料坑內，這時可開始根據上料要求進行自動工作。 四、 1 號高爐槽下風篩技術操作規程 冷卻器的操作 （ 1）冷卻器系液力偶合器的配套設施，在投運前應將設備內的空氣完全排出后才能工作； （ 2）在啟動前應先將冷卻器進水閥門打開，使水路循環，并保持足夠水呈，設備停運后，冷卻水仍要維持 20分鐘以上； （ 3）冷卻水壓不大于 ，工作時油壓不大于 MPa,油溫不大于 100℃； （ 4）要求過濾器每周排污一次，冷卻器每 30天清洗一次。 液力偶合器操作 （ 1）偶合器注 油操作 ①偶合器使用 6 號液力傳動油，嚴禁使用混合油； ②偶合器在啟動前必須按規定向箱體內注油，使油位達到所規定向箱體內注油，使油位達到所規定的最高油位； ③將導管調到最低轉速位置，然后啟動設備進行短時運轉，使油通過管路和冷卻器進行循環。停機后再加些油，使油位達到“最高靜止”位置； ④在運轉過程中應定們檢查偶合器儲油槽內的油位，在停機時油位不高于上面的油孔位，在運轉時油位不準低于下面的油位孔； ⑤偶合器啟動前必須檢查上面油位孔顯示的冷油位置，看是否“最高靜止”位置，不足時應及時加油； ⑥最佳工作特性的油溫范圍 是 4988℃，不準超過 100℃； ⑦要定期清洗循環油泵的吸入濾油器，新機為 30 天，以后每運轉 60 天清洗一次。 風篩系統操作 （ 1）開機操作程序 ① 將風篩和盤形閥全部處于關閉位置，將液力偶合器的執行機構置于零位； ② 將脈部布袋除塵器電控儀打開，使電磁閥處于工作狀態； 21 ③ 將 1 號、 2號水封拉鏈板機的控制器轉到自動位置； ④ 開 1 號、 2 號、 3 號排灰螺旋輸送機，此時， 1 號、 2 號水封鏈板機即可自動開啟； ⑤ 開啟使用倉嘴的壓縮空氣噴吹閥門，并將電磁閥啟動（其它倉嘴的電磁閥應處于關閉狀態）； ⑥ 啟動風篩電機，可采用以下 操作方式： a 在操作臺上啟動時，必須將電器控制箱面板上的轉換開關置于自動位置，按操作臺上啟動按鈕，則可啟動電機，并可自動投正常運行。嚴禁將轉換開關放置手動位置啟動電機； b 在電氣控制箱面板上操作，選擇自動時，應將轉換開關置于自動位置，按啟動按鈕，則可啟動電機，并自動投入正常運行； c 選擇手動時，應將轉換開關放手動位置，按啟動按鈕后，等 20秒左右再按運行按鈕，電機才能投入正常運行。 ⑦電機啟動后，調整液力偶合器執行機構，使風機低速運；轉，此時應迅速開啟該倉嘴的盤形閥，防止風機振動，然后才能將風機轉速調整到工長 要求的工作狀態； ⑧將稱量車對準風篩倉嘴，開動振器取料，取完關閉電振器； ⑨取料倉倉嘴的盤形閥可處于常開位置。換倉時應先開啟換用倉嘴的盤形閥，然后再關閉停用倉嘴的盤形閥。 上料情況下，風機一直處于高速運轉的工作狀態，如因故 30 分鐘以上，不使用風篩時，可將液力偶合器執行機構調整到低速運轉位置。如一小時以上不用風篩時，可按停機操作處理。 停機操作程序： ①將液力偶合器執行機構調到低速運轉位置，按停機按鈕，使電機停運； ②停 1 號、 2號、 3號螺旋排灰機； ③停 1 號、 2號水封鏈板機。