公用綜合碼頭工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 檢查碼頭面板接縫鋼筋搭接 1)概述 本工程主要有橫梁，承臺，面板，面層，護(hù)輪坎等5類現(xiàn)澆構(gòu)件 2)混凝土施工工藝 a．混凝土供應(yīng) 混凝土澆注采用水上攪拌船為主，陸上為輔的澆注方案。水上混凝土原料由寧波，鎮(zhèn)海，上海等地的補(bǔ)料船，運(yùn)至現(xiàn)場后直接過駁供給。必要時，在第一段面層澆筑后立即在其上面設(shè)攪拌站，通過混凝土運(yùn)輸車及混凝土輸送泵車澆注橫梁，面板，面層，護(hù)輪坎。橫梁澆注采用雙船共同澆注，或攪拌船與塔吊結(jié)合的方式澆注。面層采用分倉澆注方式。b. 設(shè)備選擇本工程采用高性能混凝土，混凝土施工時外摻料外加劑使用較多，因此船機(jī)設(shè)備需滿足其要求，必要時進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。選用400m3/船的混凝土攪拌船1艘，生產(chǎn)能力為50m3/h選用1000m3/船的混凝土攪拌船1艘，生產(chǎn)能力為100m3/h陸上攪拌站一座，生產(chǎn)能力75m3/h混凝土輸送泵車一臺及混凝土運(yùn)輸車3輛。3)現(xiàn)澆面層施工 現(xiàn)澆面層施工工藝流程見下圖清理、沖洗測斷面標(biāo)高做標(biāo)高墩綁扎鋼筋澆砼、抹面養(yǎng)護(hù)、切縫 現(xiàn)澆面層施工工藝流程圖a．施工方法先對預(yù)制面板、預(yù)制梁頂或現(xiàn)澆梁頂面進(jìn)行清理，鑿除松散混凝土及其它雜物，用水反復(fù)沖洗倉面。然后按規(guī)范要求焊接好預(yù)制面板間的搭接鋼筋，綁扎現(xiàn)澆面層鋼筋網(wǎng)。為防止磨耗層起皮脫落，將磨耗層混凝土與現(xiàn)澆面層一起澆筑，面層混凝土采用攪拌站攪拌，砼泵送澆筑。預(yù)制面板的拼縫砼在面層之前單獨(dú)澆筑，采用細(xì)骨料砼，二次振搗密實，砼強(qiáng)度不低于預(yù)制面層砼強(qiáng)度。碼頭疊合板面板面層混凝土養(yǎng)護(hù)b．碼頭平臺護(hù)輪坎施工清除接觸面雜物和松散混凝土并用清水沖洗干凈。綁扎鋼筋：鋼筋按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。支立模板、安放埋件：內(nèi)外側(cè)模板均采用定型整體鋼模板，以Ф48的腳手管作為橫帶，螺桿對拉加固。預(yù)埋件采用水平尺找平安放，點(diǎn)焊于護(hù)輪坎鋼筋上，支立護(hù)輪坎模板時確保前后邊沿線順直。混凝土直接由陸上攪拌站攪拌，拖泵輸送到碼頭平臺或引橋，人工下料入倉，振搗密實。 測量鋼墊板加工鋼墊板安裝壓板底座焊接鋼軌安裝固定鋼軌接頭焊接膠墊板安裝鋼軌調(diào)校膠泥澆筑驗收下一分段 附屬設(shè)施安裝 1)橡膠護(hù)舷安裝橡膠護(hù)舷用40噸浮吊配合安裝，在本體安裝前，將橡膠護(hù)舷與防沖板接成整體，然后用整體安裝。吊放就位后，加上壓板，擰緊螺帽。橡膠護(hù)舷安裝技術(shù)質(zhì)量要求a . 橡膠護(hù)舷和配件進(jìn)貨必須具有質(zhì)量保證書或出廠合格證。，定位板制作、安裝必須精確、平整，以確保本體安裝精度和質(zhì)量。，以免混凝土或水泥漿灌入凝結(jié)。，螺母擰緊，螺栓處露2～3絲。“標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。2)系船柱安裝本工程系船柱為450KN系船柱，錨固螺栓在橫梁現(xiàn)澆時進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時用定位板進(jìn)行定位與固定，并注意與橫梁鋼筋之間的避讓，不得隨意切割鋼筋。系船柱殼體在護(hù)輪坎施工時進(jìn)行安裝，安裝時按設(shè)計方向?qū)⑾荡鶜ぐ惭b在預(yù)埋螺栓上擰緊螺帽，注意系船柱底盤頂面與護(hù)輪坎頂面平齊，柱殼內(nèi)澆注混凝土。 引橋鉆孔灌注樁施工概述碼頭鉆孔灌注樁共38根，樁徑均為Ф1000mm，采用C30水下混凝土；大多位于河灘岸坡上，并有少量樁位位于岸邊水域。鉆孔施工①、配制泥漿前要根據(jù)孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含有少量膨潤土或黏土為宜。②、鉆機(jī)定位要利用保護(hù)樁，通過四個保護(hù)樁掛十字交叉線取中作為該樁定位點(diǎn)。定位后測量班需要及時使用全站儀進(jìn)行校核，保證樁位準(zhǔn)確。③、開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20～30cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥漿泵，通過沉淀室的觀察室看到泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆桿垂直。導(dǎo)管水密試驗下放導(dǎo)管二次清孔水下混凝土灌注樁頭處理一次清孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鋼筋籠吊放鋼筋籠制作泥漿制備基線布設(shè)護(hù)筒制作樁位放線埋設(shè)或安放護(hù)筒泥漿排放鉆孔灌注樁流程圖當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3～5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后按如上工序正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止塌孔埋鉆。④、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下水豐富容易塌孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對粉砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。⑤、鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。⑥、施工中遇地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。⑦、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿使孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為準(zhǔn)。⑧、泥漿泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥漿泵流量不足可用污水泵代替。為了避免泥漿泵損壞時停工，每臺鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥漿泵輪換使用。成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。①、 孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ25鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。② 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。③、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣(虛土)厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，即在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，～，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，直至孔底鉆渣清除干凈。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，～，含砂率小于2%，粘度17～20Pas。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度滿足：橋臺樁底沉渣厚度不得大于10cm，其它橋墩樁底沉渣厚度不得大于20cm。詳見下表。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計孔徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定：規(guī)支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：小于20cm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：～；粘度：17～20Pas；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%鋼筋骨架的制作和安裝 ①、鋼筋骨架制作： 為了保證兩閃光對焊的主筋受力在同一軸線上，要求被焊鋼筋平直，經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機(jī)上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。加勁筋應(yīng)在按設(shè)計加勁筋內(nèi)徑制作的定型圓平臺上卷制焊接而成,鋼筋的焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須與鋼筋等級型號一致，使用的電流量不宜過大,以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應(yīng)飽滿，焊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，不得燒傷筋肋，焊渣應(yīng)清除干清。 鋼筋籠分節(jié)連接，主筋采用鐓粗直螺紋鋼筋連接，安裝接頭可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，絲扣外露符合要求。加勁筋應(yīng)在按設(shè)計加勁筋內(nèi)徑制作的定型圓平臺上卷制焊接而成。 ②、鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。，由吊車吊裝，使用50T吊車施工。入孔前先根據(jù)護(hù)樁放出孔位中心，吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)經(jīng)為300mm的無縫鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗。，確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。安裝導(dǎo)管時應(yīng)對導(dǎo)管節(jié)段組合做詳細(xì)記錄，以便于在水下混凝土灌注時參考。導(dǎo)管安裝完畢后，有施工班組負(fù)責(zé)人、經(jīng)理部現(xiàn)場施工主管人員和駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，主要檢查鋼筋平面位置是否正確，固定是否牢固，孔底沉淀是否超過規(guī)范要求。如果空底沉淀厚度超過規(guī)范要求，必須進(jìn)行第二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可并簽字后，及時灌注混凝土。 第二次清孔 由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土?xí)r間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo) 均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。灌注水下砼： ①、樁基礎(chǔ)采用C30水下混凝土。 ②、砼采用自動計量拌合站拌和，砼輸送車輸送。砼坍落度控制在180～220mm。 ③、保證初灌砼將導(dǎo)管埋深不小于1m。 ④、灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌注砼邊提升導(dǎo)管邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)下落不暢時，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。提升速度不能過快，導(dǎo)管的埋深以2～6米為宜。 ⑤、灌注到樁身上部5米以內(nèi)時，可不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高時一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。⑥、為確保樁頂質(zhì)量。根據(jù)本橋具體情況，引橋承臺采取基坑開挖法施工。 基坑開挖法承臺施工墩位于岸灘上，采取明挖的方法開挖承臺基坑。如遇淺水或地質(zhì)情況較差地段，在承臺四周打入鋼管樁并堆碼土袋圍護(hù)，使用井點(diǎn)法降水開挖基礎(chǔ)。基坑開挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進(jìn)行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計單位批準(zhǔn)。，護(hù)道外設(shè)排水溝，～。承臺混凝土施工（1）、模板及鋼筋在安裝模板前先做好承臺底的處理工作，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋。承臺樁基鋼筋應(yīng)作好喇叭口。模板采用全新組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。先拼成若干大塊，再由吊車安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，承臺上墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。主橋承臺需按設(shè)計要求設(shè)置冷卻管，冷卻管連接要求緊密，需要提前測試通水冷卻情況。鋼筋、模板施工經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）、混凝土澆筑混凝土澆注方案采用在攪拌站進(jìn)行攪拌，利用混凝土輸送泵灌注混凝土。砼采取分層澆注，分層厚度根據(jù)振搗器的功率確定，分層厚度不易大于30cm。輸送泵輸送砼時坍落度一般控制在14～16cm之間。混凝土振搗要求密實，振搗時避免出現(xiàn)過振、漏振現(xiàn)象。夏季施工溫度比較高，為了防止混凝土外部裂縫的出現(xiàn)，除在原材料上進(jìn)行嚴(yán)格選擇外，將施工時間盡量避開中午，以保證混凝土的溫度較低，同時白天溫度較高時采用不間斷的水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土低溫和濕潤，有效地保證了混凝土的強(qiáng)度增長和外觀質(zhì)量。大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿足外，其齡期不少于3天。 引橋系梁施工工藝測量放樣開挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行開挖。開挖基坑 根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)條件，擬采用機(jī)械開挖配以人工修整的施工方案進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20 cm后，用人