汽輪機運行手冊-資料下載頁

【導讀】鄒三工程為世界銀行貸款與國內投資相結合的建設項目。其主要設備供貨情況為：鍋爐由。等公司生產；熱控設備采用WDPF-II型分散控制系統，由美國西屋公司提供。制粉系統采用正壓直吹式，設有兩臺50%容量的一次風機提供一次熱、噴燃器共24只，采用油槍與煤粉燃燒器一體的旋流筒體式結構，共分三層前。制粉系統共配有6臺雙進雙出、單電機驅動鋼球磨。煙氣擋板來調整汽溫，且在再熱器入口設有事故噴水以備緊急時投用。鍋爐裝有三種吹灰器共100只，能實現遠程操作，以保持各受熱面的清潔。最低穩燃負荷為30%MCR。蘭螺栓加熱裝置，但設有內部法蘭螺栓加熱系統。汽輪發電機組軸系中除#1、2軸承采用可傾瓦式軸承外，其余均采用橢圓形軸承。機組甩負荷時，不能實現停機不停爐。ABB公司生產的微機式繼電保護，每套保護均設雙CPU，整個發變組保護為雙套配置。#5機組于1997年1月17日投產；#6機組于1997年11月5日投產。

　　

【正文】 閥前后截門，確認再循環門開啟。 開啟電泵機械密封冷卻器閉式水進口閥，注水放氣后開啟出口閥。 開啟電泵機械密封水磁性過濾器進、出口閥，旁路閥關閉。 投入電泵前置泵機械密封水。 電動給水泵電機送電。 電動給水泵啟動 確認電泵啟動許可條件全都滿足，開啟電泵出口門的小旁路門。 啟動電泵，檢查電泵出口電動門聯動開啟，否則手動開啟； 檢查電機冷卻風機聯啟。關閉出口門的小旁路門。若電泵啟動 10s后電流未恢復正常，應立即停泵。 全面檢查各軸承進油、回油溫度、振動、聲音、濾網差壓等均正常。 稍開電泵出口小差壓調節閥，向給水管道充水排空氣，空氣排盡后，可調整開大調節閥向鍋爐上水。 根據需要，開啟中間抽頭門。 泵運行正常后，注意電泵密封水溫度變化，及時調節冷油器冷卻水使電泵潤滑油溫在40～ 45℃之間。 電動給水泵停運 檢查確認電泵最小流量閥在“自動”位置。 逐漸關閉大差壓調節閥至全關，注意最小流量閥應開啟正常，繼續關閉小差壓調節閥至全關。 關閉電泵出口電動門，關閉電泵中間抽頭門。 停止電泵運行。 確認交流潤滑油泵在電泵停止后繼續運行，調整冷卻水以保持油溫 40℃左右。 電泵備用條件 電泵的所有交直流電源應全部送上。 電泵油箱油位正常，油質合格。 電泵投入“ STANDBY”。 電泵交流潤滑油泵連續運行，油壓≮ 200KPa，油溫 35～ 45℃之間 ，各軸承油流正常。 電泵前置泵入口門全開。 電泵出口電動門全開，大小差壓調節閥全關。 電泵最小流量閥前后隔離門全開，最小流量閥投入“ AUTO”且處于全開狀態。 電泵中間抽頭手動隔離門全開，電泵出口至過熱器減溫水電動門關閉。 電泵所有聯鎖保護投入，各測量表計、變送器等裝置均處于投入狀態。 20 汽動給水泵組啟停 啟動前檢查準備 前置泵 檢查油箱油位正常，油質良好，輔助潤滑油泵送電； ，檢查油循環正常，潤滑油壓＞ 160KPa； 若油溫太低，可投入電加熱器，調整油溫至 40℃左右； 大修后投運應先空試電機，確認電機運轉正常，轉向正確后，將靠背輪聯接好； 檢查潤滑油冷卻器和機械密封冷卻水正常； 稍開泵入口電動門，前置泵及主給水泵殼體注水放氣，見水后關閉各放氣門； 全開泵入口電動門。 給水泵組 檢查確認熱工電源已投入正常；給水泵各部密封水及冷卻水投入正常； ，油位 2/3以上； 啟動小機油箱排煙風機，調整油箱真空在 1 inch H2O； 啟動一臺交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓在 150KPa、控制油壓 1500KPa 左右，各軸承回油正常，將另一臺交流潤滑油泵投入備用； 安裝或大修后的首次啟動，應將小機與給水泵的靠背輪解開，手動盤泵轉子，確保轉動靈活；聯接好靠背輪； 根據需要做調速系統靜態試驗。 小機沖轉前操作 確認主機真空已建立。 稍開小機軸封進汽調節閥前手動門，開啟軸封回汽電動門，小機軸封送汽暖管。 全開小機軸封進汽調節閥前手動門，調節軸封供汽母管壓力維持在 14～ 40KPa 之間。 開啟小機排汽碟閥，小機抽真空，注意凝汽器真空變化。 ： a. 高壓主汽門上閥座疏水：高壓汽送汽暖管結束后關閉； b. 高壓主汽門下閥座疏水：高壓汽送汽暖管結束后關閉； c. 低壓主汽門上閥座疏水：小機沖轉前暖管時開啟，主汽門全開后關閉； d. 低 壓主汽門下閥座疏水：小機沖轉前暖管時開啟，沖轉后關閉； e. 汽缸疏水：小機帶負荷運行穩定后關閉。 稍開輔汽（或四抽）至小機進汽閥，小機進汽管暖管疏水。 檢查確認汽泵最小流量閥在自動開啟位置，主給水泵出口門關閉。 確認前置泵、小機、汽泵的所有保護已投入。 啟動前置泵，高壓主汽門上閥座疏水１ min后可以關閉。 全開小機低壓進汽閥。 汽動給水泵組禁止啟動條件 超速保護動作； ； 、調速汽門之一卡澀不能關閉嚴密； ； ； ； 15℃； ＞ 30℃。 小機沖轉 在小機 MEH控制盤上手按“ CLEAR”按鈕。 按下“ RUN”按鈕，若轉子處于惰走狀態，“ RUN”按鈕必須按壓兩次。 “ RESET” 按鈕，“ RESET”指示燈亮，“ TRIP”指示燈滅，確認小機主汽門開啟。 對控制盤燈光信號進行以下檢查： “ ISOLATE”燈亮，“ TRACK”燈滅； “ MANUAL”燈亮，“ AUTO”燈滅； 主調速器和備用調速器的“ AVAIABLE”燈亮。 再次按下“ RUN” 按鈕，調門開始開啟， 10s內小機沖轉至最小控制轉速 600rpm。 檢查汽泵組聲音、振動、各就地表計指示及 CRT上各參數指示正常。 根據小機啟動狀態（冷態、溫態、熱態），控制小機升速和暖機時間。冷態啟動時在1500rpm 時進行 10分鐘暖機，熱態啟動時在 3000rpm暖機 20 分鐘，升速過程中若出現泵組振動增大或偏心度超限等，應停止升速并延長暖機時間。 ，注意主泵出口流量增加時最小流量閥動作情況。 當“ TURBINE SPEED” 指示接近“ AUTO SPEED REFERENCE”指示時按下“ AUTO”按鈕，將小機控制切到“ AUTO”方式，“ AUTO”指示燈亮，小機接受 鍋爐給水信號自動調整轉速。 按下“ TRACK”按扭，將備用調速器投入自動跟蹤狀態，“ TRACK”指示燈亮，備用調速器“ SPEED REFERENCE”顯示窗顯示值將小于“ AUTO SPEED REFERENCE”大約 28rpm。 。 投入小機高壓汽源。 給水泵并泵運行操作規定 電泵與單臺汽泵并泵運行時，機組保持主汽壓力 14～ 15MPa 定壓運行，負荷 400MW 左右，最大不得超過 450MW。若出 現機組負荷突降時，應立即將汽泵“ AUTO”切為“ MAN”，電泵和汽泵間平衡調節分配流量，以防汽泵在“ AUTO”狀態下流量突然降低，最小流量閥來不及開啟造成汽泵入口流量低保護動作跳閘。 電泵帶基本負荷，其電機電流不得超過額定值，嚴密監視電機線圈溫度應在 140℃以下。運行汽泵在“ AUTO”狀態，其轉速不應超過 5375rpm。 當兩臺汽泵并泵運行且皆在“ AUTO”，電泵備用時，若一臺汽泵跳閘，電泵聯動或手動啟動后，應立即將運行汽泵切為手動調節方式，保證小機轉速在 5375rpm 以下， 注意汽泵與電泵間平衡調節分配流量，若負荷持續下降時，應保證汽泵流量大于電泵流量且注意電泵和汽泵最小流量閥動作正常。當機組在額定負荷下出現此種工況時，應迅速減負荷至 400MW左右。 無論何種情況下需要并泵時，都應將運行汽泵控制方式切為“ MANUAL”。 小機停運 將小機調速器切至“ MANUAL”方式，關閉汽泵中間抽頭門及增壓級后抽頭門。 緩慢降低小機轉速，注意當出口流量＜ 350t/h 時，最小流量閥應自動開啟，否則手動開啟。 當小機轉速降 至 600rpm 時（自動狀態下，該轉速為 2250rpm）打閘停機，確認前置泵聯跳正常，確認主泵出口電動門聯關正常。 檢查確認小機高低壓主汽門、調門關閉，本體疏水閥自動開啟，根據需要關閉小機排汽碟閥。 記錄小機惰走時間及轉子偏心度。 轉速至０，關閉排汽碟閥，停用軸封汽。 。 小機正常運行維護 汽泵周圍清潔無雜物，無汽、油、水等泄漏。 油箱油位正常，若油位低于 1/3時及時補油。 軸承 回油溫度正常在 60～ 71℃之間，最高不超過 82℃。 控制油壓、潤滑油壓、油溫正常。 每天對軸承、本體振動進行實測，振動值不應超過 。 定期檢查油箱排煙風機運行正常，確保小機油箱有一定的真空度。 小機冷油器切換 確認兩冷油器運行及備用狀態。 檢查備用冷油器良好，底部放油閥關閉。 微開冷油器充油閥和備用冷油器出口管高點放氣閥，對備用冷油器進行充油放氣。當放氣口處有連續油流冒出時，關閉放氣閥。 全開冷油器充油閥，對備用冷油器升壓，觀察有無泄漏。 開啟備用冷油器冷卻水進出水門。 轉動冷油器切換手柄少許，觀察備用冷油器工作情況。 繼續緩慢轉動切換手柄。每轉動少許，應停留觀察片刻，逐漸投入備用冷油器，直至全部切換至原備用冷油器運行位置。注意油溫變化情況。 關閉冷油器充油閥，逐漸關閉原運行冷油器進、出水門，轉入備用。 21 加熱器投停 加熱器投停操作原則 ，應先投水側再投汽側；停運時，應先停 汽側再停水側。低壓加熱器在凝結水系統注水時應投運水側，高壓加熱器在鍋爐上水時應投入水側，完成低壓下注水投運。 低壓加熱器在機組沖轉時隨機滑啟，高壓加熱器在機組負荷達 25％，除氧器倒至本機四段抽汽供汽后投入。投高加時應遵循從低壓到高壓的原則，停時相反。 嚴禁泄漏的加熱器投入運行。 加熱器必須在水位計完好，報警信號及保護裝置動作正常的情況下允許投入運行。 加熱器投停過程中應嚴格控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分，高加出水溫度變化率≯℃ /分。 加熱器水側投入時，在 CRT 上調出所投加熱器水側進口門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ HEATER IN SERVICE”，注意檢查各門動作順序： 低加進出口門開啟，當全開后，旁路門關閉直至全關，低加水側投入； 高加進出口門的小旁路門全開后，水側進出口門開啟至全開，然后關閉水側進出口門的小旁路門，開啟水側大旁路門的小旁路門至全開后，關閉水側大旁路門至全關，最后關閉水側大旁路門的小旁路門，高加水側投入； 高低加水側停運步驟與投運步驟相反。 加熱器投運前檢查 確認加熱器及其管道沖洗合格，有關試驗、校驗合格。 確認系統各氣動門控制氣源投入正常。 確認各疏水閥動作正常，并已投入自動控制。 打開所有表計的考克門。 確認加熱器充氮及濕保護系統隔離。 確認所有放水門關閉。 稍開低加連續放氣至凝汽器一、二次門。 確認高加連續放氣至除氧器一、二次門關閉。 確認高加啟動放氣閥開啟。 確認加熱器正常疏水閥截門開啟， 事故疏水閥前后隔離閥開啟。 確認抽汽逆止門關閉，抽汽逆止門前后疏水閥開啟。 運行中低加的投入 投入低加水側，當水室放氣閥見水后關閉放氣閥，注意低加進出水門開啟正常，水側旁路門關閉，檢查低加水位計應無水位出現，凝結水流量無變化。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟所投低加抽汽逆止門，稍開所投低加抽汽電動門暖體，注意控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分。 逐漸全開低加抽汽電動門，開啟連續放氣閥，逐漸關閉加熱器至凝汽器放水門，注意凝汽器真空變化及疏水 閥動作正常。 檢查抽汽電動隔離門前后疏水閥應關閉。 運行中高加的投入 ，當水側放氣閥見水后關閉放氣閥，注水結束后關閉進水門的旁路門。 在 CRT 上調出所投高加的進口門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ HEATER IN SERVICE”投入高加水側運行，注意監視程序執行情況，檢查加熱器水位計無水位出現。 開啟高加啟動放氣閥。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟投運高加的抽汽逆止門，稍開投運 高加的抽汽電動門，加熱器暖體，嚴格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分。 逐漸關閉加熱器至凝汽器放水門，逐漸全開投運高加的抽汽電動門，注意疏水閥動作正常。 關閉啟動放氣閥，開啟連續放氣閥。 注意檢查抽汽管道疏水閥應關閉，高加水位在正常范圍內。 加熱器運行維護 就地水位計照明正常，水位顯示清晰、正常，疏水閥動作正常。 加熱器保溫良好，無振動及汽水沖擊聲，汽水管道無泄漏。 加熱器各處壓力、溫度指示隨機組負荷變 化正常。 加熱器端差正常（ ℃）。 高加停運 緩慢關閉需停高加的抽汽電動門，并嚴格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分，注意控制機組負荷的變化，關閉連續放氣至除氧器一、二次門。 當高加的抽汽電動門全關后，關閉抽汽逆止門，在 CRT 上調出所停高加的進水門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ BYPASS”，確認高加水側解列（旁路門開啟，進出水門關閉），注意程序執行情況及上級高加疏水至除氧器調節閥動作正常，注意高加水位變化。 根據 需要開啟汽側和水側放水閥和放氣閥，檢查壓力應逐漸降至零，注意在汽側放氣閥開啟之前，應確認抽汽逆止門后疏水閥關閉嚴密，否則將影響真空。 加熱器停止后需采取充氮保護時，充氮操作應隨水側放水同時進行。 高加緊急停運條件 加熱器汽水管道及閥門等爆破，危急人身及設備安全時。 加熱器水位升高，處理無效，高加滿水時。 所有水位指示均失靈，無法監視水位時。 高加危急疏水頻繁動作，造成系統補水困難時。 22 主機軸封系統投停 軸封系統投運前檢查 機組處于盤車狀態。 確認循環水系統運行正常，凝汽器已建立水循環。 確認凝結水系統運行正常，軸封加熱器