冷沖模制造畢業設計-資料下載頁

　　

【正文】 組件（凸模、凹模、打塊、凹模固定板）的裝配； 凸凹模組件與凹模組件的配合并保證間隙均勻。只要把握住以上幾點，那么就能為整副模具的順利總裝完成打好基礎三、任務實施知識鏈接 冷沖模的裝配要點及工藝過程沖裁模（沖孔、落料模）無論在精度方面或者在間隙大小和均勻性等方面的要求，均較其他模具為高，因此，在冷沖模裝配中，沖裁模的裝配技術要求體現了冷沖壓模具裝配的技術規范。1. 沖裁模裝配工藝要點主要的是保證凸模和凹模的對中，使其間隙均勻。在此基礎上選擇正確的裝配方法和裝配順序。裝配順序通常是看上、下模的主要零件中，哪一個位置所受的限制大，就作為裝配的基準件先裝，并以它來調整另一個零、部件的位置。2. 一般沖裁模的裝配順序如下：1） 無導向裝置的沖裁模 由于凸模與凹模的間隙是在模具安裝到機床上時進行調整的，因此上、下模的裝配順序沒有嚴格的要求，可以分別進行裝配。2） 有導向裝置的沖裁模 裝配時先要選擇基準件，原則上按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定。可作裝配時基準件的有：導板、凸模、凹模或凸凹模。裝配時，先裝基準件，再按基準件裝配相關零件，然后調整凸模與凹模的間隙，保證間隙均勻，而后再安裝其他輔助零件。如果凹模是裝在下模座上的，一般先裝下模較為方便。3） 上模的工作件是配入上模座窩座內的導柱模 應先裝上模，根據上模工作件校裝下模，同時找正凸模與凹模的間隙。4） 上、下模工作件是分別配入上、下模座窩座內的導柱模 應分別按圖樣要求，把工作件配入上、下模座窩座內后，在坐標鏜床上，分別以上、下模工作件的刃口為基準，鏜上、下模座的導套和導柱孔。或者將組裝好的上模和下模合在一起，調整凸模與凹模間隙，均勻后緊固，然后鏜導套與導柱孔。2. 沖裁模裝配工藝過程沖壓模具的裝配就是按照沖壓模具設計的裝配圖，把所有的零件連接起來，使之成為一個整體，并達到所規定的技術要求的一種加工工藝。沖裁模裝配工藝過程如下：1） 裝配前的準備工作① 熟悉裝配工藝規程，掌握模具驗收標準。② 分析并熟悉模具裝配圖 裝配圖是沖模進行裝配的重要依據。在裝配圖上，一般繪有模具的正面剖視圖、固定部分（下模）的俯視圖。在正面剖視圖上標有模具的閉合高度。在裝配圖的右下方，繪有沖壓制件的形狀、尺寸和排樣方法。在裝配圖的右上方，標明模具在工藝方面和設計方面的說明及對裝配工作的技術要求。例如：凸、凹模的配合間隙，模具的最大修磨量和加工時的特殊要求等。在說明下面還列有模具零件的明細表。通過對模具裝配圖的分析研究，可以深入了解該模具的結構特點和工作性能，了解模具中各個零件的作用和相互之間的位置關系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準、裝配順序和裝配方法，并結合工藝規程制訂出裝配工藝方案。③ 確定裝配方法和裝配順序a．選擇裝配方法 沖壓模具的裝配方法比較多，目前常用的有直接裝配法和配作法兩種，具體選擇哪種方法，可根據沖壓模具的結構特點和零件的加工工藝與精度要求來確定b．確定裝配順序（a）當以導板（或卸料板）作基準件時，應通過導板的導向孔將凸模裝入固定板，再裝上模板，然后再裝下模的凹模及下模板。（b）對于連續模（級進模），為了便于調整步距，在裝配時應先將拼塊凹模裝入下模板后再以凹模為定位反裝凸模，裝配時，可將凸模通過凹模定位裝入凸模固定板中。④ 布置工作場地，清理檢查零件a．根據模具的結構和裝配的方法確定工作場地。工作場地必須干凈整潔，不應有任何雜物。同時要將必須的工具、夾具、量具及所需的裝配設備準備好，并要擦拭干凈。b．根據模具裝配圖和零件明細表清點和清洗零件，并仔細檢查主要工作零、部件的數量，外觀，形狀，加工精度和表面質量。同時應根據裝配圖的要求，準備好裝配所需的螺釘、銷釘、彈簧及相應的輔助材料，如橡膠、低熔點合金、環氧樹脂、無機粘結劑等。2） 裝配過程中的工作① 對模具的主要部件進行裝配 沖模主要零、部件的裝配是指凸、凹模的裝配，凸、凹模與固定板的裝配，上、下模座的裝配等。② 模具的總裝配 選擇好裝配的基準件，并安排好上、下模的裝配順序，然后進行模具的總體裝配。裝配時，應調整好各配合部位的位置和配合狀態。嚴格按照所規定的各項技術要求進行裝配，以保證裝配質量。凸凹模與凹模試配后將凸凹模壓入固定板；圖41 凸凹模與凸凹模固定板的裝配凹模、凸模分別與打板試配后把凸模壓入固定板； 圖42 凸模與凹模固定板的裝配凹模組件（凸模、凹模、打塊、凹模固定板）的裝配；圖43 凹模組件的裝配凸凹模組件、凹模組件分別磨出刃口；圖44 組件的磨刃口用內六角螺釘把凹模組件安裝至上模座； 圖45 凹模組件與上模座的裝配用內六角螺釘把凸凹模組件安裝至下模座。圖46 凸凹模組件與下模座的裝配任務二 冷沖模的調試一、任務描述對總裝后的插腳復合模具的外觀、各固定連接和活動連接以及配合間隙等進行調整至滿足各項技術要求，并經手工試沖合格。注意：實際生產中，檢驗模具是否合格，還需將模具安裝到沖壓設備上，經試沖－調整－再試沖，直至獲得合格沖裁制品后，才能作為合格的模具，并驗收入庫或交付使用。 二、任務分析插腳復合模具的調試是整副模具進入實際生產的最后一道工序。調整時要做到膽大心細，使用銅棒敲擊調整零部件位置時要用力適中，出現問題及時加以分析抓住癥結找到解決的辦法，切忌心浮氣躁，暴力蠻干往往造成模具刃口的損壞甚至更嚴重的后果。三、任務實施知識鏈接 冷沖模的調試方法模具的檢驗和調試 對模具的外觀質量、各部件的固定連接和活動連接情況及凸、凹模配合間隙進行檢查，檢查模具各部分的功能是否滿足使用要求。同時通過試沖對所裝模具進行調試。在試沖時，若發現弊病應及時調整修正，直到沖出合格的制品為止。試模與調整過程：準備好試模用具及試模材料；將模具在設備上安裝調試好；沖壓模具可先用軟材料進行沖試；用材料進行試模；檢驗沖壓的零件，分析試模中出現的問題，調整模具或工藝參數，再次試模；試沖出合格產品。注意：將沖模零件安裝后，經檢查無誤應把螺釘擰緊，試沖合格后方可鉆、鉸銷釘孔。將模柄夾持在臺虎鉗上固定，通過透光法檢查下模座落廢料孔通暢無卡阻，用塞尺調整凸凹模與凹模間隙，調整好后用內六角螺釘緊固；圖47 調整間隙圖上下模用螺釘緊固后，活動部件（打塊、打桿）應靈活無阻滯現象；選好合適的墊塊調整好凸凹模進入凹模的距離后用撲克牌進行手工試沖； 鉆鉸上下模座定位銷釘孔，定位銷釘配合要松緊適度；小提示：鉸孔時要使用手用鉸刀，保證孔的同軸度。圖48 配鉆、鉸定位銷釘孔安裝彈簧與擋料銷并用卸料螺釘連接聚氨酯橡膠與卸料板，保證卸料板與凹模平行并保持有足夠的卸料力并保證擋料銷有合適的彈壓力。思考與練習正裝復合模具的總裝與調試過程。30