某家紡公司質量手冊-資料下載頁

　　

【正文】 需刺繡的半成品進行發放，清點數量，填寫《送貨單》。5） 采購信息包括技術協議、采購申請單、實物貼樣等。盡可能以文字形式表述，確實難以成文且以樣品為準時生技部在采購前必須與供方溝通明確，雙方對樣品要求理解一致。1） A級采購物資由品質管理部對其質量進行檢查，物資到公司后由接收部門通知品質管理部派員到現場按照《原輔材料驗收規定》查驗。外包產品另行規定。2） B級物資由接收部門負責驗收，核對實物與有關樣品外觀是否一致、數量是否正確、包裝是否完好等。3） 采購物資具體驗證要求詳見《原輔材料驗收規定》和《產品的監視和測量程序》。《》《》《》《》《》《》有計劃地對生產過程進行組織與管理，保持生產能力與生產任務的平衡，提高生產過程標化運作和生產效率，確保生產成品質量符合客戶要求，并進行售后服務。（本程序）適用于生產運行過程中人、機、料、法、環的受控管理以及產品在投入市場后活動的控制。常熟市XX家紡有限公司質 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第5頁 共9頁標題名稱： 產品實現版次： A版 第0次修改1） 生技部負責生產任務的分配和變更控制，并對生產過程進行協調管理。2） 生技部負責工藝文件的制訂及其控制、樣板的制作及其控制，并對車間提供適當的生產工藝技術指導。3） 品質管理部負責工序的質量檢驗以及最終檢驗并對生產過程中不合格品進行控制。4） 各車間以及班組負責按工藝要求進行作業，機修工負責生產設備的維修。5） 銷售部負責生產計劃的傳達以及售后服務活動的開展。1） 生產計劃）銷售部負責與生技部保持溝通，根據訂單開具《生產通知單》下達生技部，明確原輔材料用料、花型與規格搭配、完工日期等要素，安排車間生產。）車間和班組開始作業時，生技部管理人員應重點移至生產一線，調研各班組生產能力，以便制訂差額生產任務，做到均衡派料生產。）因生產任務應急需要變更計劃時，由生技部負責臨時調度，填寫《工作聯系單》予以注明變更要求，下達原通知車間/班組，各車間和班組及時進行調整。2） 裁剪工序）接生產任務后，裁剪車間應按照《工序作業規范》的要求進行裁剪作業，確保裁剪質量的前提下節約用料，填寫《裁剪拖料記錄表》報生技部。）裁剪完成后，存放在“待檢區”內報車間檢驗員檢驗，合格后對其進行捆扎標記，分區放入保管區待領用。3） 車縫工序）車間主任根據班組生產能力，依據均衡生產的原則，填寫《領用單》給各車縫班組派料，班組長憑該《領用單》到裁剪車間領取所需裁片，嚴禁裁剪車間私自發片。）車縫作業前，班組長應組織全組人員進行首件封樣，自檢合格后填寫《首件檢驗單》，對于門幅、緯斜等關鍵工序必須由班組長進行工藝教育、闡明制作工藝要點，樣品經品質管理部檢驗員認可并在《首件檢驗單》后簽字后方可加工作業。）各班組自檢合格的半成品提交品質管理部下屬檢驗組進行檢驗，檢驗組每日填寫《車縫日報表》，統計各小組完工數量以及返修數量，記錄一次交檢的不良項目。查驗各小組漏驗率。只有經檢驗合格才可轉入后整理。4） 后整理各工段組長在作業前應組織全組人員進行工藝教育和首件封樣，填寫《首件檢驗單》經品質管理部檢驗員簽字認可方可作業。5） 工藝要求組織管理）接生產任務后，生技部負責制作樣板，并經復核正確后按照《樣板管理制度》對其進行標識，發放至裁剪車間使用。）生技部在制作樣板的同時負責起草編制《工藝單》，經技術主管審批后按照《文件控制程序》的要求受控發放至各車間、班組以及檢驗員。常熟市XX家紡有限公司質 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第6頁 共9頁標題名稱： 產品實現版次： A版 第0次修改6） 領料組織管理）所有生產性原輔材料、設備配件必須由車間主任或班組長憑《領用單》以及《生產通知單》按需領料，手續不全不得發放。裁片由生技部用《領用單》派料，裁剪車間予以發放。）車縫過程中，發現裁片存在大面積疵點、色差、殘破等缺陷統一由班組長到裁剪車間調片，存在色差、疵點等缺陷的裁片不得投入車縫作業。7） 現場生產設備由機修工負責實施專門的維護和管理，確保其完好并做好狀態標識，對其進行日常修理、保養后均要求在《設備管理卡》內進行記錄。具體執行《設施保養項目清單》的有關規定。車間主任確保操作工按照《設備使用說明書》規定的正確操作方法進行作業。對斷針控制必須遵守《》的規定。8） 品質管理部負責確保各服裝工藝路線規定的控制要求配置測量器具，對于尺度器具必須按規定進行內部確認并且合格，有明顯的合格/有效期標識后發放使用，各使用部門/人員不得使用私自購買測量器具。詳見《》。9） 各車間檢驗員負責按照《產品檢驗細則》對各車間/工序做好日常巡回檢驗，并填寫《巡回質量檢驗單》上報品質管理部，未經檢驗或檢驗不合格的產品不得放行，品質管理部予以監督。詳見《》。10）銷售部負責策劃售后服務內容并予以實施。）售后服務內容應落實包括征詢意見以及滿意度調查等活動。有關活動開展的資料由銷售部保管。）對于直接用戶，當用戶發現購買產品有質量問題時，在公司承保范圍之內，公司無條件接受，確保消費者的利益。《》 《》《》 《》《》 《》《》 《》 《》 《》 ，特殊過程包括：產品質量不能通過后續的測量或監視加以驗證的工序；或產質量需要進行破壞性試驗才能測量；或通常進行間接測量的工序，以及使用后才能暴露質量特性的加工工序。，在生產和服務提供過程中，“粘合工序”后的剝離強度需用破壞性試驗加以驗證，屬于此類過程，由生技部組織進行確認。應包括：1）證實使用的控制方法是合適的，能確保粘合質量要求。常熟市XX家紡有限公司質 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第7頁 共9頁標題名稱： 產品實現版次： A版 第0次修改2）應確保粘合機得到維護和保養，各類監視儀器儀表處于完好狀態，對操作工崗位培訓。3）生技部負責確定最佳的工藝參數，不同材料的走合速度、壓力、溫度等予以規定。4）為制定最佳工藝參數時應對其進行記錄、匯總分析。5）當生產條件發生變化時應進行再確認。公司將產品標識分為產品標識（識別產品固有特性以及賦予特性的標識方法）、產品檢驗狀態標識（識別產品是否經過檢驗、合格與否的標識方法）兩種。、半成品以及成品規定標識的方法，并對其組織實施和進行有效地監控。確保產品得到識別、產品的檢驗狀態得到識別。當發生質量問題時可對其質量形成全過程進行追溯。，當不標識不會引起加工作業差錯、用錯料或者造成漏驗等情況時可不予標識。洗標標識必須符合《GB184012003 國家紡織品基本安全技術規范》、《，紡織品和服裝使用說明》。1）采購物資進公司后，由分管倉庫將其放入“待檢區”報檢，面料、里料等大宗物資采用“待檢”、“合格”、“不合格”等標牌進行標識。檢驗合格后輔料、B類物資入庫上架，統一用《輔料存量記載卡》進行標識，并在卡上做好收發登記。檢驗不合格的輔料、B類物資統一放入“不合格品區”，防止不合格的物資投入生產。2）完工的裁片，由裁剪車間統一放入“待檢區”報檢，檢驗合格后捆扎并用硬紙質《標識條》對其進行標識，明確款號、規格、花型、數量和裁片名稱，入保管庫。檢驗不合格由裁剪車間統一存放到“不合格品區”。鋪料時發現的疵點、斷徑等缺陷可直接用粉筆在缺陷位置進行標識。3）車縫半成品因各班組分組進行作業，產品通常容易進行識別，不強制規定標識要求。對于自檢/專檢/巡檢發現的需要返修的產品應用專門的周轉箱進行隔離處理，各操作工應將洗標、縫制在規定位置。對于檢驗中發現的不合格原則上在缺陷部位用粉筆進行標識或外掛標識布條予以注明。4） 后整理檢驗合格的成品用“合格證”進行標識，并入成品庫分碼掛放在。不合格的成品應隔離掛放并有明顯不合格標識。防止發貨時將不合格成品交付。在《成品庫進銷存貨卡》上做好收、發、結存登記。同時應確保成份標與進料時的面輔料成份一致。5） 裁剪車間使用的樣板應按照《樣板管理制度》的規定進行標識，防止裁剪作業差錯。洗滌標，生產日期是產品的唯一性標識，由品質管理部負責組織和管理，可根據生產過程中形成的各班組生產日報、領料記錄查詢相應的生產日期、操作班組、生產設備和檢驗記錄，直至追查原輔材料供方。追溯路徑由以下兩條：采購申請單領 料 單檢驗報告單車縫日報表裁剪拖料表合格證供 方面料檢驗表班 組常熟市XX家紡有限公司質 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第8頁 共9頁標題名稱： 產品實現版次： A版 第0次修改《》《》《》《》本公司顧客財產僅為顧客/經銷商提供的樣品及客戶個人信息資料，該樣品為顧客/經銷商予以無償提供，由生技部負責驗證、保管并按照其進行打樣。生技部負責從原輔材料進廠至成品入庫和交付，對產品采取適當的防護措施。根據服裝生產和服務特點，防護主要包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。《》。在接收、生產過程、外包、交付等過程的實施中各級責任部門應保護產品的標識，在標識脫落或遺失時應及時進行移植。建立次品、不合格品管理制度，檢驗組操作臺專設廢次品專用箱，返修品登記后退回原班組，小組返修后再次檢驗且合格后方可在返修登記中注銷。，確保產品不落地，搬運過程中防止弄臟、掛破。面料、里料等物資搬運時不得拆開保護塑料膜。《工藝單》的要求進行折疊，核對各類輔料用料是否正確，品質管理部核對合格證、洗滌標、成份標、尺碼帶等印刷正確無誤后進行包裝。a. 操作工作業前必須把刀剪、鉆子、鉗子、縫紉機、裁床等擦干凈，下班后不能把在制品放在機器上，防止機油從針尖滲到制品上。b. 制成品要堆放整齊，掛裝或平放，不可隨意捆扎，更不可用衣袖捆扎，否則容易產生皺折。c. 裁片必須放在擱板上，不準在裁片上坐、臥或腳踏。d. 半成品在外協單位運輸途中要用塑料薄膜裝，確保半成品不外露。a. 所有生產性庫存物資由倉庫管理員定期檢查，確保貯存產品質量，發現質量問題時應反饋至品質管理部處理。同類庫存物資應遵循“先進先出”的科學原則進行收發料。b. 生產運行過程中材料、半成品以及成品倉庫的堆放應做到“三離、二通、一清”，即產品要離墻、離地、離頂；空氣流通，道路暢通；保持產品清潔。《》 常熟市XX家紡有限公司質 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第9頁 共9頁標題名稱： 產品實現版次： A版 第0次修改，生技部負責依據產品質量特性形成各過程策劃并確定需開展的檢驗活動，同時明確監視和測量的要求。，確保精度、涉及面、方法和環境等符合要求的前提下配置適宜的監視和測量裝置，應保持適宜性，同時通過內部校準、維護、正確的調整和妥善的貯存持續保持測量能力與測量要求一致。公司對于尺度測量器具，由品質管理部選定標準器具，外送地方法定計量檢定測試所進行檢定，填寫《外送計量器具登記表》進行登記。、木直尺、卷尺為一次性計量器具（不需要周期檢定）。 依據外校標準器具，品質管理部負責對其余尺度測量器具進行內部檢定，因本公司產品尺寸測量精度要求不高，顧對內部檢定要求作出如下規定（滿足時為合格）：1．將待檢器具標度上取0—30㎝與標準器具比對，差值應177。㎜；2．以20㎝為級差，依次遞增，重復以上程序3次，差值應177。㎜；3．將待檢器具標度上取70—100㎝與標準器具比對，差值應177。㎜；4．以20㎝為級差，依次遞減，重復以上程序3次，差值應177。㎜；5．全量程比對，差值177。㎜；，填寫《計量器具發放登記表》發放至各使用部門使用， 日常使用過程中，當發現器具標度模糊、損壞等影響測量結果情況時應上報品質管理部，以舊換新。品質管理部負責對以往檢驗結果的有效性進行追蹤確認。、防護方法及儲存環境的要求進行維護保養，保證其精度和性能良好。 新購置的器具在初次投入使用前仍應進行內部檢定確認，合格后才可投入使用。有關檢定、校準結果以及計量管理的記錄應由品質管理部保存。《》《》常熟市XX家紡有限公司質 量 手 冊文件編碼：XGQM2010頁碼： 第1頁 共10頁標題名稱： 測量、分析和改進版次： A版 第0次修改本公司質量管理體系是建立在持續改進的機制上，這一機制的建立包括建立監視和測量過程、不合格品控制過程、糾正和預防措施的實施過程等。本章闡述了測量、分析和改進的質量管理體系要求。管理者代表負責策劃并組織實施測量、分析和改進的過程。、分析和改進過程的目的和要求：1）證實產品符合顧客、法律法規以及產品標準，包括落實相關的改進措施；2）實質量管理體系的符合性和有效性，包括采取相關改進（糾正、預防）措施以增強其實現質量目標的能力。3）掌握產品加工質量特性的變化以及適應產品變更的要求，改進工藝以提高產品質量并使產品質量形成過程處于受控狀態。、分析和改進過程的策劃1）；2）策劃需考慮并明確監視、測量、分析和改進活動的項目、內容、方法、頻次和必要的記錄，策劃的結果應形成規定（質量管理體系文件的形式）；3）應考慮采用包括統計技術在內的適用的方法及其應用程度，并在策劃結果中確定。通過監視和測量可以掌握過程/產品的變異和偏差，以便采取措施，使其達到預期策劃的結果；為質量管理體系尋求改進機會，監視和測量包括顧客滿意信息、內部體系審核、過程的監視和測量以及產品的監視和測量等過程。，顧客滿意信息的監視是測量質量管理體系業績的方法之一，并以次來評價質量管理體系的有效性和改進機會。銷售部每年應至少進行一次經銷商滿意度書面問卷調查，發放《顧客滿意度調查表》，通常應選擇在內部審核前或管理評審前。