林海花園六層框架結構住宅樓結構設計-資料下載頁

　　

【正文】 豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調正后綁根部加密箍筋。4）、柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。 梁鋼筋的綁扎工藝流程：畫箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋1）、支完梁模板后，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）、梁和柱鋼筋交叉處圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。3）、梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。4）梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。5）、樓梯內、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求。標高不同的高低梁鋼筋應按設計要求搭接或連結。6）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。 板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度預制，馬凳筋@10001000，馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。如下圖所示：（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。（7）注意事項：板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 樓梯筋綁扎工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊（1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。（2）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。（3）主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。 鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。要求綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。54箍筋、構造筋間距177。20尺量連續三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，　－06受力筋保護層177。5尺量檢查 混凝土工程施工方法和重點分析和解決方案混凝土工程是現澆結構施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。 澆混凝土前的準備工作對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。 混凝土材料要求本工程基礎主體結構全部采用商品泵送混凝土，商品泵送混凝土供應商應確保混凝土質量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。 混凝土運輸商品泵送混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用塔吊，若發現砼離析，應進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。 柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 梁、板混凝土澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位，應與梯底板形成90176。 夏季施工措施砂、石料在使用前應采取遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發散熱措施。混凝土運輸時采取防止水分過高蒸發的措施。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養護。 雨期施工措施應充分考慮砂、石中的含水率，嚴格控制混凝土的用水量。對已振搗好的混凝土要及時用草包覆蓋。預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。 成品保護措施要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護， 以后，方準在面上進行操作和搭架立模。 應注意的質量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實而出現露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。（6）梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。（7）現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。 施工縫留置與處理施工縫位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱、墻施工縫留置在梁底標高以下20～30mm 處。同一施工段內平面結構一般不再設施工縫，要求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如特殊情況必須設置施工縫，按現行規范《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定位置設置，并經項目經理、技術總負責人同意，留置位置按：單向板，留置在平行于板的短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3 處；有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內；雙向板及其他復雜結構按設計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，同時采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層２～３cm 厚的水泥漿或同強度等級水泥砂漿，使其粘結牢固。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。應注意不使振搗器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。 混凝土養護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規定齡期內達到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養護，澆水次數保持使混凝土處于潤濕狀態。養護時間不少于7d，夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養護等方法。，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土質量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經監理認可后，嚴格按現行規范進行修整。現澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法下表所示項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≦5M8經緯儀或吊線鋼尺檢查﹥5M10經緯儀或吊線鋼尺檢查全高（H）H/1000且≦30經緯儀、鋼尺檢查 標高層高177。10水準儀或拉線鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺及塞尺檢查予留洞中心線位置15鋼尺檢查 腳手架工程和重點分析和解決方案本工程腳手架工程使用扣件式鋼筋，外徑Ф48mm，，。外架采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架作支撐、扎筋和外裝飾用。砌筑使用雙排扣件式鋼管腳手架。頂棚裝飾采用鋼管滿堂腳手架，內墻裝飾采用雙排扣件式鋼管里腳手架。 落地式雙排扣件式鋼管腳手架構造要求（1）立桿，立桿的接長除頂層頂步可用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿與縱向水平桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》的規定。（2）縱向水平桿，縱向水平桿的接長采用對接扣件連接。縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。同一根縱向水平桿的兩端高差不大于200mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不大于10mm。（3）橫向水平桿必須貼近立桿設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接固定在縱向水平桿之上且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在相鄰立桿之間根據支承腳手板的需要等間距設置橫向水平桿，最大間距不應大于縱距的1/2。（4）腳手板腳手板應鋪滿、鋪平和鋪穩，靠墻一側距墻面120150mm。自頂層作業層的腳手板往下計，應每隔12m滿鋪一層腳手板。腳手板130150mm，兩塊腳手板外伸長度之和不應大于300mm。腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1520m；其它可能發生滑動和翹起的部位。（5）剪刀撐在外鍘立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，間距不應大于15m。剪刀撐斜桿呈45176。60176。交叉搭設。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，其搭接要求同立桿。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上或橫向水平桿伸出端上，蹭應增加24個扣結點，對接部位應至少設一個扣結點，保證相鄰扣結點之間桿段的長細比≤旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。（6）連墻件按二步三跨設置，宜優先采用菱形布置，也可采用方形布置。連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。（7）欄桿和擋腳板在鋪腳手板的作業層上必須設兩道欄桿和擋腳板。上欄桿上皮高度≥，擋腳板高度≥180mm，中欄桿應居中設置。欄桿和擋腳板應設在外立桿的內側。（8）安全網外架采用立網全封閉，即腳手架外表面從上到下滿掛密目式安全網。（9）架體內封閉首層施工層及其以下每隔10m應用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑物之間應封閉。（10）建筑首層的交通道口、運輸道和人常運動處應采用鋼管扣件搭設防護棚，頂部用雙層竹腳手板中間夾一竹墊一油氈。頂棚與支撐支架綁扎連結，支架結構必須安全穩固。 落地式雙排扣件鋼管腳手架的搭設要求（1）外腳手架搭設前，必須將回填土嚴格分層夯實，沿建筑物外圍澆搗2m寬、100mm厚的C10素砼墊層，在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水。立桿底部應加設設長2m、寬200mm、厚5060mm的木墊板，木墊板垂直于墻面放置。（2）桿件搭設作業程序按施工設計放線，鋪設墊板，標定立桿位置→放置縱向掃地桿→自角部依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿扣接固定（固定立桿底端