某項目的質量控制措施培訓教材-資料下載頁

　　

【正文】 寬度和鋪貼要順直，同時要嚴格按照基層所彈標線施工；鋪設保溫層時要保護好防水層。 常見防水施工質量檢查與驗收 防水卷材鋪貼后檢查與驗收a) 主控項目：所用卷材及主要配套材料符合設計要求；卷材鋪貼及轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均符合設計要求；卷材防水層無滲漏或積水現象；卷材防水層在天溝、檐溝、泛水、變形縫和水落口等處的細部做法符合設計要求。b) 一般項目：卷材防水層的基層應牢固，基層表面應潔凈平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形；卷材防水層的搭接縫應粘貼牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭處與基層粘結牢固、縫口封嚴，無翹邊。垂直墻上的卷材防水層與保護層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致；卷材的鋪設方向正確，搭接寬度的允許偏差小于10mm；排氣屋面的排汽道、排汽孔縱橫貫通，無堵塞，且排汽管安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。c) 所有防水卷材鋪設完畢后，還應通過綜合防水試驗來檢驗屋面或有防水要求的地面有無滲漏、倒坡和積水現象，排水是否暢通。d) 在綜合防水試驗完成，且符合要求后，方能進行保護層的施工，保護層施工時，要防止操作人員損壞防水層。e) 在每項檢查驗證工作完成后，對于符合要求的工序，檢驗人員應及時在相關文件或記錄中給予簽字認可。未經各級檢查驗證人員簽字放行的不得進行下道工序的施工。 防水涂膜涂刷后檢查與驗收a) 主控項目：所用防水涂料和胎體增強材料及涂料配合比應符合設計要求；涂膜防水層無滲漏或積水現象；涂膜防水層在天溝、檐溝、泛水、變形縫和水落口等處的細部做法必須符合設計要求；涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。b) 一般項目：涂料防水的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。涂膜防水層的平均厚度符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。防水層表觀質量：與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。 嵌縫質量控制 施工準備階段質量控制根據設計技術規格書要求，選擇合格材料供應商，做好材料進場的復驗工作，保證材料有良好的貯存條件。各種材料進場后應進行質量檢查，注明品名，根據材料性能、特點分別采取防雨、防潮、防火等措施。 對嵌縫施工的操作人員應進行崗前培訓，合格后方可進行現場操作。施工前應對施工人員進行技術安全交底，落實責任制。檢查所需人員、機具、材料是否滿足進場進行施工需要，組織嵌縫施工小組，在正式施工前進行制作至少2米接縫模型的操作培訓，表明其具備現場工作的全部條件。 單位工程主管工程師編寫嵌縫質量計劃，并設質量控制點，通過質保部報監理公司、業主相關部門，完成監理方、業主方的設點工作；正式施工前，由QA人員及時組織各方辦理質量計劃啟動手續。 施工階段質量控制 施工前，技術員須就施工順序、操作方法和要求等向施工班組進行詳細交底。施工中，施工人員要加強程序意識，嚴格按程序施工，堅持三檢一驗制度，施工班組對自已施工的質量進行自檢和互檢。專職質檢員要進行跟蹤檢查，發現問題及時提出整改通知，技術人員應按質量計劃中所規定的各停工待檢點、見證點（包括縫內清理、干燥、底填料安放位置、嵌縫膠厚度、表面質量等），及時辦理中間驗收手續，本道工序未驗收不得進行下道工序施工。 嵌縫施工時，應首先做好接縫清理、修補工作。變形縫內的雜物必須清理干凈，并保持干燥。結構層應經驗收合格方可進行變形縫的施工。u 若接縫側面存在缺棱少角的情況，則先將該部位的浮灰、浮碴清理干凈，再用環氧樹脂修補規則；u 對與嵌縫材料接觸的底填料表面及周圍用鋼絲刷或砂輪將其油污、灰塵、油漆等清除，使縫四周保持干凈、干燥。，在嵌縫填膠前須用封箱膠紙貼在縫兩邊的表面，并在填膠后3小時拆除。按設計技術規格書要求，嵌縫底填料必須具備以下特性：不得與填縫材料的成分發生化學反應；不得分解；不得對密封材料粘附；有用于防火封堵時，還要滿足2小時耐火極限；因此，必須用事先經批準的專用材料作為底填料，不得隨意代替。 每道接縫均應用輕度肥皂水和刮刀磨平，以得到良好的外觀及合適的對支承的粘附度。位于地面或墻面2米以下的接縫，均應用鍍鋅鐵板保護。 已做好的嵌縫如被損壞，必須及時修補。具體方法為，剔除被損壞部位并清理干凈，用同樣產品按工藝順序換掉損壞部件。 必須嚴格把握嵌縫時機，以下條件嵌縫不得進行：嵌縫底及周圍溫度不低于5℃；當接縫邊緣的混凝土與砂漿未足15天時；接縫邊緣有水汽（如果未敷接縫底填料，也可能存接縫底部）；縫壁有冷凝作用。 施工后的質量控制，即進行及時進行隱蔽驗收，根據設計技術規格書要求，建立驗收數據單，對接縫的位置和型式、填縫的日期、接縫邊緣的表面條件、接縫和填縫材料的橫截面及檢驗日期進行填寫。，對接縫做非破壞性檢查和破壞性檢查；做好質量評定，整理工程技術資料，并及時立卷歸檔。 物項（成品）保護措施 施工成品保護的目的:是使通過驗收檢查或交接(包括安裝與安裝、土建與安裝之間的驗收檢查)的質量狀態，保持到下道工序完成或移交。并順利發揮設計效能，防止在施工階段遭到損毀、污染和其它任何性能的改變。 成品保護的作用:施工成品保護是一項關系到保證工程質量，降低施工成本和按時竣工的重要工作，在施工過程中消除施工質量通病，提高施工工藝水平，必須加強成品的保護工作。 成品保護人員組織及職責劃分,總工負責施工成品保護的組織、協調和督促、教育工作，計劃布置和審批重大特殊施工成品保護措施。，審核和組織成品保護措施的落實。，提出對成品保護的意見。，遵循“誰施工誰監護”的原則，做好施工成品保護的各項具體實施工作。已完工程未交付之前，要負責設備、建筑物、構筑物及有關設施的成品保護與維護工作。，工程部與安裝單位協商辦理中間移交手續，由安裝單位負責成品保護。，工程部應在移前組織移交驗收,填寫移交物項狀態，在移交時就與安裝單位明確成品保護責任及范圍，并與安裝單位協商參與并積極配合土建共同履行成品保護，并做好監督工作。 成品保護的對象 土建單位已施工完的成品，如土建施工的完工墻面、涂層、門窗、次要鋼結構、地坪、房間等。 安裝單位已經就位的或安裝的所有的管道、電氣、儀表、設備等。 安裝和土建交叉施工中的設備。 施工成品保護的主要技術措施 限制工序的開工條件、合理安排施工順序。 對施工成品進行暫時包裹、覆蓋、封閉及其它隔離保護。對重要區域實行人員出入控制管理。 規范施工人員的作業行為，嚴格按工作程序進行各道工序的施工。 專業工程師在編制工作程序的同時，應考慮成品保護，對工序的合理性進行優化，盡可能避免工序顛倒或不合理的交叉作業，按施工網絡進度計劃整體協調推進。 成品保護管理措施：土建和安裝存在重要工序間的施工過程交接，交接雙方都應實事求是，認真對待，一般應滿足交接條件方可進行交接，否則應在交接書上一一載明存在的尾項及其處理完善措施與期限。接收方在施工作業中應采取有效措施，做好施工成品保護，盡可能推行“定人、定位、定置”管理，以便增強責任心，對成品損壞等責任進行跟蹤管理。：成品保護隨實體移交責任轉移到接收方，如工作需要再次介入實體施工時應辦理工作票，遵守接收方成品保護措施和規定。，應結合有關活動，適時開展職業道德宣傳教育，教育職工珍惜已完工或部分完工的項目，尊重愛護他人和自己的勞動成果。、操作和其他人員，不得隨意觸碰現場物品，更不能有意損毀。擅自處理者，無論任何理由，都應負全部責任。、文明施工主管部門，結合安全文明施工大檢查，對各文明施工責任區的施工成品保護進行監督檢查，發現問題及時通知有關部門處理。、成品保護好的職工給予一定的獎勵，對成品保護不力、破壞成品的人給予處理。，應互相配合做好成品保護工作，共同維已完工的成品。應在廠區建立共同遵守的成品保護條例，約束不同單位遵守成品保護條例。 工程質量改進措施 鋼筋工程 鋼筋位置不準確保護層過大過小a) 表現：砼施工前或砼施工后發現鋼筋與模板或與砼表面的距離過大或過小。b) 成因分析：鋼筋在綁扎過程中或綁扎完畢后未按要求綁扎鋼筋保護層墊塊，或保護層墊塊制作不符合要求，墻、柱鋼筋籠插筋在綁扎完畢砼澆筑前，沒有對其進行加固處理；c) 預防措施：按設計規定的保護層厚度正確制作和選用鋼筋保護層墊塊；按施工技術方案設置墊塊和支架；板式結構在澆筑砼時應搭設獨立的支架支承砼泵管；懸挑結構應搭設操作平臺，嚴禁施工人員直接踩踏鋼筋。對梁、厚板中的柱子或墻體插筋采用附加定位鋼筋與梁板面層結構鋼筋焊牢（或綁扎）加固（詳見附件三）。d) 處理方法：綁扎好的鋼筋骨架補綁合格的鋼筋保護墊塊并拆除不合格的墊塊；松開已變形的鋼筋骨架，補綁加固鋼筋。不合格的堅決反工。 鋼筋的接頭部位及接頭形式不正確a) 表現：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發現同一截面內受力鋼筋接頭過多；在不能使用搭接接頭的部位使用搭接接頭。b) 成因分析：鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度；忽略了某些部位不允許采用綁扎接頭，分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區而將接頭位置搞錯。c) 預防措施：細化鋼筋下料配料單；記住看清圖紙及規范中不能使用綁扎接頭的規定，弄清規范中同一截面的含義；在分不清受拉壓區時，接頭位置均按受拉區的規定辦。d) 處理方法：發現以上問題立即通知配料人員重新考慮接頭設置方案，對已綁扎的鋼筋骨架，則根據具體情況處理，一般采取抽出問題鋼筋返工，或修改接頭形式，如：將綁扎搭接改為焊接接頭。 鋼筋網片主副位置放反a) 表現：鋼筋綁扎過程中主筋位置上下放反與設計不符。b) 成因分析：施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙，操作人員疏忽，使用時對主、副筋位置在上或在下,不加區別就放進模板。c) 預防措施：加強管理，在布置這類結構的施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門的技術交底。d) 處理方法：未澆筑砼時應拆除鋼筋網片反工；已澆灌砼，必須通過設計單位復核后，再確定是否采取加固措施。 鋼筋螺紋接頭不合格a) 現象：鋼筋直螺紋接頭強度達不到要求，試件斷裂部位在螺紋加工區內，b) 成因分析：施工操作不到位，如絲扣沒有上緊；當使用加長絲接頭時，鋼筋的對接頭未處在螺紋套筒的中部；絲頭牙形不飽滿禿牙太長。c) 預防措施：絲頭在加工完畢時增強檢查力度確保絲頭加工合格率，加強施工現場質量控制檢查力度。d) 處理方法：對于現場已綁扎完成的鋼筋接頭雙倍取樣重新檢驗，雙倍取樣檢驗合格，則可認為該批螺紋接頭合格；如雙倍取樣還不合格該代表批量的接頭應判定不合格，則必須用砂輪切割機切除絲扣連接端改用現場焊接或擠壓套筒連接。 柱封頂處梁負筋無保護層a) 現象：柱子封頭彎筋與梁負筋處于同一標高層，使的梁負筋上移，砼按標高施工無法覆蓋梁上負筋。b) 成因分析：鋼筋配料時疏忽大意，梁上皮鋼筋與柱頂鋼筋，按設計圖翻樣時未考慮疊加高度，造成砼面露筋，或使砼上表面高于設計要求標高。c) 預防措施：認真看圖細化鋼筋下料配料單；記住看清圖紙中梁柱頭的交接部位，弄清規范中梁負筋的正確位置，適當調整柱子的彎筋的標高。d) 處理方法：與設計協商適當提高相應的結構層的標高。 預埋件工程 預埋件平面位置及標高超差a) 表現：砼施工完畢拆模后發現預埋件發生位移，標高和平面位置超出設計要求。b) 成因分析：放線錯誤；預埋件安裝加固方法不正確；梁板模板沉陷代動預埋件下沉；砼施工時沖擊或振動棒碰撞。c) 預防措施：認真核對圖紙，使用經鑒定合格的測量儀器，按測量組給定的定位控制軸線引測放線。對于全組埋件，應從同一個起始軸線開始量測放線，避免造成累計誤差。驗收時進行尺寸閉合復核，對精度要求高、體積和重量較大的埋件編寫具有針對性的安裝技術措施，嚴格按技術措施安裝加固；墻體砼施工時嚴格按水平分層的方法澆灌砼。在施工時加強過程控制，嚴禁正對埋件布料和機械碰撞。d) 處理方法：與設計和安裝單位協商，在不影響使用的前提下原樣接收。對影響功能的埋件，在征得設計認可的前提下采用加焊接長鋼板、膨脹螺栓固定的補救辦法。a） 表現：模板拆除后，埋件表面凹進砼或被砼覆蓋b） 成因分析：立面預埋件的安裝一般是固定在結構鋼筋上的，由于鋼筋保護層過大或鋼筋網片內移代動埋件脫離模板。c） 預防措施：安裝時用線墜將墻體邊線（模板支設線）垂直移至埋件鋼板的表面，且使埋預埋件鋼板平直。預埋件錨筋與結構鋼筋或附加筋焊牢。對于精度要求高或重量大的預埋件應預埋獨立的型鋼支架埋件。其后用預制的代有砼墊塊的支桿從對面模板支頂。頂桿的長度等于墻體厚度減去預埋件鋼板的厚度（詳見附件四）。 模板工程 脹模a) 表現：砼澆灌過程中，模板對拉螺栓斷裂或螺母滑扣；或模板背肋彎曲，拆模后砼表面鼓包，平整度超標。b) 成因分析：模板剛度、對拉螺栓強度不足、或螺母擰緊度不一、易造成脹模；c) 預防措施：模板在制造前必須進行強度及剛度設計，確保模板在使用過程中有足夠的強度和剛度。對拉螺栓使用前應進行物理和力學性能檢驗。嚴格按施工技術方案設置對拉螺桿，模板支設完畢應進行自檢互檢交接檢工作，對于模板支設不合格則不得進行砼施工。d) 處理方法：拆模后人工鑿掉凸出的脹模錯臺的部位，清掉松動石子，抹上水泥砂漿。漏漿的修補同砼工程中的麻面。 柱模板偏斜、柱身扭曲a) 表現：模板支設完畢后用線錘檢查時，柱模板上口十字中心線與下口十字中心線不重合。b) 成因分析：墻柱模板支設完未進行必要的檢查或者是檢查不認真，對模板支設過程中存在的模板偏斜扭曲傾斜等問題未能查出；c) 預防措施：墻柱模板支設前對導墻進行必要的檢查與修整，使導墻滿足使用要求。保證底部位置準確；柱子支模前先校正鋼筋位置；加強模板的檢查驗收工作。d) 處理方法：松掉模板的支撐系統，首先將柱子底部找正，用千斤頂或撐桿將柱底腳加固牢。然后再用導鏈從四個方向將柱子的上口找正，確保柱子的上口下口的中心線均與設計軸線重合。 墻模板傾斜變形a) 表現：墻體垂直度偏差過大，超過規范要求b)