清遠(yuǎn)連南縣城污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 孔時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工的方法。4) 砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)留安裝孔。 儀表箱、控制柜的安裝1) 儀表箱、控制柜的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好操作維修方便的地方。2) 儀表箱、控制柜安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。3) 儀表箱、控制柜型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表箱、控制柜相符。4) 儀表箱、控制柜的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。 儀表電纜的敷設(shè)1) 電纜在敷設(shè)前應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并測(cè)量其絕緣電阻不小于5兆歐。2) 電纜不應(yīng)敷設(shè)在影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。3) 電纜應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉，固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。4) 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行校線、標(biāo)號(hào)、做電纜頭，并測(cè)量其絕緣電阻，做好記錄。 壓力儀表的安裝壓力儀表的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方并操作和維護(hù)方便。就地安裝的壓力儀表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上，安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表接線前，仔細(xì)檢查儀表本身的特性及要求，特別注意供電等級(jí)，接線應(yīng)正確、整齊、美觀。 電磁流量計(jì)的安裝電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道之間連成等電位，并接地。在垂直工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。電磁流量計(jì)不能安裝在工藝管道的最高位置，不能安裝在水泵的上游側(cè)。周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。電磁流量計(jì)的前后工藝管道有直角彎時(shí)，應(yīng)保證前端有35倍以上管徑的直管段，后端有2倍以上管徑的直管段。仔細(xì)檢查電磁流量計(jì)本體、變送器間的電纜接線，注意連接正確、整齊、美觀。在有可能進(jìn)水或水淹的情況下，應(yīng)采取防水的措施。 渦街流量計(jì)的安裝渦街流量計(jì)的安裝應(yīng)牢固位置必須保證不同工藝管段情況下不同的前后直管段長(zhǎng)度的要求。 可編程控制器安裝和調(diào)試 可編程控制器的調(diào)試本系統(tǒng)中有2個(gè)PLC站，分別是變配電室控制站（PLC1）、污泥脫水間控制站（PLC3）。 PLC校接線1) 先檢查PLC各內(nèi)部連接，各I/O模塊，CPU，電源等完好齊全。2) 按規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行PLC的各輸入/輸出電纜的接線、校線，并做好標(biāo)記。 3) 對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅螐?fù)核信號(hào)和控制線連接的正確性，監(jiān)理方檢查認(rèn)可并作好記錄。 PLC本體檢查和試驗(yàn).1) 再一次確認(rèn)PLC的接線，確實(shí)無誤后對(duì)PLC加電。2) 觀察CPU模塊、I/O模塊、通訊模塊、電源模塊工作是否正常。3) 利用信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生4～20ma信號(hào)對(duì)模擬量模塊檢查其正確性。4) 利用開關(guān)信號(hào)對(duì)離散量模塊進(jìn)行檢查。5) 下裝PLC控制程序，斷開現(xiàn)場(chǎng)的I/O信號(hào)，讓程序運(yùn)行，檢查PLC運(yùn)行情況。 PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)試1) 在進(jìn)行了PLC本體檢查和試驗(yàn)后，接通現(xiàn)場(chǎng)儀表。2) 接通現(xiàn)場(chǎng)儀表后，檢查儀表的輸入信號(hào)是否正確。3) 在PLC上監(jiān)視相應(yīng)各輸入回路值、誤差值是否在要求的范圍內(nèi)。4) 可視現(xiàn)場(chǎng)情況用標(biāo)準(zhǔn)水對(duì)水質(zhì)儀表進(jìn)行檢查，可用量程為20%、50%、70%、100%、0%的標(biāo)準(zhǔn)水。分別檢查PLC的輸入正確性和誤差是否合符要求。5) 流量?jī)x表或轉(zhuǎn)換器，只有等有介質(zhì)流動(dòng)時(shí)才能進(jìn)行PLC與儀表調(diào)試。 PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)機(jī)電設(shè)備包括納入了系統(tǒng)監(jiān)視控制的泵、閥、格柵、閘門、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)脫水機(jī)等設(shè)備。 PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)的條件1) PLC與機(jī)電設(shè)備連接的控制信號(hào)線路已接好，并作了正確檢查，校驗(yàn)，記錄和打上了標(biāo)識(shí)。2) 機(jī)電設(shè)備本身已經(jīng)加電，單機(jī)進(jìn)行了手動(dòng)調(diào)試，并運(yùn)行正常，并有相應(yīng)的保護(hù)措施。 PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)1) 將機(jī)電設(shè)備加電，檢查PLC對(duì)其狀態(tài)的監(jiān)視是否正確(關(guān)、開、運(yùn)行、停止、故障等)。2) 機(jī)電設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)，檢查PLC是否正確反應(yīng)了該設(shè)備的操作狀態(tài)或故障狀態(tài)。3) 在控制室操作站上，利用鍵盤啟動(dòng)和停止設(shè)備，檢查該設(shè)備是否能正常啟動(dòng)/停止，以及PLC上所反饋的設(shè)備狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況的一致性。 PLC單機(jī)調(diào)試在進(jìn)行了PLC—儀表，PLC—機(jī)電設(shè)備的分步聯(lián)調(diào)后，進(jìn)行PLC單機(jī)調(diào)試，即將PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表和測(cè)控設(shè)備全部接通，運(yùn)行PLC上的監(jiān)控程序，進(jìn)行動(dòng)態(tài)運(yùn)行，逐一檢查PLC檢測(cè)回路，控制回路，調(diào)節(jié)回路等的正確性。 工藝及給排水管道安裝 施工程序 明裝管網(wǎng)的施工程序： 設(shè) 備 安 裝 單 機(jī) 試 車 現(xiàn) 場(chǎng) 測(cè) 繪繪制加工草圖 管 道 預(yù) 制 支吊架制作 支吊架油漆 防腐、保溫 安 裝 準(zhǔn) 備 支吊架安裝 管 道 安 裝 設(shè) 備 接 口 系 統(tǒng) 試 壓 系 統(tǒng) 防 腐 閥 門 檢 驗(yàn) 保 溫 系 統(tǒng) 吹 掃 竣 工 驗(yàn) 收 管道施工準(zhǔn)備1) 組織施工人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉施工圖。2) 編制施工方案，針對(duì)施工中的難點(diǎn)和關(guān)鍵質(zhì)量部位，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。3) 建立施工質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。4) 交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格準(zhǔn)備。5) 施工測(cè)量：根據(jù)有關(guān)部門提供的控制坐標(biāo)，建立廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)。為方便施工放線引測(cè)，將業(yè)主提供的城市坐標(biāo)換算為施工坐標(biāo)，并進(jìn)行測(cè)量放線。6) 焊工上崗操作必須持有有效的焊工合格證，其它特殊工種均需持證上崗。7) 施焊前，根據(jù)管道材質(zhì)、規(guī)格、焊材的分類進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并由監(jiān)理方確認(rèn)。8) 在管道施工前應(yīng)準(zhǔn)備好吊具。吊具應(yīng)采用軟性大力繩，以避免破壞管道外防腐層或損壞管件外表。制作好簡(jiǎn)易龍門錨具，方便管道對(duì)接，焊條應(yīng)烘干，以保證焊縫質(zhì)量，電焊工具設(shè)備準(zhǔn)備齊全。 材料驗(yàn)收1) 管道工程中所采用的管子、管件、閥門、板材及接口材料，必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書、材質(zhì)證明書。2) 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3) 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 閥門管件檢驗(yàn)1) 全部閥門管件應(yīng)作外觀檢查，外方供貨的材料進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，檢查型號(hào)、規(guī)格、。2) 外部和可見的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。3) 每批每種規(guī)格的閥門按閥門數(shù)量10%抽查，根據(jù)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管子的加工 碳鋼管道可利用氧乙炔焰或機(jī)械加工坡口，不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械加工坡口，玻璃鋼管、UPVC管、ABS管視工藝決定是否加工坡口。 用火焰加工的坡口表面的淬硬層及氧化層用砂輪磨除。 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。 坡口加工形狀和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，或按圖樣規(guī)定尺寸進(jìn)行加工。 卷板管加工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1) 卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。2) 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm；當(dāng)公稱直徑大于或等于600 mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。管的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400周長(zhǎng)偏差177。5177。7177。9177。11圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468 管道安裝 PVC管的施工1) 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 2) 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。3) 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90176。管道承插過程不得用錘子擊打。4) 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。 鋼管道的施工1) 鋼管的焊接a) 對(duì)所焊接的鋼管采用手工電弧焊，管壁厚度大于5mm的焊接接口端部，應(yīng)加工成30度～45度的坡口，管內(nèi)壁應(yīng)留有1～2mm厚的鈍邊。兩管端的對(duì)口間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管對(duì)口間隙管壁厚度(mm)對(duì)口間隙(mm)3～51～5～9～10～26～b) 管道焊縫應(yīng)符合下列要求焊縫寬度宜超過坡口邊緣2mm，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。焊縫表面凹陷、其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10％且小于100mm；表面加強(qiáng)高宜為2mm；且不大于5mm。管道焊接完畢后，應(yīng)作外觀檢查，并及時(shí)作好焊接施工記錄。2) 管子組對(duì)a) 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。b) 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)將內(nèi)壁進(jìn)行修整。c) 帶有縱向焊縫的管子用于水平管路時(shí)，該管的安放不應(yīng)將縱向焊縫置于管子的底部和頂部，用于垂直管道時(shí)，縱縫應(yīng)置于便于檢修的位置。d) 當(dāng)帶有縱向焊縫的管子或管件相焊時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于較厚件壁厚的5倍。否則，應(yīng)對(duì)兩者的縱向焊縫進(jìn)行X光拍片，拍片長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。e) 各相臨管節(jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開且不小于100mm。 鋼管的防腐 1) 鋼管除銹所有的碳鋼管及管道支架(不銹鋼除外)涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，質(zhì)量等級(jí)按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 2) 鋼管道的外防腐a) 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。b) 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。c) 涂層應(yīng)均勻、顏色一致，涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，深層應(yīng)完整，無損壞、流淌，涂層厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。d) 不得在雨或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。e) 底漆表面干后即可涂下一道漆。纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布繞定后，可立即涂下一道漆。f) 防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝運(yùn)輸時(shí)要采用橡膠墊和橡膠套管等保護(hù)措施，最大限度地保護(hù)好管道防腐層，以避免碰傷。一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補(bǔ)。g) 露天管道，鋼過道，支架及預(yù)埋件等外壁，涂層結(jié)構(gòu)“二底三面”u GZ2新型高分子防腐涂料，兩道，鐵紅底漆，250 μmu GZ3型重防腐涂料，三道，海藍(lán)色，340 μmu 厚度合計(jì)≥220μmh) 室內(nèi)管道，鋼過道，支架等外壁，涂層結(jié)構(gòu)“二底三面”u GZ2新型高分子防腐涂料，兩道，鐵紅底漆，250 μmu GZ2新型高分子防腐涂料，三道，海藍(lán)色340 μmu 厚度合計(jì)≥220μmi) 管道內(nèi)壁，浸水管內(nèi)外壁等防腐采用：GZ2新型高分子防腐涂料，三道，每道不少于50μmj) 防腐施工時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格按照涂料供應(yīng)商品說明及本設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工。3) 鋼管道安裝a) 管道安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。b) 管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用調(diào)整支吊架的支座高度達(dá)到調(diào)整坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。c) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，與設(shè)備接口處應(yīng)用盲板隔離，并做出明顯的標(biāo)志。焊接固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離傳動(dòng)設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。d) 管道與靜止設(shè)備口組對(duì)時(shí)，防止強(qiáng)力組對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。e) 剛性防水套管與鋼管之間的間隙應(yīng)均勻，并用麻絲和鉛油打?qū)?，外表面用配制的防水涂層抹平。f) 鋼制壓力管道的安裝在溝底的標(biāo)高、坡度檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行。g) 管道在吊運(yùn)下溝時(shí)必須采用可靠的吊具，尤其是要做好防腐層的保護(hù)，焊接鋼管在吊運(yùn)時(shí)采用軟吊帶或不損壞防腐層的工裝。h) 安裝管道的閥門和帶有法蘭的管件時(shí)，法蘭面與管道中心線垂直。接口的兩個(gè)法蘭面互相平行，法蘭接口的螺栓露出螺母外，其長(zhǎng)度為2～3扣，同一法蘭面上螺栓的方向一致。4) 管道的試壓a) 管道試壓要編制詳細(xì)試壓方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行。b) ，每個(gè)試壓系統(tǒng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣點(diǎn)，升壓應(yīng)緩慢。c) 管道試壓采用凈水，試壓完畢，放盡系統(tǒng)內(nèi)的存水。d) 管道試壓用的壓力表不得少于兩塊，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，～。e) 管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象則認(rèn)為試驗(yàn)合格。f) 無壓力管道需作閉水試驗(yàn)。5) 不銹鋼管安裝不銹鋼管切割用等離子切割機(jī)，切割工藝參數(shù)要選擇適當(dāng)，可以使切割的金屬表面光滑，掛渣不嚴(yán)重，切口縫隙狹窄。否則不僅切割質(zhì)量不能得到保證，還會(huì)在切割過程中產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象，甚至中斷切割，嚴(yán)重時(shí)燒損噴嘴和電極。等離子弧切割不銹鋼的工藝參數(shù)鋼板厚度/mm噴孔直/mm切割電壓/v切割電流/a氮?dú)饬髁?（l/h）切割速度/（m/h）切割寬度/mm31202100～230040～5012120～130200～2102300～240040～16120～130210～2202400～260040～20120～130230～2402500～270032～40～25125～1352500～270045～555～6切割速度是影響切割質(zhì)量的重要因素。在功率不變的情況下，提高切割速度，可使切口受熱小，切口變窄，熱影響區(qū)縮小，但切割速度過快，不能割透工作，若切割速度太慢，除生產(chǎn)效率低外，還會(huì)造成切口表面粗糙和掛渣現(xiàn)象。切割質(zhì)量的影響見下表:切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響切割電流/A切割電壓/V切割速度/（m/h）切口寬度/mm切口表面質(zhì)量16011060略有渣150115～無渣160110