市政給水、消防及熱力管道工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 ：(1)對所有鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求。 (2)監督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。 (3)監督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊。 (4)對焊縫質量應按照圖紙、技術交底及規程要求進行驗收檢查。，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。、槽鋼等構件焊縫應滿焊，焊縫質量應滿足規范要求。 支架現場安裝，根據技術交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。 、吊架的位置應正確、平整、牢固、坡度應符合設計要求，支架應垂外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段27直與管道，不得發生歪扭現象，以便卡板和導向板的安裝。 ，在溝口 處應設支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應處于與管 道熱位移方向相反的一側。其偏移量應按設計要求進行安裝。 ，設計無要求時，不應共用同一吊桿或同一滑托。 ，在補償器安裝前，管道于固定支架之間不得進行固定。、吊架安裝的質量應符合下列規定；尺寸偏差應符合規定：，均應按設計要求，預先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量及導向性能應符合設計規定。 ，應在同一垂直面上。 ，埋設應牢固，滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀現象。 ，不應有縫隙并滿焊。 ，其頂端距管道橫向焊縫的距離≮150㎜。 ，不得有懸空現象，接觸面之間應打抹黃油。 ，固定支架檢查內容應按《固定支架檢查記錄》表格要求填寫。 管道安裝 鋼管安裝 ：驗槽→檢查管口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯開位置→第一次管道找直→對口間隙尺寸→對口錯口找直→第二次管道找直→定位點焊→焊接 →檢驗→驗收 、支架高程、坡度是否滿足設計要求，復核無誤后再進行管道安裝。 ： (1)鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清除干凈。 管道加工和預制管件的允許偏差 表 31序號項目 允許偏差（mm） 檢驗方法外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段28(2)彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓滑，表面光潔。 (3)管道加工和預制管件的允許偏差及檢查方法應符合表 31 規定。 DN＞1000（mm）≤6周長 DN≤1000（mm）≤4鋼尺測量1彎頭端面與中心線垂直度≤外徑的 1%，且≤3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度≤各端外徑的 1%，且≤5卡尺測量3三通支管垂直度≤高度的 1%，且≤3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度≤外徑的 1%，且≤3角尺、直尺測量序號項目 允許偏差（mm） 檢驗方法DN＞1000（mm）≤6周長 DN≤1000（mm）≤4鋼尺測量1彎頭端面與中心線垂直度≤外徑的 1%，且≤3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度≤各端外徑的 1%，且≤5卡尺測量3三通支管垂直度≤高度的 1%，且≤3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度≤外徑的 1%，且≤3角尺、直尺測量外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段29： (1)鋼管、容器上的焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區域。 (2)有縫鋼管對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節組對時，縱縫之間應相互錯開 100 ㎜以上。 (3)容器、鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離應大于 300 mm。 (4)管溝和地上管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于 150 ㎜。 (5)管道任何位置不得有十字形焊縫。 (6)管道支架左右 500mm 內不得有環形焊縫。 (7)在有縫鋼管上焊接分支時，分支管外壁與其他焊縫中心距離，應大于分支管外徑，且不得小于 70 ㎜。 (8)彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時嚴格控制其位置準確。 (9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應符合 : 鋼管對口錯邊允許偏差 表 32 壁厚（mm） ～ 6～10 12～14 ≥15錯口允許偏差值（mm） ，應用磨光機進行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合: 管道坡口形式及尺寸表 表 33坡口尺寸壁厚 T（mm ） 坡口形式對口間隙 C 鈍邊P（mm） 坡口角度α（176。）39 02 02 6575926 03 03 5565外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段30，不得用強力對口、加墊等方法來消除對口端面的空隙、偏斜、 錯口或不同心等缺陷。 33 的數值時，應修整管口，不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強力拉緊，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強行對口焊接。 ，應檢查管道平直度，在距對口中心 200mm 處測量，平直度允許偏差 1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大允許偏差不超過 10mm。 倍以上時，接口焊縫應根據設計做加強焊。 ，DN800 以上的管道每隔 300mm 點焊一點，每點焊縫長 50~70mm。所有管道點焊都采用氬弧焊接。點焊完后，應檢查，對發現的缺陷應返修后方可進行正式焊接。管道接口點焊應符合表 34。鋼管接口點焊長度和點數表 34管徑（mm） 點焊長度（mm） 點數50150 510 均布 23 點200300 1020 4350500 1030 5600700 4060 68001000 5070 7＞1000 80100 一般間距 300mm 左右（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。 ；管道的高點應有跑風裝置。 ，管道焊縫不得置于套管內；穿墻套管不得小于墻厚。 外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段31，對 DN700 以上的管道，要求人工進入管內拉膛清掃，將管道內的浮銹、雜物清掃干凈。 ： (1)鋼管安裝的坡向、坡度應符合設計要求。 (2)蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出。 (3)鋼管安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 35 的各項規定。 ： (1)管道穿過構筑物墻板處應設置套管，套管每側大于墻厚 20~25 ㎜；穿過樓板的套管應高出板面 50 ㎜。 (2)套管與鋼管之間的空隙可采用柔性材料填塞。 (3)防水套管應按設計要求加工，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行充填。 (4)套管中心的允許偏差為 10 ㎜。 ，經專職質量員檢驗合格后通知監理單位檢查，合格后方可進行焊接。 直埋保溫管道安裝 ，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。 、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭設罩棚。 、現場存放、安裝過程中應采用必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。 ，在管道安裝過程中，出現折角時，必須經設計確認。 ，應采取措施對保溫端頭進行密封。 ，不得進行預熱伸長或試運行。 ： (1)管道配管長度不宜小于 2m。 (2)在切割時應采取措施防止外護管脆裂。 (3)切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。 (4)切割后裸露的工作鋼管表面應清潔、不得有泡沫殘渣。 外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段32 直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定： (1)接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告。 (2)接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行。 (3)接頭處鋼管表面應干燥、干凈。 (4)一級管網的現場安裝的接頭密封應進行 100%的氣密性檢驗；二級管網的現場安裝的接頭密封應進行不少于 20%的氣密性檢驗；氣密性檢驗的壓力為，用肥皂水檢查無氣泡為合格。 。 直埋保溫管安裝質量的檢驗項目及檢驗方法外觀檢查 無缺陷 100% 目測一級管網無氣泡 100%▲節點的保溫和密封氣密性實驗 二級管網無氣泡 20%氣密性實驗5 質量目標及保證措施工程質量是工程施工的靈魂，質量的好壞直接體現了施工單位的管理和技術水平，作為正在進行的 IS09002 質量保證體系認證的施工企業，我公司將根據本工程實際，制定切實可行的《質量計劃》，以 IS09002 質量保證體系進行工程全過程控制，用系統工程理論進行總體規劃，采用先進的、合理的、成熟的、施工技術和工藝，結合城區近年來改建工程施工的特點，以解決難點工序為主要內容，實行技術骨干定崗定責，嚴格執行監理程序，以確保本工程質量達到高標準。 質量方針規范、科學、服務、創新、滿足合同要求、贏得顧客信任。外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段33 質量目標工程總體質量目標：確保工程質量評定等級為優良。單位工程質量合格品率 100%，優良品率 85%以上。各工序驗收一次合格率 90%以上，污水閉水試驗一次合格 100%。施工過程中嚴格遵守國家和北京市規定的施工規范和質量檢驗評定標準，自覺接受呼和浩特工程質量檢查部門和建設單位委托的監理公司的檢查。 質量保證體系建立項目經理部質量保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對工程質量負全面責任。由項目部總工程師直接管理技術質量工作，技術質量部具體負責工序質量控制。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程和技術質量提出技術交底和質量要求，由兩部制訂詳細的技術交底單和質量保證單，下達作業班組，并上報項目部總工程師抄件一份，一備核查。將 IS09000 質量保證體系的過程控制運用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，認真填寫監控記錄和試驗報告，做好資料整理存檔工作。嚴格執行國家管道施工規范和質量評定標準，以及工程建設監理規程，認真貫徹施工組織設計和技術措施，精心操作、及時檢查、確保設計要求。 質量保證措施 對施工質量的主體——人的管理項目部與質量控制有關的人員具備專業工作經驗，必須持證上崗。項目部其他具體操作人員的選擇實行招投標制，并在進場后強化技術培訓。工程開工前由項目經理部總工程師對項目部全部管理人員（包括項目經理）進行工程技術質量交底，明確質量目標及質量標準。明確各級管理部門的職責，建立可追溯性制度。明確項目部施工、質控、測量部門的關系，建立健全質量控制的程序。 對施工質量的客體——施工過程控制工序質量控制堅持全過程控制，嚴格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序驗收）關。項目部實行質量“一票否決制”。嚴格執行每道工序均有“施工技術交底單”制度，執行工序檢驗的“三檢”制度。自檢：一道工序結束后，由班組質量員按質量標準對本班組的質量進行檢查，填寫工序自檢單，如發現問題整改后再進行檢查。外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段34互檢：一道工序結束后，又班組質量員按質量標準對本班組的質量進行對照檢查，獎優罰劣，起到督促作用并幫助整改。專檢：每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，由項目部質檢員檢驗，檢驗合格后填寫質量記錄，并報請監理工程師進行驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。 對構成工程實體的元素——材料控制嚴把材料進貨關，嚴格按材料招投標程序選擇有資質、信譽好的材料供應商，并組織有關部門進行專項考察。加強材料出廠質量證明材料的管理，出廠試驗資料不全或存在問題的材料實行封存或退貨，慎重使用緊急放行程序。實行進廠材料的只來年感檢驗復試的制度，未經檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。執行見證取樣制度，按監理程序控制工程質量。 對施工實體空間位置——測量的控制建立施工現場測量控制體系，根據施工方法，按照測量規范確定本施工范圍內測量體系的精度級別，做好水準控制點及坐標控制點的保護工作，認真執行測量復核制度，執行測量報檢程序。使用與本工程測量精度相匹測量儀器，測量儀器按計量法