某碼頭工程施工項目施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 ）系船柱安裝，必須待系船柱座砼達到一定強度后，用汽車吊吊裝。2）安裝前對系船柱座頂面平整度進行實測，在預埋螺栓上焊底座，底標高支撐點，再安裝。安裝后復測頂標高，確保安裝質量。并對預埋螺栓和定位板進行除銹防腐處理。及時擰緊螺帽，填塞螺帽孔便于砼澆灌。3）安裝固定后，對柱內砼澆筑、搗實、壓光、收平。4）待砼達一定強度后，對系船柱表面處理，確保表面平順、圓滑、無節瘤、鐵豆、結疤和缺角。經驗收后，涂刷面漆，標明等級。、軌道安裝1）鋼墊板安裝，按實放線開洞，并測放好標高。鋼墊板固定應嚴格控制鋼墊板的頂標高，可利用調節螺母控制其標高，而后電焊加固和墊板拼接，確保鋼墊板的水平。2）鋼墊板安裝后進行膠泥的澆筑，澆筑前對軌道槽進行清理，使用空壓機吹沖，清理干凈后方能澆筑，澆筑應密實，其配合比應按規范要求實施，工藝嚴格按膠泥的施工流程實施。3）在軌道安裝前，施放軸線于墊板上，保其順直及位置準確。安裝時，采用特別輪胎式吊裝架，進行軌道的起吊平移就位。對軌距及標高應嚴格控制，不得超過規范允許值，確保鋼軌的使用要求。4）對于鋼軌的電焊連接，應同鋼軌生產廠家聯系，由專業施工人員焊接，并委托有資質的檢測專業單位進行探傷檢測。七、重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施、 樁機與樁錘的選擇沉樁過程中將穿透平均厚度為6米的粉土層是工程的重點難點。解決方法：一、選擇相應的樁機；二、選擇合適的樁錘；三選擇良好的替打材料。、 灌注樁的施工灌注樁鉆孔過程中將穿透平均厚度為6米的粉土層，樁孔護壁的施工是工程的重點難點。解決方法：一、選擇相應的鉆機鉆頭；二、選擇護壁材料。、 砼的抗裂砼表面的抗裂控制，也是本工程的重點難點。解決方法：一、要合理的控制砼配合比，嚴格的檢測砼的塌落度；二、面層施工時增加抹光的次數；三，加強對砼的養護工作。八、創優質工程目標及規劃、 創優質工程目標本工程創優目標位“泰優杯”。、創優質工程規劃為了爭創“泰優杯”，我公司將嚴把工程質量關，把創優工作計劃至始至終的落實在項目的管理中。九、質量保證體系、質量保證措施、 質量保證措施、質量保證體系工程項目部建立以項目經理為質量保證體系第一責任人的質量保證體系網絡。質量保證體系網絡圖公司總經理 公司副經理公司總工公司質量監督科科長水工管理電氣管理給排水管理 泰州港靖江港區八圩作業區恒德通用碼頭工程（2～4泊位）項目部部項目總工項目副經理 質 量 員機 管 員材 料 員測 量 員施 工 員試 驗 員 水電安裝測量放線沉樁現澆砼構件安裝材料供應預制構件 、施工質量保證措施1）加強施工前的質量控制，組織全體管理人員及相關施工人員熟悉現場環境、施工圖紙及設計要求、施工規范和工程質量驗評標準。在組織施工前由總工程師組織召開技術準備會，召集所有技術管理人員悉心研究相關的圖紙及技術資料，發現問題及時做好書面記錄，針對施工圖紙與施工中可能存在的疑點、難點以及容易發生質量通病的部位，以書面形式提出我們的意見或有關針對性預防措施，并報請設計和監理認可，以利于工程順利、優質實施。 2）加強與業主、設計、監理的聯系，協商解決工程過程中出現的情況和問題，對業主、設計、監理提出的問題及時組織人員認真處理，確保顧客的要求得到滿足。3）根據本工程的特點，借鑒我公司以往承包施工的類似工程的經驗，編制針對性強的施工組織設計，按施工組織設計所確定合理的施工流程、施工工藝、質量要求、技術保證措施，及時向施工隊伍作好書面技術交底工作，明確責任人，作好各道工序間的交接工作，不合格的工序不的得轉序。4）認真執行ISO19001：2000標準中相關文件，確定關鍵、特殊工序的施工及質量控制點，制訂相應的技術保證措施。關鍵過程、特殊過程控制的操作人員，尤其是特殊工種必須持證上崗，確保工程施工質量。結合本工程的單位工程劃分情況，以及本工程的特點、難點、重點制定質量創優計劃。5）做好各分項工程、分部工程、單位工程質量評定，分項、分部、單位工程質量評定與工程同步，實事求是，真實反映工程實際情況，嚴格按檢驗評定標準填寫，及時做好各項原始資料的收集、整理、歸檔工作。6）加強工程“三步”內驗工作。在向質監站申請核驗前，項目部總工程師、質量員必須認真執行公司的規定，在自檢合格的基礎上，核定等級，并報公司安質部質量內驗，未經公司內驗合格，不得向質監站申報核驗，對施工需要分段完成的分項工程，應分段內驗，在該分項工程全部完成后，將各段的檢驗評定資料匯總后再作綜合評定，確保一次驗收通過。7）按公司程序文件規定建立原材料、半成品、成品的進貨驗收檢驗制度，所有原材料、半成品、成品進入現場必須進行進貨驗收，并有準用證（或會員證）出廠合格證或質量保證書，建立相應臺帳，實物堆放，按公司程序文件《產品標識和可追溯性控制程序》操作，做好記錄。原材料在見證人員見證下取樣送檢、復試，合格后方可使用，確保將合格材料、半成品、成品用于工程。8）對質量保證體系運行過程中，出現不符合程序文件要求的，施工過程出現的質量隱患及不合格品（包括顧客的投訴），按公司程序文件要求處置，會同有關部門，制定糾正和預防措施，并落實實施，驗證和跟蹤驗證。、專項質量保證措施、測量工程質量保證措施1）測量人員和設備（1）測量人員由專業技術人員組成，測量人員全部持證上崗。（2）投入本工程的測量設備全部經過檢定合格后使用。（3）測量儀器受到劇烈震動或碰撞后，應立即停止使用，同時對測量儀器進行檢驗和校正，并做好記錄。2）控制測量（1）識圖、踏勘。測量人員首先要詳細識圖，掌握工程總體布局、結構形式及結構細部尺寸，并深入了解施工流程及施工工藝。然后進行現場踏勘，熟悉工程區域的陸地、水域、氣候環境以及地平仰角15186。以上視野內障礙物和電磁輻射源。（2）選點、埋石。從便于觀測和提高測量精度兩個方面考慮選點，埋石要堅固、耐用并設置保護設施，同時繪制點之記。（3）高程控制網不準布設成支線形式，必須布設成閉合環線，符合路線或結點網。（4）高程控制點應埋設永久性標志，繪制點之記；并設立保護設施。（5）高程控制點必須與業主提供的首級高程控制點定期聯測校核。3）施工測量（1）施工測量前，應收集與工程有關的測量資料，并對工程設計文件提供的控制點進行校核。（2）在施工過程中，按要求測設一定數量的沉降、位移觀測點，并定期檢測。 （3）施工放樣必須有多人觀測，細部放樣應減少誤差積累。（4）施工水準點必須布設在受施工影響小，不易發生沉降和位移的地點。水準點使用前應對其進行校核。（5）施工高程控制應按三等水準進行。（6）當原有水準點無法繼續保存時，重新引測的水準點等級不得低于原水準點等級。（7）施工過程中，應定期對施工水準點進行校核，確保施工測量精度。、沉樁施工質量保證措施1）本工程沉樁控制及質量標準嚴格安裝《港口樁基規范》執行。2）打樁的標高或貫入度必須符合設計要求和施工規范的要求，若沉樁偏差值超過規定，應會同設計單位研究處理。3）PHC管樁進入現場，項目質量員、材料員要進行進貨驗收，驗證所到樁的樁徑、數量、外觀質量，樁的出廠合格證。4）所有樁成品外觀表面不應有明顯缺陷。如存在問題及時和監理工程師取得聯系，商定處理辦法。5） PHC管樁必須按設計要求用墨汁水畫上吊點位置，采用鋼絲繩捆綁式吊打。6）沉樁前，首先對沉樁施工區域的泥面標高進行測量，對有礙沉樁的障礙物及時清除，并按施工圖核對樁號及校核樁位是否準確。7）施工過程中如遇貫入度異常，樁身突然下沉，傾斜、移位等現象應立即停止錘擊，會同有關部門分析、研究，采取有效措施，經監理工程師批準后方可繼續錘擊。8）本工程樁基施工應選擇風浪較小的良好天氣進行，沉樁后及時夾樁；當可能遇到臺風襲擊時，對已沉好樁而未澆注混凝土的樁基均采取固定措施，將縱、橫向樁基連成整體，防止樁基損壞。9）做好施工記錄及樁位竣工偏位資料，施工記錄完整。、鋼筋工程質量保證措施1）鋼筋的品種、規格和質量，焊條、焊劑的牌號性能，必須符合設計要求和國家現行有關標準規定。2）鋼筋應有出廠質量證明單，進場時應按爐（批）號及直徑分批驗收，并在使用前應進行力學、工藝性能檢驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上，同時做好驗收記錄，3）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要替換時，應征得設計單位同意，并應符合有關規定。4）鋼筋制作應按圖紙和技術要求加工，鋼筋制作應平直無局部彎折，表面應潔凈，無損壞或油污和鐵銹等，在使用前應清除干凈。帶有顆粒或片狀銹的鋼筋不得使用。做好鋼筋焊接接頭復試，以300個接頭為一個批次進行。5）鋼筋下料應根據圖紙要求做好下料配筋圖，嚴禁照抄鋼筋材料表。6）按照施工程序做好各工序，分項隱蔽驗收工作，在自檢合格的基礎上，經監理工程師驗收合格后，方可進行下道工序的施工，并認真填好隱蔽驗收單及辦理簽證手續，填好分項工程評定表。、模板工程質量保證措施1）保證工程結構和構件各部分的形狀尺寸、相應位置和模板垂直度的正確。圍檁的夾制，模板安裝嚴格按施工組織設計進行。2）模板及支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼重量和側壓力，以及在整個施工過程中產生的施工荷載。3）模板工藝應力求構造簡單、受力、傳力方向明了、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑和養護等工藝。4）模板拼縫要嚴密，拼縫寬度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏漿。5）模板要光滑平直，模板與砼的接觸面應清理干凈并均勻涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。6）模板安裝過程中，要加強分項技術復核，對模板軸線標高、予埋件、孔洞進行復核，誰簽認，誰負責，并認真填寫分項技術復核單和分項工程質量評定表。7）在側模拆除時，應根據砼達到一定的強度后，方可拆模。同時拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保證其不因拆除模板而受損壞。 8）拆模順序一般為后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。對重大復雜的模板系統的拆除，應事先制定方案進行操作交底后方能進行。9）模板要設立專人負責維修及保養，不能保證工程質量的模板要及時剔除更換。、砼工程質量保證措施1）砼澆注過程控制（1）砼嚴格按配合比配置，嚴格控制坍落度。經常測定原材料含水率，及時調整配合比，拌制時間按相關規范的要求操作，保證砼的和易性。（2）砼澆筑前，應嚴格檢查構件的軸線，模板的整體穩定性、垂直度、標高、予埋件的位置，核對無誤方可澆筑砼。（3）澆筑砼應連續進行，當必須間歇時，應在前次施工的砼凝結之前，完成后次砼澆筑。砼澆灌令按相關規范的要求執行。（4）合理安排砼澆筑時間，控制下料數量、順序及層次。砼采用振搗器搗實砼，嚴格注意振搗器頭部碰撞鋼筋骨架、模板。，與模板距離，插入下層砼的深度一般不小于5cm。（5）在澆筑過程中，派專人負責檢查模板及鋼筋，一旦發現模板漏漿、走動；鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象及時糾正。（6）碼頭面層的施工是砼工程的關鍵環節，將直接影響到工程的外觀質量，要做好標高控制，磨面壓光工作，鋼筋保護層控制，確保面層質量。（7）試塊的留置，按《港口工程質量檢驗評定標準》（JTJ22198）規定的要求，合理做好砼試塊的留置、標識和試驗工作，做好砼抗壓強度統計工作。（8）砼澆筑完成后，應加強砼的養護，并根據不同季節采取不同的養護措施，及時加以養護，并做好養護記錄。養護天數和養護方法應符合規范規定。2）雨季砼施工（1）對重要部位砼澆筑，尤其是對面層的澆筑必須根據氣象預報，避免雨天施工。（2）落實搭設可移動式防雨棚或其他防雨措施，方可澆筑砼。（3）控制予埋件安裝質量及自身質量，確保砼外觀質量及附屬設施質量。3）面層砼為了減少碼頭面層裂縫，面層施工采取分倉、分縫澆筑的施工工藝。、預制構件安裝質量保證措施1）預制構件砼澆筑前認真對照圖紙檢查，注意預埋件的埋設。砼強度達到設計要求后方能起吊。2）預制構件存放符合《高樁碼頭設計與施工規范》。3）所有安裝前對新老混凝土結合面進行鑿毛（梁頂及板頂為拉毛）沖洗，對梁板新老混凝土結合面的鑿毛必須使石子外露。4）碼頭預制板及預制梁擱置處需墊水泥砂漿10mm，所有砂漿內不得含有5mm的小石子，且應隨鋪隨安，不得在砂漿硬化后再安裝。5）構件的型號和質量必須符合設計和規范標準的要求，構件須有出廠合格證或檢驗資料。6）安裝前，應對構件的軸線及擱置點標高進行測放。7）安裝過程中，不應發生構件碰撞造成棱角殘缺現象，如構件有較大損壞，在征得監理工程師同意后及時進行修補，并做好記錄。8）構件安裝過程中，派具有起重指揮資質的人員，統一指揮，砂漿要隨鋪隨安鋪設飽滿。9）安裝時，要注意構件的方向，對予埋件予留孔的設置要專門復核，嚴格控制好構件安裝標高，擱置長度。10）嚴格控制碼頭構件安裝的垂直度及碼頭軸線方向的順直，確保碼頭的整體尺寸和外觀質量。11）安裝就位后，構件與支承面（點）應接觸嚴密，鋪墊的砂漿應飽滿，并及時勾縫，并按圖紙要求進行電焊搭接及采取穩定措施。12）做好構件安裝記錄及分項工程評定表。、預埋件施工質量保證措施1）按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時平整度、觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。2）預埋件固定位置、標高嚴格按設計要求和相關規范要求。3）砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移。4）砼成型后，加強砼養護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內