日產5000t水泥熟料預分解窯窯尾低氮氧化合物排放工藝設計說明書-資料下載頁

　　

【正文】 根據石膏的周平衡物量和原煤破碎機的工作制度，計算出石膏破碎要求的小時產量：= ==（t/h）式中 ───要求石膏破碎機小時產量（t/h）；───濕物料周平衡量（t/周）； ───石膏破碎機每周運轉小時數。因此選擇山東九昌重工科技有限公司生產的2PG0806型石膏破碎機，該破碎機要求進料粒度≤60mm,生產能力10100t/h,所配電機功率152KW（百度，技術支持全球五金網）。標定的小時產量為80t/h。石膏破碎機每周實際運轉小時數為：= =36=（h）36(h)因此該型號的石膏破碎設備能保證主機的正常運轉和生產要求。式中 ───主機標定臺時產量（t/h）； ───主機臺數； ───主機每周實際運轉小時數； ───主機平衡計算時每周運轉小時數。礦渣烘干機選型本設計中主要烘干的物料是礦渣,這種物料的含水量為15%。因為水分含量高,所以烘干是必要的，水泥廠采用的單獨烘干設備有回轉式，懸浮式等，其中最常見的是回轉烘干機。回轉烘干雖然烘干效率低，投資大，但對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到了普遍應用。在烘干過程中礦渣由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機內。礦渣要求的小時產量：= ==（t/h）式中 ───要求礦渣的小時產量（t/h）；───濕礦渣周平衡量（t/周）； ───礦渣烘干機每周運轉小時數 因此選擇河南宏基礦山機械有限公司生產的Φ30002000mm回轉烘干機1臺傾斜度35%，進氣溫≤800℃，功率55KW,生產能2535t/h，重量78t。 t/h，所以該礦渣烘干機小時產量標定為30 t/h。礦渣回轉烘干機每周實際運轉小時數：== 154=（h）154（h）因此該型號的回轉烘干機能保證主機的正常運轉和生產要求。 生料磨的選型選型：為了充分利用廢氣進行磨內物料的烘干提高系統的自動化操作水平從而采用圈流立磨系統。立磨用于生料粉磨具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、入磨物料粒度大、產品細度易于調節、顆粒級配均齊、化學成分容易控制、噪音低、磨損小、揚塵小、系統工藝流程簡單、占地面積小等優點，而且占地面積和建設投資比粉墨系統減少50%和70%。生料磨要求小時產量：===（t/h）本設計選擇一臺ATOX50立式磨機，臺時產量標定為400t/h，主電機功率3800KW,入磨物料粒度≤80mm的占90%，出磨生料細度80um篩余為10%12%，生料水分＜%，處理風量為820000m3/h,風壓1150Mpa，電動機功率3500KW,配備B1000入磨皮帶，輸送能力550t/h,電動機功率55KW,配備NE200回料提升機，輸送能力176t/h，電動機功率45KW，配備B1400生料輸送皮帶，輸送能力550t/h，電動機功率22KW,配備NTGD100056050入庫提升機，最大提升能力500t/h,電動機功率132KW。生料磨實際運轉小時數== 154=（h）154（h）因此該型號的立式磨能保證主機的正常運轉和生產要求。窯的選擇本設計采用預分解窯，其優點是：(1)預分解技術是在預熱器與窯之間增設分解爐，在分解爐中加入占總用50~60%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料預熱和分解的過程。其在懸浮狀態或沸騰狀態下迅速進行，使入窯生料的分解率達90%以上，因此窯的熱負荷大為減輕，而產量卻成倍的增長。(2)預分解窯單位容積產量高，窯襯壽命長，在單機產量相同的條件下，窯的體積小，占地面積小，制造、運輸、安裝較易，基建投資較少，適合于產量高的大型窯。(3)預分解窯一半以上的燃料是在較低的溫度下（900186。C左右）燃燒，故產生的有害氣體NOn較少，減少了對大氣的污染。(4)預分解窯的熱耗均為2950~3350kJ/kg熟料，電耗與懸浮預熱器窯大致相同，其綜合能耗較低。本設計參照四川峨眉峨勝水泥公司日產5000t熟料生產線的生產情況，選取回轉窯的規格為：72m。采用三擋支承，斜度4％，主電機功率630kW，額定電流1006A，額定轉數1500r/min,總重844噸。回轉窯要求小時產量：= == t/h 經標定所選回轉窯的小時產量為220t/h。回轉窯實際每周運轉時間為：= ==（h）168(h)因此所選回轉窯的實際運轉時間小于工作要求時間，能保證水泥廠正常運轉。煤磨的選型制備煤粉所用的設備，目前大都采用烘干磨，在水泥廠中，廣泛使用的是風掃磨和輥式磨。本次設計采用立磨系統，根據物料平衡計算煤磨要求小時產量：GH == =參考四川峨眉峨勝水泥九里制造一廠三線以及《新型干法水泥廠工藝設計手冊》有關2500t/d及5000t/d燒成系統配套煤磨立磨系統，配置HRM1900M煤磨，其生產能力為2535 t/h，煤粉細度可靈活調節，原煤入磨粒度 50mm，出磨粒度80μm篩余12%～14%；入磨水分 15% ，出磨水分1%，主電機功率400kW。（楊成鋼，張志宇，方慶，合肥中亞建材裝備有限責任公司，HRM型系列立式煤磨在煤粉制備系統中的應用及技術進步），采用煤磨+脈沖噴吹袋式收塵器的方案，熱源取自窯頭篦式冷卻機余熱，原煤經全密閉計量給煤機喂入風。臺時產量標定為：34（t/h）煤磨每周實際運轉小時數為：H0=H =168= (h) 168（h）實際運轉小時數小于要求工作小時數，能保證水泥廠正常運轉，并且該方案較前者節省了投資設備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩定，充分利用了余熱。水泥磨的設備選型在水泥行業生產過程中水泥粉磨是耗電最多的一個工序，為了提高粉磨效率，節約能源，提高經濟效益，水泥粉磨設備不斷大型化而且還選用如輥壓磨這種高效、節能型磨機，更是采用高效選粉機和新型襯板，改善磨機部件和研磨體材質，還可添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，改善水泥品質。本次設計采用聯合粉磨系統，輥壓機+微選粉機+球磨機，輥壓機是20世紀80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，聯合粉磨系統與其他粉磨系統相比，具有明顯的節能降耗和增產幅度大的特點，并且粒度均勻，非常適合作為磨機的喂料。（1）輥壓機選型：輥壓機要求生產能力：GH == =（t/h）。根據生產能力要求，可選擇江蘇海建機電設備制造有限公司制造的G14080型輥壓機（百度，江蘇海建機電設備制造有限公司，輥壓機技術參數）輥徑為1400mm,最大喂料粒度≤55mm；最高喂料溫度150℃,預粉碎能力240300t/h，電動機型號YRKK500,功率5002KW，整機重量110t。標定產量：根據實際生產條件，其產量標定為270t/h。核算每周實際運轉小時數：H0=H =154=（t）154(t) 因此所選輥壓機適當。（2）微型選粉機選型：微型選粉機選擇江蘇海建機電設備制造有限公司制造的V5000，其最大喂料量為6001000t/h,生產能力210280 t/h，風量360000450000（m3/h）。標定生產能力為270t/h。（3）球磨機選型：選擇配輥壓機圈流M42130型水泥球磨2臺，13m 的單倉，喂料細度為17002200cm2/g，產量為150t/h（成品細度：3400cm2/g），標定產量為135t,傳動方式為中心傳動，轉速為16177。，研磨體裝載量215t，配上2套型號NC63S滑履軸承潤滑裝置，和2臺高低壓稀油站，、壓力32MPa高壓泵。包裝機的設備選型在水泥生產工藝中，包裝和發運是工藝過程最后一道工序。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝，本次設計采用50%水泥散裝，50%水泥包裝。(1)包裝機要求小時生產能力= =50%=(t/h)式中GH—包裝機要求的小時產量(t/h)；Gw—每周需要的水泥總量(t/w)； H—每周工作的小時數, 84 h。故選取2臺山東久昇機電設備有限公司生產的MHB50X12型回轉式水泥包裝機，出料嘴數12個，裝袋能力100140t/h，單袋重量50kg,袋重合格率95%。根據實際生產條件，標定生產能力為130t/h。核算每周實際運轉小時數：H0=H =84=（t）84(t) 因此選型適當。表320 主機平衡表主機名稱主機型號周平衡量（t/h)主機產量（t/)主機臺數（臺）要求主機小時產量（t/h)主機生產能力（t/h)主機每周運時間（h/w)主機每周實際運轉時間（h/w)單段錘式破碎機45535650160080072原煤破碎機PC13001200506915018020036石膏破碎 機2PG080624508011010036礦渣烘干機Φ3000200043753012535154生料立式磨機ATOX50558254001400154回轉窯72m350002201220168煤磨HRM型立磨（HRM190050693412535168水泥磨(輥壓機)G14080388712701240300154微型選粉機V5000388712701210280154第4章 儲庫計算為了使廠內主要設備以及附屬設備的保持均衡穩定運轉；保證操保證水泥運行和水泥的均衡出廠；以及滿足生產過程中質量控制的需要；減少因短時間原、燃料供應中斷或不足引起的停窯停產給工廠產生損失；同時減少因原、燃料的成分波動對水泥質量的影響，水泥廠必須設置各種物料儲存庫。：某物料的儲存期是指該物料的儲存量所能滿足工廠生產需要的天數，所有儲存設施的選擇都是在儲存期和儲存量的基礎上計算而來，合理確定各種物料的儲存期具有較大的技術經濟意義。物料的儲存期的長短應適當，過長會增加基建投資和經營費用，過短又會影響生產，因此儲存期的確定需要綜合考慮物料離工廠的遠近及運輸方式、物料成分的波動情況、工廠規模、工廠生產管理水平和質量控制水平的影響最終確定適當的物料儲存期。我國對大中型水泥廠各種物料的最低儲存期規定如表41：（《水泥廠工藝設計概論》P200）表41 物料的最低存儲期物料名稱石灰石粘土鐵粉石膏礦渣煤生料熟料水泥最低儲存期（d）51030301010257因此本設計中確定各種物料物料的存儲期和貯存量如表42：表42 物料的存儲期和貯存量 物料名稱儲存期(d)每天需要量(t)要求儲存量(t)石灰石76505粘土10126012600鐵粉302106300石膏3035010500礦渣106256250煤粉107217210生料2797515950熟料18500090000水泥7555338871：各物料的密度和休止角如下表所示(金蓉蓉《水泥廠工藝設計概論》P279附錄（一）常用物料的密度和休止角表 43 物料的密度和休止角表物 料名 稱碎石灰石粘土礦渣塊煤生料粉鐵粉石膏熟 料（回轉窯）礦渣水泥普通水泥（庫內）γ/t/m3α/℃30403527353535333530注1：——物料的容積密度，t/m3 ，2：α——物料的休止角，℃。、原煤、聯合預均化堆場、石膏、礦渣預均化堆場計算石灰石在水泥生產中的原料配比中占的比例最大，其對水泥質量影響很大，因此需采取一定的預均化措施，石灰石破碎后經皮帶輸送至預均化堆場，進料場前成分波動比較大的石灰石經堆料機薄層疊堆，堆完后以專門取料設備垂直堆料薄層方向一次切取，原料成分基本改善，達到均化目的。目前比較常見的石灰石預均化堆場圓型長形和圓形兩種方式，長形均化效果好，但占地面積大；圓形預均化堆場占地面積小布置靈活，且沒有端錐效應。本設計中充分考慮工廠以后擴建的實際情況，采用均化程度高的矩形預均化堆場。（1）總堆料量：Q總= KQd =65057=（t） 式中： Q總——堆場內總堆料量，t；K——堆場系數，K=~，取K=；Q——物料的日用量，t/d；d——物料的儲存期，d。（2）矩形堆場的尺寸確定：取堆場的料堆的長寬比為C= L/B =5 (陳全德《新型干法水泥技術》P13)預均化堆場料堆容積：=() 料堆的堆量為：Q總= =(t) = 則解得=(m), =( m)料堆的高為==（m） 式中V───料堆的容積(m3)；、───分別表示料堆的寬、長、高（m）。設計中考慮到堆料機工作的連續性，采用兩個料堆，其中一個堆料，另一個取料，在兩個料堆之間留有一定的空隙，同時考慮到進料皮帶機和出料皮帶機的寬度大小，綜合考慮各種因素，最終取矩形預均化堆場的寬度=50(m)，長度 =195( m)。即其規格為50195m。為了充分利用燃料，本設計考慮采用圓形原煤預均化堆場。（1）原煤總堆料量：= KQd=72110=7931(t)式中： Q總——堆場內總堆料量，t；K——堆場系數，K=~，取K=；Q——物料的日用量，t/d；d——物料的儲