某市政道路工程施工組織設計教材-資料下載頁

　　

【正文】 量檢驗，不合格不得使用，管材嚴格做好除銹防腐工作，管材在搬運及下管過程中輕抬輕放。排管鋪設應嚴格按照設計要求安放。管道接口要焊接嚴密，復核高程和直線使之符合設計要求，做到順直。(4)電力井施工電力井為現磚砌結構，管道進入口的引線口、預埋件安設等必須按設計及規范要求進行。 (5)溝槽回填溝槽利用土按6%灰土回填多余土方外運。井體及管溝四周范圍內分層用電動夯夯實，溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。雨水管道施工方案　 　為收集道路附近的雨水，主要管徑為D=800mm、D=1000mm、D=1200mm、D=1500mm、D=2000mm鋼筋混凝土管道，自流方式匯入就近排入魚塘、低洼地及水庫 。管道埋深一般為3m左右，管道坡度2‰～12‰。測量放線→溝槽挖土和支護→管道基礎施工→鋪設管道→磚砌檢查井→溝槽回填 測量放線　　根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。　　根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。　　溝槽開挖和支護及排水設施　　由于現場埋地各專業管道比較復雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開挖采取人機結合的方法進行。施工時，要按照工區段的劃分情況分段施工。開挖前對地下管線情況進行實地調查、進行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護，不得損壞其它管線。　　（1）開挖遇其它管線時，確定安全距離，并對所遇管線先進行支撐，懸吊等保護后，然而開挖土方。　　（2）施工時現場應設置明顯標志，根據現場實際情況在單位門口及十字路口處，架設臨時便橋，采取施工措施加快施工進度，盡快恢復交通。　　（3）土方開挖后，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。　　（4）挖槽時，,。在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離。槽底量出檢驗尺寸、標高，合格后填寫工程報驗單報請有關部門驗槽。溝槽開挖時邊開挖邊進行溝槽支護，支護采用組合鋼撐板，其尺寸為厚6～、寬16～20cm，長3～4m，橫向放置，豎撐采用2020cm木方，6mm鋼管作為撐柱。管道基礎施工　　本工程管道基礎嚴格按照“市政排水管渠工程質量檢驗標準”及施工圖紙要求進行施工。管道基礎采用碎石砂，碎石粒徑為25～38mm。　　在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設置一個龍門板，基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎面標高。龍門板必須穩定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準放出基礎或墊層邊線，如圖所示。基礎的底層土應人工挖除，修整槽底，如有超挖應用礫石砂或碎石等填實。碎石砂墊層的鋪設：當管道溝槽挖成，驗槽達到設計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標高，即可進行礫石砂鋪設。碎石砂最大粒徑應小于4cm，鋪筑前槽內不得有積水和淤泥。碎石砂以相應的管道基礎寬度，進行鋪筑、攤平、拍實。　　管節的預制、運輸及現場堆放　　管道在預制時，我部將派施工技術人員會同監理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運輸。運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節管間要有一定間隙以便捆管。管節捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。　　吊繩宜采用Ф11鋼絲繩（抗拉強度為1700N/ mm2），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L為管長；Φ為管徑；H≥L2/5L；　　單根繩長≥Φ6+。 根據現場施工條件，管節重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞。　　下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。　　操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。鋪設管道　　本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為D=800mm，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。　　穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。　　排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。　　管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。　　管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。　　排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。　　管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：　　管道中心線允許偏差：20mm；　　管內底標高允許偏差：10mm～+20mm；　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm　　（１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。　　（２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。　　高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。　　附屬構筑物、檢查井及雨水口施工：　　雨水管道檢查井及雨水口為磚砌筑，在施工時，井底基礎應與管道基礎同時做好。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。　　井內的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，未達砌筑強度前不得踩踏。此外，檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。　　依據標準圖集，雨水管出水口采用墊層、砌石基礎，漿砌塊石墻身。施工中用挖掘機根據圖紙位置及標高挖出施工作業面，并用人工加以修整。漿砌塊石采用砂漿將塊石人工砌筑形成。砌筑時注意按照圖紙尺寸并注意砂漿飽滿。　 溝槽回填　　溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變為管道上的豎向土壓力施加在管道結構上，因此，采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側分層回填壓實，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實機械回填。　 污水管道施工方案　 污水管管徑為D=400800mm，污水管為鋼筋混凝土承插管。　　污水管道施工工藝流程　　測量放線→溝槽開挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填　　測量放線　　　　根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。　　根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。 溝槽開挖及支護　　由于現場埋地各專業管道比較復雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開挖采取人機結合的方法進行。施工時，要按照工區段的劃分情況分段施工。開挖前，對地下管線情況進行實地調查、進行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護，不得損壞其它管線。溝槽開挖時地下沒有管線時采用挖掘機進行人工配合，青塔東里小區施工時采用人工開挖。溝槽深度較大的，采用一臺以上挖掘機傳遞挖土，將開挖土方運離溝槽，對溝槽減少影響。挖土深度至2m時，～。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應小于20cm，離基礎面上20cm處加設一道臨時支撐。溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。挖掘機挖土時，應采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的區域內。開挖的土方原則上就地堆置,，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。 管道基礎施工　管道基礎施工與雨水管道施工相同。　　鋪設管道　　管節的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。　　本工程鋼筋混凝土管須考慮管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。鋼筋混凝土管內壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高壓無氣噴涂“一底三面”施工。施工前對基層的清潔、平整度、修補養護、含水率等質量指標進行驗收，并作記錄。認可后方可涂裝施工。　　附屬構筑物、檢查井等施工：　　附屬構筑物、檢查井等施工與雨水管道施工相同。　　磅水（閉水）試驗　　根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作磅水檢驗。　　直徑≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接縫砂漿及混凝土應達到設計強度要求，并在管道預先充滿水24h以上才能磅水。　　磅水時按照要求水頭高度先加水試磅20min，待水位穩定后才進行正式磅水，計算30min內水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗段上游管道內頂以上2m。　　正式磅水時，應仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應進行修補重磅，直至磅水合格為止。 、溝槽回填污水管道溝槽回填與雨水管道相同。涵洞工程施工方案涵洞開工前，對溝塘先進行排水清淤，并根據設計資料，結合現場實際地形，地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統的連接等進行核對，準確定出洞口端墻的位置。經監理工程師批準后再開工。涵洞施工時，若遇到涵洞處的溝塘有常流水時，應積極與有關單位協商，采用臨時改渠或埋設臨時管道的方法將水引出基坑之外，不得造成斷流，影響農田灌溉或用水單位使用。涵洞工程為明挖基礎，擬采用人工配合機械開挖，基坑排水采用集水坑抽水泵排水，當基坑開挖至設計標高，用人工清理整平后，報請監理工程師檢驗，經檢驗合格后，做山場碎石墊層，砼墊層，支基礎板模、綁扎基礎鋼筋、澆注基礎混凝土。模板涵洞模板，內墻采用18厘米厚大塊拼裝竹膠板，外墻采用組合鋼模板。模板應始終保持其表面平整、接頭準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度等。澆筑砼之前，模板應涂刷脫模劑。安裝側模板時，為防止模板移位和凸出，應出模板外設立支撐固定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱模向穩定性進行檢查，會簽后方能澆筑砼。澆砼時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。外墻模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方能拆除，一般應在砼抗壓強度達到5Mpa以上時方可拆除側模板。涵頂及通道頂模板應在抗壓強度達到設計強度的75%后方可拆除。拆除模板時不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。鋼筋涵洞及通道所用鋼筋在使用前應進行鋼筋抗拉和抗彎、鋼筋焊接試驗，試驗合格方可使用。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋接頭采用電弧焊，應盡量做成雙面焊縫，焊接后兩接合鋼筋軸線必須一致，雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋在加工場地段集中加工，鋼筋的保護層使用同標號砼預制墊塊。砼（1）砼拌制拌制砼所用的各項材料的質量，應經過檢驗，試驗方法應符合交通部標準《公路工程水泥砼試驗規程》、《集料試驗規程》等有關規定，檢驗合格后，方可使用。砼自動計量拌和站集中拌和。拌制砼前，應校核各種衡器，以保證配料數量的準確無誤。（2）砼運輸砼采用砼輸送車運送。（3）澆筑澆筑砼前，應對模板、鋼筋等進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。砼澆筑前就檢查砼的均勻性和坍落度。砼應在兩側按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，澆筑砼時用插入式振動器振實，插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的30厘米，與側應保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋等，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。砼的澆筑應連續進行，如因特殊情況必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完畢后，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋保護，但在開始養生時，覆蓋物不得接觸砼面。澆筑砼期間，應設專人檢查模板、鋼筋等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。（4）砼養護砼澆筑完成后，應在收漿