水泥公司生產線技改工程-資料下載頁

　　

【正文】 。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓或進行固定焊接，臨時穩固即可脫鉤。柱身垂直度偏差校正步驟：1）初校正。采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。2）鋼柱垂直度精確校正。用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠纜風繩進行調整。由于鋼柱與鋼支撐焊接后會有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預留焊接收縮值。其經驗預留值一般為1～。標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓在柱腳底板下澆注細石混凝土固定或焊接柱腳加勁肋與預埋鋼板連接牢固。 b. 鋼梁吊裝鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 c. 鋼桁架吊裝窯中鋼走道下鋼桁架支撐采用單機四點綁扎法，因桁架側向剛度較差，安裝前應對其下弦采取措施加固避免桁架產生過大的側向彎曲。綁扎點應設置在桁架節點上，兩端吊索長度應保持一致，另外還設置牽引繩防止搖擺保持起吊平穩。先進行一榀鋼桁架吊裝。吊裝時，在桁架的兩端栓溜繩，將桁架吊至離地面50cm左右，使其對中，然后緩慢升鉤，～，再拉溜繩移動桁架，使其對準支座緩慢落鉤并扶正就位，隨即進行校正，使支承平穩，兩端支承長度相當，垂直度正確。校正好后卸鉤，立即將桁架端頭支座板與預埋鋼板進行定位焊接固定。第一榀桁架起吊就位后，應在其兩側設纜風固定。第二榀桁架吊裝就位后，采用杉桿或工具式校正器進行支撐，并與第一榀桁架連接固定以此校正垂直度。（4）鋼結構的焊接 ① 構件接頭的現場焊接順序： a. 構件接頭的現場焊接，應符合下列要求： 完成安裝流水區段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序；繪制構件焊接順序圖；按規定順序進行現場焊接。 b. 構件的焊接順序圖應根據接頭的焊接順序繪制，并應列出順序編號，注明焊接工藝參數。c. 電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。 ② 安裝的焊接工藝 a. 鋼結構安裝前，應對主要焊接接頭的焊縫進行焊接工藝試驗(焊接工藝考核)，制定所用鋼材的焊接材料、有關工藝參數和技術措施。施工期間如出現負溫度，尚應進行當地負溫度下的焊接工藝試驗。 b. 本工程使用的低合金鋼鋼板，應選用與母材同一強度等級的焊條，同時考慮鋼材的焊接性能、焊接結構形狀，受力狀況、設備狀況等條件。焊接用的引弧板的材質，應與母材相一致，或通過試驗選用。c. 焊接開始前，應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈，墊板應靠緊，無間隙。 d. 零件采用定位點焊時，其數量和長度應由計算確定。 e. 梁和柱接頭的焊接，應設長度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度應和焊縫厚度相適應，焊完后割去引弧板時應留5～lOmm。 f. 梁與柱節點板焊接試驗完畢后，應將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。g. 進行手工電弧焊時當風速大于Sm/s(三級風)，應采取防風措施方能施焊。h. 焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上自己的代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。 i. 焊縫應按規程的要求進行返修，并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。同一部位的一條焊縫，修理不宜超過2次，否則要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業質量檢驗部門協商處理。j. 發現焊接引起的母材裂紋或層狀撕裂時，宜更換母材，經設計和質量檢查部門同意，也可進行局部處理。 （5）鋼結構的高強螺栓施工① 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。② 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。③ 高強螺栓要防潮、防腐蝕。④ 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤ 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。⑥ 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，首先進行初擰，初擰標準為實際操作中，讓一個操作工使用普通扳手用自己的手力擰緊即可。然后根據螺栓的扭矩系數和設計規定的螺栓軸力得出的螺栓應施加的扭矩值，使用扭矩扳手按該扭矩值進行終擰，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 1．4．7砌體工程（1）施工條件準備 砌筑所用砌塊都必須有出廠合格證，且進場實驗合格，砌筑所用水泥符合強度、安定性標準，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天。 （2）施工生產組織 砌墻階段現場機具設置四臺砂漿攪拌機（1臺備用）生產砂漿，二臺門式提升機運輸砂漿及砌體。 （3）砌體砌筑 ①砌筑順序：各層結構模板及支架拆除清理后，圍護砌體隨后砌筑，并與主體結構同步上升。考慮施工操作安全，及外墻裝飾工程的早日跟進，采取先外后內的砌筑順序。 ②砌筑工具：灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數桿、線錐及砌墻線。 ③腳手工具：外墻可利用外腳手架及工具式移動腳手架；內墻砌筑采用工具式移動腳手架。 ④砌筑方法：砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，偏差要小于177。2mm。 ⑤施工接槎：采用直槎加連接鋼筋￠6@500，大于120墻厚墻體每排不少于兩根￠6鋼筋。 ⑥砌筑時，根據墻體尺寸及洞口尺寸畫出其編排立面圖，上、下皮搭接不少于150mm，對不合模數的地方用紅磚填砌。砌磚時，先對第一皮磚進行試排，立皮數桿，每道墻兩端比中間先砌數皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度，當砌距板底不足兩皮磚高時，頂上一皮磚頂緊板底側砌。 （4）灰縫厚度、標高：采用皮數桿控制；垂直度：用2m靠尺控制。 灰縫平直：用灰線控制。 （5）注意事項： a、板底用丁磚砌筑； b、與構造柱連接處按設計埋設拉結筋，留馬牙槎； c、依照軸線彈墻體中心線，彈線應兼顧已澆筑結構外形尺寸； d、砌墻時鋪漿厚度不宜過厚，鋪砌時采用擠壓揉法，要求橫豎灰縫飽滿度大于80%；e、混合砂漿在4小時內用完，石灰消化期大于1周。f、各專業預留預埋同步進行。 1．4．8腳手架工程根據建筑物立面造型，擬采用雙排鋼管落地式腳手架，具體施工操作按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ1302001，J842001規定。外架立桿底部墊200mm200mm5mm鋼板墊塊，外架底部應有良好的排水措施。，根據JGJ1302001規范規定，、第6章構造規定時，其相應桿件可不再進行設計計算。（1）桿件布置：立桿橫距為1200mm，立桿縱距為1500mm，首步腳手架步高1800mm，離底部200mm處設置一道大、小橫桿(即掃地桿)，剪刀撐每9米布置一道，內外豎桿間斜撐每隔兩步成梅花狀拉結一次。（2）腳手架搭設時架200mm高鋪設掃地桿，在其上穩固豎桿，豎桿架設時先立里側后外側。豎桿立好后，即架設大、小橫桿。（3）當第一步的大、小橫桿架設完畢后，即在其上滿鋪腳手板，做好固定件，以方便架設第二步腳手架。（4）在向上架設腳手架的同時，在豎桿內外側每隔9m設置一道交叉的剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。（5）與建筑結構的連接：每層柱上下用φ48，與外架連接并參與承擔豎向荷載，鋼管兩端均用雙保險扣件緊固。另按兩步兩跨采用菱形布置剛性連墻件，連墻件為澆搗梁板混凝土時預埋的型鋼，在搭設外腳手架時將型鋼與腳手架桿件（宜靠近主節點處）焊牢。：在腳手架卸料平臺、出入口處及臨時改動等處需對腳手架開洞時，應采用平等弦桿桁架結構，斜桿與橫桿、立桿的交點應盡可能靠近中心節點（偏離應小于150mm）。（1）腳手架的橫桿，上下步應交叉設置于立桿的不同側面，使立桿受荷時偏心減小。（2）扣件連接時要注意以下幾個問題：①扶手接長應用對接扣件；立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；②大、小橫桿與立桿連接，扶手與立桿連接應采用直角扣件；③剪刀撐和鈄撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉扣件； ④剪刀撐縱向接長用旋轉扣件，不宜用對接扣件；⑤扣件的緊扣程度用力矩扳手實測，達40～；⑥所有扣件的開口必須向外，以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者衣褲，影響操作或造成事故。（3）底部豎桿間隔交叉用不同長度的鋼管，使相鄰立桿對接接頭位于不同高度上，以使豎桿受力的薄弱截面錯開。外架搭設每完成一步，都要及時校正豎桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架步距、橫距、縱距上下保持一致。（4）腳手架搭設進度應高出工作面一步，且沿建筑四周圍成封閉區域。（5）搭設腳手架時，同時做好腳手架的接地，接地用的地極一般可用三根L505mm長1500mm的角鋼，埋入地下，再用404扁鋼引出與腳手架連接。（6）外架作業面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側滿掛密目安全網。安全網必須經貫穿試驗合格，安全網下口與外架連接緊密不留空檔。（7）連接桿設置：①連接應允許有適當的調整余地；②連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近；③若在規定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節點處補足；④連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。（8）腳手架安全管理①腳手架搭設人員是經過現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB5036)考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗作業。②搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。③腳手架的構配件質量與搭設質量，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130—2001）第8章的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。④作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿輸送管固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備或外架與提升設備連接。⑤當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。⑥腳手架的安全檢查與維護，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》～。安全網應按有關規定搭設或拆除。⑦在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；⑧臨路搭設腳手架時，在外側設有防止墜物傷人的防護措施。⑨在外架進行電、氣焊作業時，有防火措施及專人看守。工地臨時用電線路的架設及腳手架的接地、避雷措施等，按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。⑩搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。1．4．9裝飾工程本工程裝飾部分包括內外裝飾，本工程外裝修采用水泥砂漿打底，內裝飾包括——樓面20厚1：2水泥砂漿找平抹光、內墻為混合砂漿、控制室再噴內墻涂料兩道；頂棚一般生產車間刷大白漿二道。1．4．9．1施工組織（1）室內裝修和主體結構穿插進行，具體穿插時間按施工進度計劃進行；外裝飾在砌體工程完成后進行。（2）在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規范》及與特種裝飾有關的各種行業規程、規范。1．4．9．2基本施工程序室內裝飾工程由下至上逐層進行，先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行。1．4．9．3裝飾分項工程施工工藝（一）砂漿抹面施工工藝 （1）抹灰基層處理 a、基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理。 b、磚、砼等不同基層交接部分釘鋼絲網，每側不小于10cm。砼表面用水泥素漿兌10%107膠作毛化處理。c、抹灰基層提前澆水濕潤，抹前表面不應有可見水珠。（2）操作工藝 a、根據抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。 b、工藝流程：吊垂直→四角規方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→搓平壓光。 c、根據墻面基層平整度和裝飾要求，找出規矩做餅沖筋。橫標筋設二道，標筋寬度為5cm，采用與抹灰相同的水泥砂漿。d、抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。（二）白色涂料 ①作業條件室內有關抹灰工種作業已完成，室內木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經鑒定合格后即可開始大面積施工。 ②操作工藝a、 基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污；b、 填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平；c、 滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明；d、 按設計要求涂料滿刮壓光。1．4．10水電安裝工程詳見《郴州東江金磊公司2500t/d生產線技改工程水電安裝施工方案》1．4．11窯墩預留孔埋設及澆灌方法 本工程窯墩內設有大量預留方孔，其平面尺寸僅200200，且要求二次澆灌，因而必須采取既簡單經濟又高效合理的固定、拆除和澆筑方式，以確保施工質量和進度要求。 支模方法 考慮到方孔豎向尺寸較大，嵌入混凝土很深，如采用常規的等截面支模方式必將導致模板難以拆出，或混凝土棱角損壞甚至坍孔。本工程擬采取倒棱臺體支模思路，做法是在確保方孔底部設計平面尺寸的基礎上，每邊向上放坡1%，形成一倒置正四棱臺體芯模，過臺體中心的縱截面是一等腰梯形，而水平截面為正方形。以1400mm深孔為例，其孔底平面尺寸為200200，孔頂平面尺寸為228228，側面采用四塊模板斗榫拼成，底面封閉，頂面留空，為保證模板剛度，統一采用20mm厚的膠合板或木模板，芯模內的中部可加一塊正方形模板作為橫肋增強