車載空氣凈化器外觀模具設計畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 bee advanced die manufacturing the inevitable trend.(1)CAD/CAE/CAM puteraided design, simulation and manufacturing integration, CAD/CAE/cam integration technology is advanced die manufacturing the most advanced and most reasonable method of production. Use puteraided design, aided engineering and manufacturing systems, according to design good mould parts index this part of NC program is from design to manufacturing a necessary process. In a modern die design manufacturing capacity of the factory, the process is in the CAD/CAE/CAM system, its processing programs directly from online cable input processing plant, in the preparation of the program can take advantage of the system39。s processing simulation features detailed simulation, parts, tools and toolholders, fixtures, platform and tool movement speed, paths, and so on appear, to observe the entire mould parts of the cutting process and the shapes, which in turn before and after checking the correctness of the program, this is a plex surface mold is particularly important.(2) die parts in addition to highprecision geometry requirements, its shape and position accuracy requirements are relatively high, General Gage is difficult to achieve the ideal purpose, this will depend on the precision parts measurement system. This precision parts measurement system (CMM, . Coordinate Measuring Maching, CNC machining centers of a warp. Its measurement accuracy of up to μ m, its measure follows: CAD/CAM system via or CMM dedicated software produces parts data field to CMM puter system, through the appropriate setting, . in accordance with the data to measure the workpiece, findings and the original data parison results after processing error.。If the original data is obtained from the design drawings, you can design data directly into a CMMspecific software, and then be measured, be processing error data quality analysis, to determine the quality of work. If detection is not a single part but several parts of the ponent, the parts of any kind incurred as a result of the accumulation of error total is displayed. (3) the modern trend to mold manufacturing, is machined to the extent possible, replace the artificial processing. This determines the advanced equipment in the role of modern manufacturing, especially now, CNC machining center highspeed shaper, CNC milling, CNC lathe, multiaxis machine die engraving, EDM, grinder, coordinate measuring machines, scanners and other modern equipment in widespread use in the factory. And these devices most of the program are basically using CAD/CAE/CAM system. Machines and puters online, processing programs is through the online cable input machines.　　Operators in accordance with the procedures provided for clamping the workpiece, tool and equipment operation, the machine can automatically plete the machine processing tasks should be pleted on stage and created the ideal mold parts or plete the process for the next part of processing . Operator proficiency and changes in mood does not influence the processing quality and processing efficiency, which is better than the modern mold of traditional one aspect of machining.In short, CAD/CAE/CAM integration technology is in this case was born, it has bee the modern tooling technology development, and to a scientific and rational approach to mould maker provides a proven utility. This technology enables the mould makers in mold manufacturing before resorting to a puter on parts, die structure, processing, cost, and so forth to modify and optimization, until the best results.附錄二 漢語翻譯　摘要:隨著經濟全球化及市場競爭的日益激烈,模具產品設計正面臨嚴峻考驗。模具企業必須利用最新的技術,在最短的時間內開發出高質量、低成本、高附加值的產品,以最快的速度響應和投放市場。這就需要改變傳統模具產品設計方式,從而做出正確的決策與設計方案。 　　關鍵詞:現代模具。設計。制造。信息化 　　 　　現代模具產品制造是典型的單件小批量、離散型生產。傳統模具產品開發從設計、試制到產品上市周期太長,設計過程中難以與用戶進行交流,難以及時聽取用戶的意見,難以考慮可制造性和可裝配性,很難全面考慮安全、維護等方面的要求,不能綜合考慮生產、時間以及費用等相互制約條件的限制,更談不上考慮整個模具產品壽命周期的諸多問題。筆者就現代模具產品設計與制造的高科技信息化及其應用談點淺見。 　　 　　1現代模具設計與制造已步入信息化時代 　　 　　改革開放30多年來,中國模具生產作為一個產業有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現在三個方面:產能變化、生產方式變化、技術革命。大多數人看到的是中國模具產業作為一個行業的從無到有、從小到大、從拾漏補缺到成為主力,以及模具需求和產量的快速增長變化。但更重要的是生產方式轉變和技術革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產方式的轉變主要體現在,從過去傳統的小而全的后方車間、作坊式的生產,轉變為高度市場專業協作的大規模生產方式。從完全非標生產到相對標準化和準標準化生產。模具生產技術革命,濃縮到一點就是企業信息化也就是數字化制造和信息化管理。 　　20世紀80年代前,很多模具是靠鉗工用手打磨出來的。90年代,由于引入了數控加工機床、edm等較先進的設備,大大地提高了模具的生產工藝水平,生產周期及模具的品質也有了很大的縮短和改進。高精度加工己經把工人從繁重的體力勞動中解放出來。另一方面,cad/cam/cae等計算機輔助技術在模具行業也得到了廣泛的應用,模具的設計及數控加工水平有了很大的提高,cad/cam/cae軟件對于模具技術人員的工作效率和設計的可靠性已經有了很大的提高。目前各模具企業又面臨著一個新的課題,如何把企業管理也同樣從煩瑣的事務中解放出來,讓信息化管理為企業的生產效率提升作出貢獻。所以模具企業管理的信息化己經成為模具行業發展和進步的必然趨勢。 　　模具生產是單件訂單式生產,在管理信息化中有其強烈的特殊性。設計是制造的一部分,工藝設計不充分,設計與工藝信息可直接重復利用價值不大。因此,根據企業生產特點把握全面信息化管理與實用、簡化管理的平衡點,是信息化的關鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車模具企業沒有傳統意義上的原材料,倉庫管理等等。購置的都是部件與部件的半成品,不存在入庫出庫過程,制造費用的攤銷每個企業也是都不一樣。又比如成本核算更應該采用項目管理的辦法,而不是采用一般加工制造業的辦法,什么pdm、erp等軟件不經過徹底的改造是完全不適應的。 2現代模具設計的CAD/CAE技術的應用 　　 　　模具設計是隨工業產品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的,所以每副模具都必須進行創造性的設計。模具設計的內容包括產品零件(常稱為制件)成型工藝優化設計與力學計算和尺寸與尺寸精度確定與設計等,因此模具設計常分為制件工藝分析與設計、模具總體方案設計、總體結構設計、施工圖設計四個階段。CAD/CAE,計算機輔助設計和輔助工程,它包括概念設計、優化設計、有限元分析、計算機仿真、計算機輔助繪圖和計算機輔助設計過程管理等。應用CAD技術可以設計出產品的大體結構,再通過CAE技術進行結構分析、可行性評估和優化設計。采用模具CAD/CAE集成技術后,制件一般不需要再進行原型試驗,采用幾何造型技術,制件的形狀能精確、逼真地顯示在計算機屏幕上,有限元分析程序可以對其力學性能進行檢測。借助于計算機,自動繪圖代替了人工繪圖,自動檢索代替了手冊查閱,快速分析代替了手工計算,使模具設計師能從繁瑣的繪圖和計算中解放出來,集中精力從事諸如方案構思和結構優化等創造性的工作。在模具投產之前,CAE軟件可以預測模具結構有關參數的正確性。 　　當今的概念設計已不僅僅是停留在對外觀和結構的設計上,它已經擴展到對模具結構分析的領域。對于運用CAD技術設計出的模具,可運用先進的CAE軟件(尤其是有限元軟件)對其進行強度、剛度、抗沖擊實驗模擬、跌落實驗模擬、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過這些分析,可以檢驗前面的概念性結構設計是否合理,分析出結構不合理的原因和部位,然后再在CAD軟件中進行相應的修改。修改后再在CAE中進行各種性能的檢測,最終確定滿足要求的模具結構。 　　當今CAD技術的發展使得概念設計思想體現在相應的模塊中。概念設計不再只是設計師的思維,系統模塊也融合了一般的概念設計理念和方法。目前,世界上大型的CAD/CAE軟件系統,如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等,都提供了有關產品早期設計的系統模塊,我們稱之為工業設計模塊或概念設計模塊。例如,Pro/ENGINEER就包含一個工業設計模塊——ProDesign,用于支持自上而下的投影設計,以及在復雜產品設計中所包含的許多復雜任務的自動設計。此模塊工具包括概念設計的二維非參數化的裝配布局編輯器。這些系統模塊的應用大大減少了設計師的工作量,節約了工作時間,提高了工作效率,使設計師把更多的精力用在新產品的開發及創新上。 　　 　　3現代模具制造的CAD/CAE/CAM技術應用 　　 　　現代經濟的飛速發展,推動了我國模具工業的前進。CAD/CAE/CAM技術的