粗鋼絲鎧裝電纜設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁

　　

【正文】 u 鎧裝相關(guān)參數(shù)計算252。 金屬絲的鎧裝繞包角為70 ℃∽75℃之間，相當于節(jié)距比m=∽（繞包角越大，節(jié)距比越大）tanα= 其中h：繞包節(jié)距 D：鎧裝后纜芯直徑 α：繞包角當α=70℃時，h1=tanαπD=tan70**=460mm當α=75℃時，h2=tanαπD=**=鎧裝鋼絲的節(jié)距為460mm∽u 鎧裝工藝技術(shù)要求252。 采用單層左向緊密繞包，所有間隙的總和不得大于一根金屬絲的直徑，繞包節(jié)距為460mm∽，繞包角為70℃∽75℃。252。 接續(xù)需焊接，粗糙面應(yīng)平整，并做適當防腐處理。252。 收線盤直徑不小于芯線外徑的20倍。第八節(jié) 外被層工藝設(shè)計u 設(shè)備采用SPV 150/25擠出機，（螺桿直徑為150mm）材料使用PVC。u 擠塑溫度各區(qū)溫度控制 (℃)塑料品種加料段熔化段均化段機脖機頭模口聚氯乙烯150160160170175185175180170175170180u 模具選用及設(shè)計計算252。 模具：選用擠管式模具。252。 配模設(shè)計 模芯：D1= d+e1=+3=㎜其中：d—繞包后外徑 e1—模芯孔徑放大值 模套：D2= D1+2δ+2△+e2=+2+2+3=㎜其中： δ——模芯嘴壁厚 △——外護層厚度u 外護套工藝技術(shù)要求252。 護套表面應(yīng)光滑圓整，護套斷面無肉眼可見的氣泡、雜質(zhì)、砂眼等缺陷，護套擠包層應(yīng)連續(xù)完整。 252。 擠包的護套應(yīng)符合對于非鎧裝電纜和護套不直接擠包在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，其最小測量值應(yīng)不低于標稱厚度的85％—。護套表面應(yīng)無焦燒現(xiàn)象，無塑化不良的現(xiàn)象。252。 外護套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應(yīng)字跡清楚、容易辨認、耐擦。成品電纜標志應(yīng)符合GB/—2008規(guī)定，印刷標志分為油墨印刷、壓印和激光印刷等多種。b除非產(chǎn)品標準另有規(guī)定，一個完整得標志末端至下一個標志的始端之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：在絕緣上或護套上不超過500mm，在刮膠帶、隔離帶、絕緣帶或標志上不超過200mm。252。 收排線要平整，無壓線，以防止擦傷外護套。252。 電纜兩端不得進水，無空管，~1m，供試驗使用252。 護套出現(xiàn)缺陷時可進行修補，修補時需用同種材料，修補后應(yīng)修理平整。 第四章 產(chǎn)品檢驗 電線電纜生產(chǎn)完后需要進行各檢驗復(fù)查方可包裝入庫銷售，產(chǎn)品檢驗一般分為例行試驗（R），抽樣試驗（S），和型式試驗（T）。u 例行試驗 例行試驗時指對所有成品電纜所進行的試驗，通常是在正常技術(shù)條件下，以不破壞電纜本體，即不必取樣而在制造長度上進行試驗。根據(jù)購買方和制造方達成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減少試驗電纜的根數(shù)。 YJV42 *185mm2試驗項目技術(shù)指標導(dǎo)體直流電阻Ｒ20≯∕㎞局部放電試驗。工頻耐壓試驗u 局部放電試驗是一種非破壞性的試驗在導(dǎo)體和電纜金屬屏蔽之間施加工頻電壓，絕緣中的微粒，雜質(zhì)，金屬顆粒，內(nèi)外屏蔽中的破洞和凸出物等，在電場的作用下，均會產(chǎn)生局部放電 。放電量用微庫侖(PC)表示u 對于交聯(lián)聚乙烯電纜，因絕緣缺陷而導(dǎo)致電纜擊穿的主要原因是局部放電，使絕緣在工作電壓下不發(fā)生局部放電或不超過一定量的 局部放電，可以 保證絕緣的長期工作可靠性。因此，為了保障電纜的可靠運行，把整盤電纜的局部放電試驗作為電纜的例行試驗是非常重要的，世界上幾乎所有的國家都有該項目的餓考核標準。u 試驗按IEC60540對每一電纜線芯進行試驗。按下表規(guī)定試驗電壓在逐步的升高至規(guī)定值，保持十秒后，逐漸降至測試電壓，測量局部放電量。 測量的局部放電量不得超過表52規(guī)定表52電纜標稱電壓試驗電壓(KV )短電流整盤電纜35kV及以下電纜≤5pC≤10pC35kV及以上電纜≤5pC≤10pC252。 局部放電的測試方法試驗電壓應(yīng)加在導(dǎo)電線芯和金屬屏蔽之間，但時間不得超過1min，此后，緩慢地下降至規(guī)定的 試驗電壓，此時可以測的局部放電量，之后降至為零.u 沖擊電壓試驗252。 對電纜進行沖擊電壓試驗以考驗電纜耐電壓水平是選擇電氣設(shè)備的基礎(chǔ)，又稱為基準絕緣水平。電纜在運行中，可能受操作過電壓與大氣過電壓的沖擊電壓，因此考核產(chǎn)品承受短期過電壓的特性是必要的。電纜沖擊電壓的選用由于在電纜中的反射和疊加作用應(yīng)比一般電氣設(shè)備高一級。電纜在經(jīng)過彎曲試驗，熱循環(huán)試驗后，用標準沖擊波，在線芯溫度95℃下，施加正負極性各10次的沖擊電壓， 工頻電壓15min，絕緣應(yīng)不擊穿。u 表53為我國交聯(lián)電纜沖擊試驗電壓要求表53額定電壓kv U0/U12/2018/2021/3526/3564/110沖擊試驗電壓(kv)607595125170200550u 抽樣試驗 抽樣試驗是按照制造批量抽取完整的電線電纜或從完整的電線電纜上切取式樣或元件，按標準要求的項目所進行的試驗。抽樣基數(shù)至少為3盤，抽樣試驗結(jié)構(gòu)不合格時應(yīng)加倍抽樣，對不合格項二次試驗仍不合格時，應(yīng)進行100％試驗 試驗項目 技術(shù)指標 導(dǎo)體試驗各項性能符合指標 尺寸檢查 符合相應(yīng)指標要求4h電壓試驗 逐漸加壓持續(xù)4h絕緣不擊穿 熱延伸試驗負載下拉伸率≯175％，永久變形率≯15％金屬絲的測量按國標GB/T u 型式試驗 型式試驗是在研制產(chǎn)品時所進行的試驗，其特點是在做過一次之后，一般不再重復(fù)試驗，但在電線電纜所用材料結(jié)構(gòu)和主要工藝有了變更，而影響電線電纜的性能時。需要重新進行試驗，或者在產(chǎn)品標準中有新規(guī)定時也應(yīng)進行試驗。 類型試驗項目 技術(shù)指標電氣性能試驗 局部放電≯5pc tgδ測量測量數(shù)值不高于標準 4h電壓試驗加壓4U0，4h不擊穿非電氣性能試驗　絕緣厚度測量符合標準規(guī)定非金屬護套測量老化前后絕緣機械性能試驗老化前后試驗結(jié)果符合規(guī)定老化前后護套機械性能試驗XLPE絕緣收縮試驗試驗結(jié)果符合規(guī)定　　絕緣吸水試驗結(jié) 論“理論終為實踐所用” ，通過親身設(shè)計電纜的過程之中，我才發(fā)現(xiàn)了知識的重要性與自身的不足，讓我在為自己順利完成設(shè)計而慶幸的同時，暗下決心要好好學(xué)習(xí)專業(yè)知識。在設(shè)計過程中，理論結(jié)合實際，使我對課題有更直觀的認識，也對我順利完成設(shè)計起到了很重要的作用。通過自己在湖南湘能金杯電纜有限公司近兩個月的實習(xí)，*185mm2的交聯(lián)電纜的設(shè)計。此次畢業(yè)設(shè)計結(jié)合多年車間檢驗工作經(jīng)驗，使我更加深對電纜的了解。 這篇設(shè)計是自己親自動手完成的一篇設(shè)計，結(jié)合公司的工藝要求和自己設(shè)計的任務(wù)要求，通過自己的精心計算，合理的設(shè)計出電纜的結(jié)構(gòu)，并對電纜的各參數(shù)進行了計算，從而來驗證是否符合國家的標準要求。最后還對設(shè)計出的電纜進行了檢測，都符合國家的標準要求。可以說此次設(shè)計是一篇合格的設(shè)計。設(shè)計雖然符合標準要求，但和標準還有一定的誤差，因為理論上認為的條件，而在實際中可能達不到，所以存在一定的誤差是允許的，但在誤差的范圍之內(nèi)。通過這次設(shè)計，我得出以下幾點結(jié)論：252。 交聯(lián)聚乙烯電纜采用三層共擠技術(shù)，消除了三層之間的間隙，提高了絕緣的耐電強度，對電纜的安全運行具有重要的現(xiàn)實意義和廣闊的發(fā)展前景。252。 在三層共擠中，采用自動控制系統(tǒng)，在交聯(lián)線上安裝了電纜外徑及偏心測量儀，能準確分辨電纜的橢圓度和外徑的變化，能對各出呢感的偏心進行及時調(diào)整，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了原材料的消耗，并且可以對產(chǎn)品進行連續(xù)監(jiān)控。252。 在電纜的檢測中，采用局部放電法進行檢測是國內(nèi)外研究的熱點，也是發(fā)展超高壓輸電技術(shù)急待解決的問題，具有較大的發(fā)展前景，但對技術(shù)要求也高。252。 交聯(lián)聚乙烯電纜在線檢測技術(shù)仍然存在許多問題有待進一步研究，如：抗干擾技術(shù)，交聯(lián)聚乙烯絕緣老化規(guī)律和局部放電的監(jiān)測和分析等。252。 交聯(lián)電纜對料的凈化要求很高，因此對交聯(lián)車間的環(huán)境衛(wèi)生還有待進一步提高。　感 謝本論文是在的導(dǎo)師張東霞老師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，張老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹向張老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考標準及文獻252。 Masoud Garshasb. Wire journal International[J]，2002252。 王春江等．電線電纜手冊2[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001252。 昆明電纜廠主編 絞線生產(chǎn)[M] . 北京：機械工業(yè)出版社，1980252。 上海電纜研究所 電線電纜標準集，機械工業(yè)出版社，2002252。 仁潤清主編 對拉絲模孔主要參數(shù)的分析[J] ，1995252。 汪景璞．聚乙烯化學(xué)交聯(lián)理論的探討[J]．哈爾濱電工學(xué)院學(xué)報，1982（2）252。 劉耀南主編. 電氣絕緣測試技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，1998252。 252。 電纜工藝原理[M]．鄭州電纜技工學(xué)校教學(xué)講義252。 婁爾康．現(xiàn)代電纜工程[M]．沈陽：遼寧科技出版社，1989252。 GB/T12706—2008額定電壓1kV到35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜[S]252。 GB/[S]252。 GB/T29522008電纜外護層252。 GB/T30482008電氣性能檢測252。 劉敬忠 主編，擠塑工藝學(xué)[M] ，2001年12月252。 洪永華 主編，電線電纜擠出模具設(shè)計[M]，1989年9月44