畢業(yè)設(shè)計論文-數(shù)控車床軸套類零件加工工藝-資料下載頁

【導(dǎo)讀】現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)知識是現(xiàn)代機械專業(yè)學(xué)生必需掌握的。在數(shù)控加工過程中，要考慮到零件。編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識面非常廣闊，基本將我們在大學(xué)三年里所學(xué)知識綜合運。用起來了所以通過這次畢業(yè)設(shè)計不僅是一次對我們大學(xué)三年來的知識的運用，也是對我們的考驗。本次設(shè)計內(nèi)容為車削件零件數(shù)控加工工藝及編程加工。具體介紹了數(shù)控車床加工的特點、加工工藝。分析以及數(shù)控編程加工過程，以及夾具的確定等等。我們是否能通過這次的畢業(yè)設(shè)計論文也是學(xué)院對畢業(yè)生。畢業(yè)資格的審核條件，同時也為我們以后的工作打下理論與實踐的基礎(chǔ)。數(shù)控車床技術(shù)是通過數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。數(shù)控加工和編程是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專。研究和創(chuàng)造能力。

　　

【正文】 面與主軸中心線的交點處。 為了建立機床坐標(biāo)，消除機床間隙、累計誤差、取消刀補及坐標(biāo)偏置，在開機時，除了檢驗機床主軸是否能正常的運轉(zhuǎn)，檢查各輔助功能是否正常外， 還要將各坐標(biāo)軸回到機床零點。 方法如下： X 軸回原點。按下機床回坐標(biāo)原點按鈕，按下“ ↓”鍵，當(dāng) X 軸 回到原點時，“ X 原點燈”會亮起。如圖 所示。 → → 如圖 Z 軸回到原點時，按下“ →”鍵，當(dāng) Z 軸 回到原點 時，“ Z 原點燈”會亮起。如圖 所示。 → → 如圖 對刀 在加工過程中，對刀的準(zhǔn)確性將直接影響到工件的精度。對刀點是數(shù)控機床上刀具相對工件運動的起點。我們編寫的數(shù)控程序就是從該點開始執(zhí)行，因此，該點又是程序的起點。對刀點可以選擇在工件上，也可以選擇在工件外面，但是必須零件定位基準(zhǔn)有一定的聯(lián)系。 在對刀時，將機床進(jìn)給速率盡可能降低到最低，并換為手輪操作。 首先，選擇 X 軸，用手輪慢慢控制刀具沿 X 軸進(jìn)行試切。然后，沿原路 20 退刀，在刀具補償中設(shè)置相關(guān)參數(shù)就完成了 X 軸方向 對刀。接著，選擇 Z 軸，用手輪控制刀具沿 Z 軸進(jìn)行試切，并沿原路退刀，在刀具補償中設(shè)置相關(guān)參數(shù)就完成了 Z 軸方向?qū)Φ丁? 圖 建立工作坐標(biāo)系 在整個工件的加工過程中，數(shù)控機床的運動都是相對運動。當(dāng)我們對好刀以后，機床就將對刀那一點定義為相對坐標(biāo)的原點。在加工過程中，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定機床上的成形、運動和輔助運動，必須要建立一個坐標(biāo)系來確定機床上運動的方向和距離，這個坐標(biāo)系就稱為機床坐標(biāo)系。 在編寫數(shù)控程序前，就要建立整個工件的坐標(biāo)系，一般情況下，將坐標(biāo)系原點定 在工件右端圓心上，如下圖 、圖 所示。 21 圖 圖 一個完整的數(shù)控程序由程序號、程序主體和程序結(jié)束指令三部分組成，部分?jǐn)?shù)控程序還有子程序。當(dāng)程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中后，不能立即進(jìn)行自動運行操作，我們必須首先檢查程序是否正確。 首先，我們將程序輸入到數(shù)控機床中，按下數(shù)控機床上的“編輯”按鈕，使數(shù)控機床處于編輯狀態(tài)，然后按下“ PROG”按鈕，切換到輸入程序的界面用鍵 22 盤輸入程序。 接著，我們先將機床鎖住，按下“機械鎖定”按鈕，然后點“ AUTO”按鈕，再點“ 循環(huán)啟動”，最后點“循環(huán)啟動”就可以模擬運行切削，通過查看 機床屏幕上走刀軌跡是否正確來判斷程序是否正確，如有問題，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 自動運行 當(dāng)程序檢查無誤后，合上車床防護罩，按下“ AUTO”以及“循環(huán)啟動” ，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，讓其自動加工，同時注意冷卻液的供給和其他輔助功能的正常運行，直到工件加工完成。 通過仿真來校驗程序編程的使用性，具體校驗結(jié)果詳見附錄 C 23 7 加工質(zhì)量檢測 在整個加工過程中，遇到了許許多多的問題，有機床上的問題，有 加工方面的問題，這些問題在老師和同學(xué)的幫助下都一一解決了，以下就是加工質(zhì)量問題的分析： 首先，因為受條件限制，只能選擇 CK6140 普通型數(shù)控車床，其加工精度本身就不夠。 其次，夾具和刀具也會影響零件的加工精度。在加工過程中，如果夾具沒有裝夾平衡，在加工過程中就會出現(xiàn)徑向或者端面跳動的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)生誤差。刀具在加工過程中發(fā)熱以及刀片裝夾不穩(wěn)定都會導(dǎo)致刀片磨損，從而導(dǎo)致加工出來的工件產(chǎn)生誤差或者粗糙度偏大。 再者，對刀的精確也是影響加工精度的因素。我們在加工過程中，完全采用手工對刀，靠眼睛去觀察，這 樣或多或少會產(chǎn)生誤差，從而影響零件的精度。 最后，冷卻液也能影響到零件的加工精度。在加工時，工件與道具摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，從而導(dǎo)致工件熱變形，同時也會加劇刀具的損壞程度。因此，選擇合理的冷卻液以及冷卻方式顯得非常重要，他們會直接影響加工精度。除上述原因之外，還有些原因，如：機床主軸本身有擺動情況、機床有振動、刀刃太長，刀具硬度不夠等等都會影響到加工精度和光澤度。 改善方法 對車床進(jìn)行定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有磨損的零件及時進(jìn)行更換。定期調(diào)校車床的精度，提高對刀精度，把誤差盡可能地降低到最小。 加工時，盡量選擇 剛度大、刀刃短的刀具來使用。同時，在加工的過程中，優(yōu)先采用高轉(zhuǎn)速，快進(jìn)給；小切深，大切寬的工藝參數(shù)，從而達(dá)到降低切削力的目的。 24 參考文獻(xiàn)： [1] 韓鴻欒 數(shù)控編程 中國勞動社會保障出版社 2020年 [2] 朱正偉 數(shù)控機床機械系統(tǒng)中國勞動社會保障出版社 2020年 [3] 陳華 .數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn) .重慶大學(xué)出版社 .2020年 [4] 楊仲岡 .數(shù)控設(shè)備與編程 .高等教育出版社 .2020年 [5] 顧京 .數(shù)控機床加工程序編制 .機械工業(yè)出版社 .2020年 [6] 王愛玲 .數(shù)控機床加工工藝 .機械工業(yè)出版社 .2020年 [7] 王定勇 .數(shù)控車削編程與加工 .國防工業(yè)出版社 .2020年 [8] 朱龍根機械系統(tǒng)設(shè)計（第二版），機械工業(yè)出版社 2020年 [9] 楊曉蔚機床主軸軸承最新技術(shù) 主軸軸承 2020年 、 致 謝 本設(shè)計是在我在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，這篇設(shè)計的每個細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師的細(xì)心指導(dǎo)，而老師 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng) 和寬容的教學(xué)態(tài)度都 深深地感染和激勵著我 。并在此同時您還在 思想上 、 學(xué)習(xí) 上 給予了 我無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意 。 我 也 要感謝我的母校 ， 回 想 我在 學(xué)院 的 兩 年 多的時間里 ， 感謝各位 老師 對我的栽培 ， 他們不僅在學(xué)習(xí)方面給了我很大的幫助。而且，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思維方式給予我無盡的啟迪， 這些都將使我終生受益。 借此機會對他們表示深深的感謝，并祝福他們在以后的人生旅途中永遠(yuǎn)幸?？鞓?。我在這里生活和學(xué)習(xí)了兩年多的時間，我們同學(xué)、朋友們無論是在學(xué)習(xí)還是在生活及其它各個方面都給了我很多的幫助和支持。在畢業(yè)設(shè)計的編寫過程當(dāng)中，我認(rèn)真地聽取他們的意見，使畢業(yè)設(shè)計說明書表述更加清晰，內(nèi)容更加完善。 同 時感謝自己的家人 ，謝謝你們。也謝謝那么多提供我資料的人。