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氬弧焊焊接工藝守則-資料下載頁

2025-10-29 19:44本頁面

【導(dǎo)讀】蚅衿罿腿螈螞芇膈蕆袈膃芇薀蝕聿芇螞袆羅芆莂蠆袁芅薄襖芀芄蚆螇膆芃螈羃肂節(jié)蒈螅羈芁薀羈襖莁蚃螄膂莀莂罿肈荿蒅螂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁袈肁蒞蚄蟻羇蒄莃袇袃蒃蒆蝕膁蒂薈裊膇蒁螀蚈肅蒀蒀羃罿蒀薂螆羋葿蚄膄蒈螇螄肀薇蒆羀羆膃蕿螃袂膃蟻羈芁膂蒁螁膇膁薃肇肅膀蚅衿罿腿螈螞芇膈蕆袈膃芇薀蝕聿芇螞袆羅芆莂蠆袁芅薄襖芀芄蚆螇膆芃螈羃肂節(jié)蒈螅羈芁薀羈襖莁蚃螄膂莀莂罿肈荿蒅螂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁袈肁蒞蚄蟻羇蒄莃袇袃蒃蒆蝕膁蒂薈裊膇蒁螀蚈肅蒀蒀羃罿蒀薂螆羋葿蚄膄蒈螇螄肀薇蒆羀羆膃蕿螃袂膃蟻羈芁膂蒁螁。量穩(wěn)定符合鋁制產(chǎn)品焊接技術(shù)要求。半自動熔化極氬弧焊可焊接厚度在50mm以下的純鋁及鋁合金板。為減小焊接應(yīng)力及控制焊接變形必須采用合理的焊接順序和方向。大多數(shù)焊縫在剛性較小的情況下施焊，以便自由收縮而降低焊接應(yīng)力。

　　

【正文】接電流 /A 焊接電壓/V 氬氣流量L/min 噴嘴孔徑 /mm 備注 6 對接間隙 02 210250 2627 3035 20 正 1 用墊板 8 單面V70 176。坡口間隙鈍邊 2 220260 2728 3540 正 2/反1 10 260280 2729 4046 正 1/反1 12 間隙鈍邊 3 260300 4045 編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù) 文件更改號簽字日期氬弧焊焊接工藝守則共 7 頁第 7 頁焊接返修焊接件外觀檢查及探傷檢測或氣密試驗時發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷或超標(biāo)缺陷的部位應(yīng)進(jìn)行焊接返修。焊接返修應(yīng)按焊接返修工藝進(jìn)行施焊。焊接返修應(yīng)指定合格熟練焊工擔(dān)任；焊接返修應(yīng)采用較好的焊機(jī)及優(yōu)良的焊條（絲）。首先：剔除缺陷位置處焊縫缺陷，深度不能太深清除缺陷即可，用丙酮及干凈白布拭去缺陷處油污及臟物，用風(fēng)動不銹鋼絲刷清理缺陷附近3050mm 范圍內(nèi)氧化膜見金屬光澤后再用丙酮擦拭一遍，用烤槍預(yù)熱缺陷位置及附近區(qū)域100150176。左右，然后按正常焊接工藝規(guī)范施使焊補(bǔ)。焊接返修件應(yīng)重新按原要求進(jìn)行各項檢測，檢測合格為合格品。不合格應(yīng)進(jìn)行二次返修，同一部位焊接返修次數(shù)不應(yīng)超過 2次。焊接工藝是產(chǎn)品施焊的指導(dǎo)性文件，依據(jù)產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)針對具體產(chǎn)品技術(shù)要求制定，焊工要嚴(yán)格自覺執(zhí)行焊接工藝及遵守工藝紀(jì)律。焊接工藝批準(zhǔn)生效后，應(yīng)在產(chǎn)品投放前發(fā)至施焊車間及焊接檢驗員，進(jìn)行了解學(xué)習(xí)，特別是新投產(chǎn)的產(chǎn)品或焊工首次焊制的產(chǎn)品組織施焊焊工學(xué)習(xí)了解焊接工藝要點及技術(shù)要求并對工藝中不清楚有疑問的地方應(yīng)及時詢問焊接工藝人員。焊接生產(chǎn)班組應(yīng)認(rèn)真做好產(chǎn)品的工序自檢工作。填寫施焊記錄。特別是首件自檢工作應(yīng)認(rèn)真對待，出現(xiàn)異常情況及時反饋相關(guān)人員。焊接班組長、焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查焊工施焊情況是否符合工藝規(guī)定焊件尺寸是否發(fā)生異常，做好互檢把關(guān)。焊接工藝人員、焊接檢驗員、焊接班組長及車間領(lǐng)導(dǎo)均有權(quán)禁止任何違反焊接工藝紀(jì)律隨便施焊的錯誤行為。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）

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