輸出軸工藝課程設計說明書-資料下載頁

【導讀】機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。力，為以后的工作學習打下一個良好的基礎。獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。槽兩側面、φ80內圓柱表面為,大端端面為,其余為，外圓軸線的跳動量為,φ20孔的軸線對φ80內孔軸線的位置度為,通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑。形狀和大小，符合要求。軸），在質量允許下采用鍛件。由于毛坯經過加熱，鍛造后能使金屬內部的纖維。件，這樣既可以改善力學性能，又能節約材料，減少機械加工量。根據生產規模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。本零件生產批量為大批量，所以綜上所敘選擇模鍛。工出各段外圓表面及其端面，所以采用兩端的中心孔作為其基準。

　　

【正文】 ㎜ /r，c? ? 131 ㎜ /min， c ?? kW. 根據 CA6140 車床說明書，車床主電動機功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140 車床上進行 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=200r/min （ 4）計算基本工時 nfLtm?，式中 ???? ylL ， 30 ,l mm? 根據書目【 4】表 ，車削時的入切量及超切量 2y mm??? ，則 30 2 32L mm mm? ? ?， 32 m in 0 .5 3 3 m in2 0 0 0 .3m Lt nf? ? ?? 工序 8： 鉆 10 φ 20 孔 機床： 選用 立式 鉆 床 Z535 Ⅰ：鉆孔 ⑴ 背吃刀量的確定 取 mma p 92/18 ?? ⑵ 進給 量的確定 由《機械制造技 術 基 礎課 程 設計 指 導課 程》表 522， 選 取 該工步的每 轉進給 量 f= ㎜ /r ⑶ 切削速度的 計 算 由《機械制造技 術 基 礎課 程 設計 指 導課 程》表 522，工件材料 為 45 鋼， 切削速度 v=18m/min。 由公式（ 51） m i n/ 1810001000 rd vn ?? ??? ?? 參 照表 49所列 Z535 型立式 鉆 床的主 軸轉 速，取 轉 速 n=400 r/min，由公式（ 51） 可求得 該 工序的 實際鉆 削速度 m i n/ 184001000 mdnv ????? ?? ⑷ 校核功率 由《機械制造技 術 基 礎 》公式（ 24） kwvfaKP pcc ????????? 由《機械制造技 術 基 礎課 程 設計 指 導課 程》表 48 可知 Z535 型立式 鉆 床功率 為，取效率 為 ， 則 機床 實際 功率 PkwP ? ??? ⑸ 單件時間 定 額 的 計 算 時間 定 額 =基本 時間 ＋輔 助 時間＋ 布置工作地 時間＋ 休息與生理需要 時間＋ 準備 與 終結時間 由于 輸 出 軸 的生 產類 型 為 大批生 產 ，分 攤 到每 個 工件上的準 備 與 終結時間 甚微，可忽略不 計 ； 輔 助 時間 取基本 時間 的 18%；布置工作地 時間 tb 取作 業時間的 5%；休息與生理需要 時間 取作 業時間 的 3%,則 %)5%3(%)18(%18 ???????? jjjjdj ttttT 基本 時間 的 計 算 由表 541， 基本 時間nnj flllfLt 21 ???? ， 則 stj i ??? ??? sT dj %)5%3(%)(% ????????? Ⅱ、 擴 孔 刀具：硬 質 合金 錐 柄 麻花 鉆 材料 YT15 直 徑 φ20 ⑴ 背吃刀量的確定 取 mmap ?? ⑵ 進給 量的確定 由《機械制造技 術 基 礎課 程 設計 指 導課 程》表 524， 選 取 該工步的每 轉進給 量 f= ㎜ /r,參 照表 49所列 Z535 型立式 鉆 床的 實際進給 量，取 f= ㎜ /r. ⑶ 切削速度的 計 算 由《機械制造技 術 基 礎課 程 設計 指 導課 程》表 524，工件材料 為 45 鋼， 切削 速度 v=。 由公式（ 51） m i n/ rd vn ?? ??? ?? 參 照表 49所列 Z535型立式 鉆 床的主 軸轉 速，取 轉 速 n=1100 r/min，由公式（ 51） 可求得 該 工序的 實際鉆 削速度 m i n/ mdnv ????? ?? ⑷ 校核功率 由《機械制造技 術 基 礎 》公式（ 24） npcc PkwvfaKP ? ????????? 5)單件時間 定額 的 計 算 %)5%3(%)18(%18 ???????? jjjjdj ttttT 基本 時間 的 計 算 由表 541，基本 時間nnj flllfLt 21 ???? ， 則 stj i ??? ??? sT dj %)5%3(%)(% ????????? 工序 9： 鉸 10 φ 20 孔 ⑴ 背吃刀量的確定 取 mmap 428 ?? 2)進給 量的確定 由《機械制造技 術 基 礎課 程 設計 指 導課 程》表 522， 選 取 該工步的每 轉進給 量 f= ㎜ /r,參 照表 49所列 Z525 型立式 鉆 床的 實際進給 量，取 f= ㎜ /r. 3)切削速度的 計 算 由《機械制造技 術 基 礎課 程 設計 指 導課 程》表 522，工件材料 為 45 鋼， 切削速度 v=22m/min。 由公式（ 51） m i n/8 2210001000 rd vn ????? ?? 參 照表 49所列 Z525 型立式 鉆 床的主 軸轉 速，取 轉 速 n=960r/min，由公式（ 51） 可求得 該 工序的 實際鉆 削速度m in/ 89601000 mdnv ? ???? ?? 4)校核功率 由《機械制造技 術 基 礎 》公式（ 24） npcc PkwvfaKP ? ????????? 5)單件時間 定 額 的 計 算 %)5%3(%)18(%18 ???????? jjjjdj ttttT 基本 時間 的 計 算 由表 541，基本 時間nnj flllfLt 21 ???? ， 則 stj i ??? ??? sT dj %)5%3(%)(% ????????? 工序 10： 銑鍵槽 （ 1） 選擇機 床 立式 銑 床， X51， 雙頂 尖定位 （ 2） 選擇 刀具 選用高 速 鋼直柄 立 銑 刀， 根據 書 目【 8】 表 刀具尺寸 為3,16 ??? 齒數為mmd ? （ 3） 選擇切 削用量 ① 確定 銑 削 寬 度 wa 鍵槽寬 mmb 16? ，取 銑 削 寬 度 mmaw ? ② 確定被吃刀量 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀 內切 完， 則 mmap ? ③ 確定每 齒進給 量 zf 粗 銑鍵槽 采用粗 齒 ， 選齒數 3?? ， 根據 書 目【 8】 表 ， 當mmdmma w 16,20 ?? ? 時 ， zmmf z /~? ， 選 取 zmmf z /? ④ 選擇銑 刀磨 鈍標 準及刀具 壽命 根據 書 目 表 ， 當 mmd 15?? 時 ， 銑 刀后刀面最大磨 損 量 為~ ,選 取最大磨 損 量 為 ， 根據表 ， 當 mmd 25?? 時 ， 選擇 刀具 壽命 min60?? ⑤ 確定 銑 削速度 ? 根據 書 目【 8】 表 ， 當 mmammazdpw 10,16,316m i n60 ????? ?，時 ，Wm m ???? i n ,/21 銑削功率為? ， 銑 削速度1000nd?? ??， 則 m i n/418m i n/ 2110001000 rrdn ?????? ??，根據 X51銑床說 明 書 ， 選擇 min/380rn ? ， 則 實際 切削速度 為 r/ m i ?????? nd ?? ⑥ 確定進給 速度 f? m i n/ i n/3 8 mmmmnffn zf ???????? ，根據 X51 銑床說 明書 ， 選擇 min/65 mmf ?? （ 4）確定 銑 削力 cF cFFFFFFwquwyfxpFc nd aaaCF ?? ?， 根據 書 目【 8 】 表 ，,0,6 3 7 ?????? FFFFFF qwuyxC ， 銑 削力修正系 數為 ,,, ?????????????????????????? ??? mmpMv prvypaapvTSMM ???? ???????? 則 ??cF， ????????? FFF Fwq uwyfxpFc nd aaaCF? ⑸ 校 驗機 床功率 WWF cc ??????? ?，根據 X51 銑床說 明 書 ，機床主 軸允許 的功率 為 WE ????? 3 7 ， Ec ??? ，因此 所選擇 的切削用量可以采用 ⑹ 計 算基本工 時 m i i n65 130516501 ?????????? cc MpMj f laf dl 綜 上：m i n/380m i n ,/65m i n ,/,/, rnmmmzmmfmmamma fzpw ?????? ?? 三、夾具設計 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 φ75 外圓及 φ55 端面 為基準定位， 使用加緊螺釘推動活動 V形塊進行加緊。 確定 V 形塊尺寸確定 V形塊夾緊的是 工件 φ75 外圓，查機床夾具設計手冊可得當 V形塊所夾圓直徑為 6080 時其尺寸。 定位誤差計算 定位誤差是指采用調整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。 基準位置誤差 = )(1s i n1 m inm a x21 ??? ddOO? 基準不重合誤差 = m inm ax ?? dd 由于基準位置誤差與基準不重合誤差的變動方向相反，有 定位誤差 =基準位置誤差 基準不重合誤差 == 如果用 V型塊定位， 取α =90176。，這時的定位誤差 定位誤差 = 2sin2 1 ?? dd TT ? 滿足要求。 四、總結 通過這次機械制造工藝課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。 這次課程設計，也使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、數據、 手冊等工具書。通過實例對工藝規程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。運用機械制造工藝學及有關課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量 技術、金屬切削原理與刀具等）的知識，結合生產實踐中學到的知識， 學會 了分析和解決工藝問題。 初步具備 了 設計一個中等程度零件的工藝規程的能力。 根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備了設計出高效、省力、經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。 通過這次課程設計，也進一步使自己的識圖、制圖、運算和編寫技術檔等基 本技能有了更大的提高。通過這次課程設計使我受益匪淺，為我今后的學習與工作打下一個堅實而良好的基礎。 五、主要參考文獻 [1] 《機床 夾 具 設計 手 冊 》 上海科 學技術 出版社 王光斗 主 編 [2] 《機床專用夾具圖冊》 哈爾濱工業大學出版社 李旦 邵東向 王杰 主編 [3] 《切削用量簡明手冊》 機械工業出版社 艾興 肖詩綱 主編 [4] 《機床夾具設計手冊 》 遼寧科學技術出版社 徐鴻本 主編 [5] 《機械制造工藝學》 機械工業出版社 王先奎 主編 [6] 《互換性與技術測量》 中國計 量出版社 廖念釗等 主編 [7] 《機械制圖 》 高等教育出版社 何銘新 錢克強 主編