三十萬噸年煤焦油深加工建議書-資料下載頁

　　

【正文】 前管道內混合,經泵攪拌并送入二次堿洗分離器內澄清分離。堿性酚鈉由二次堿洗分離器底部經液位調節器流入堿性酚鈉槽，凈混合餾分則由分離器頂部排出流入已洗混合餾分槽，做為制取工業萘的原料。 主要技術參數和技術指標未洗混合餾分含酚 68%稀堿濃度 1014% 分離器內溫度 8090℃洗后混合餾分含酚， 不大于 %中性酚鈉含游離堿， 不大于 % 分離器澄清時間， 不小于 小時 主要設備選擇分離器 2 臺 酚鈉蒸吹 工藝流程粗中性酚鈉在貯槽中靜置分離出一部分中性油后，用泵送經油氣換熱器上段，與蒸吹塔出來的蒸汽換熱，加熱至 90℃左右進入蒸吹塔，噴淋于蒸吹段填料上。塔內以間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹，以控制凈酚鈉的中性油含量小于 %，吹出的油類和水蒸汽經換熱器冷卻后進入油水分離器，分離出的油類排入脫酚酚油槽，廢水流入硫酸鈉廢水槽，再送污水處理站處理合格后排放。 主要技術參數和技術指標進蒸吹塔前酚鈉溫度 9095℃塔頂油汽溫度 103108℃蒸吹塔底溫度 105110℃冷卻后凈酚鈉溫度 4550℃塔內工作壓力 ≤ 分解 工藝流程1) 酚鈉分解將凈酚鈉裝入分解器內，然后從高位槽緩慢注入濃度為 7075%的硫酸，同時攪拌。反應終了后靜置數小時，分解生成的粗酚浮于上層，硫酸鈉沉于器底，先放出含有硫酸鈉的廢水至廢水槽，再放出粗酚至中間槽。粗酚用泵送往油庫作為產品貯存。硫酸鈉廢水送污水處理站處理合格后排放。2） 主要技術參數和技術指標中性酚鈉分解器內反應溫度 ≤90℃ 工業萘蒸餾工段 工藝流程洗滌后的三混餾分在油貯槽中加熱，靜置脫水、脫鹽后，由原料泵送往原料與工業萘換熱器與工業萘油汽換熱，然后進入初餾塔，從塔頂引出酚油蒸汽，經酚油冷凝冷卻器冷卻后，再經酚油分離器回流槽分離，由此，一部分酚油用初餾塔回流泵送往初餾塔頂，以控制塔頂溫度，剩余酚油則淌入酚油槽。用初餾塔循環泵將初餾塔底萘油送入初餾塔管式爐加熱，再返回初餾塔底，以此供給初餾塔所需的熱量。從初餾塔循環泵的壓出管上引出一部分萘油送入工業萘精餾塔。塔頂引出的工業萘蒸氣，經與工業萘與原料換熱器換熱后，進入工業萘汽化冷凝冷卻器，冷凝冷卻后的工業萘流入回流槽。由此，用精餾塔回流泵送往精餾塔塔頂，以控制塔頂溫度，一部分工業萘則滿流至萘高置槽，由此放入轉鼓結晶機，冷卻，結片，即得工業萘產品。用精餾塔循環泵將精餾塔塔底的殘油送入該塔管式爐加熱，再返回該塔塔底，以此供給精餾塔所需之熱量。從精餾塔循環泵壓出管引出一部分洗油。流入洗油貯槽。 主要技術參數和技術指標原料換熱后溫度 200℃210℃ 初餾塔頂油汽溫度 185℃195℃ 初餾塔底溫度 231℃241℃ 初餾塔回流比 2030 精餾塔頂油汽溫度 215℃225℃ 精餾塔底油溫 253℃263℃ 精餾塔回流比 24 工業萘汽化冷凝冷卻器的工業萘出口溫度 100℃110℃ 酚油冷凝冷卻器酚油出口溫度 6080℃ 初餾塔管式爐循環油出口溫度 248℃258℃ 精餾塔管式爐循環油出口溫度 269℃279℃ 改質瀝青工段 工藝流程 熱態瀝青自焦油二次蒸發器送至第一號改質瀝青反應釜，在釜內加熱，使其軟化點升高，并從第一臺釜自流至第二臺反應釜。在此通過控制反應溫度，促進瀝青改質反應并完成改質反應。每個釜由加熱爐從釜外加熱，加熱爐用重油作燃料。第一臺反應釜瀝青溫度控制在 350390℃，第二臺反應釜瀝青溫度控制在 350400℃。改質瀝青產品自第二反應釜流至改質瀝青中間槽，再用改質瀝青泵經改質瀝青冷卻器送至瀝青高位槽。反應釜頂逸出的油氣進入冷凝冷卻器，冷凝液（即閃蒸油）自流入閃蒸油槽，用閃蒸油泵送至焦油蒸餾。閃蒸油泵出口引一支管進改質瀝青到高位槽的入口管，用于調整瀝青軟化點。閃蒸油的加入量為每降低 1℃軟化點，大約加入占改質瀝青 %的閃蒸油，不凝性氣體（反應尾氣）送到尾氣洗滌塔，用洗油洗凈。 本裝置共有 6 臺改質瀝青反應釜，正常生產時，每三臺反應釜為一系，配套處理年加工 15 萬噸焦油。 主要技術操作指標 中溫瀝青進釜溫度 330370℃ 反應釜操作溫度 350400℃ 反應釜操作壓力 常壓 瀝青在釜內反應時間 811 小時 加熱爐操作溫度 650850℃ 閃蒸油操作溫度 6575℃ 改質瀝青放料溫度 ＞210℃ 閃蒸油冷卻器循環水進口溫度 32℃ 閃蒸油冷卻器循環水出口溫度 45℃ 洗油加工工藝 洗滌工藝洗油餾分和硫酸按一定比例進入洗滌塔，在規定的溫度條件下洗油中的堿性有機化合物與硫酸發生化學反應進入水相，從而使洗油得到凈化形成新的油相。兩相分離后，其中的油相經進一步的處理得到中性洗油作為下一步精餾的原料；其中的水相則用堿性進行分解得到粗重吡啶餾分和硫酸鈉，前者是喹啉深加工的原料，后者則送往污水處理站進行處理。 精餾工藝精餾采用 6 塔連續工藝：（1）脫萘塔其作用是切去洗油中的萘。 （2）甲基萘塔分餾出含量≧95%的甲基萘。 （3）β甲基萘塔分餾出含量≧95%的β甲基萘和二甲基萘餾分產品。 （4）二甲萘塔分餾出二甲萘，作為進一步加工的原料。 （5）苊餾分塔分餾出含量≧60%的苊餾分，作為結晶過程生產精苊的原料。 （6）芴餾分塔分餾出含量≧60%的芴餾分，作為結晶過程生產精芴的原料。熔融結晶生產出 β甲基萘，溶劑結晶產出精芴和精苊。 主要技術參數和技術指標 洗油中含氮堿性化合物含量 35% 稀硫酸濃度 1520% 連洗塔內溫度 7080℃ 洗后油中堿性化合物含量 ≤% 分離澄清時間 ≥4 小時 脫萘塔塔頂油汽溫度 215225℃ 脫萘塔塔底溫度 270285℃ 脫萘塔回流比 1015 甲基萘塔頂油汽溫度 238248℃ 甲基萘塔底溫度 275285℃ 甲基萘回流比 1520 β甲基萘塔塔頂油汽溫度 240242℃ β甲基萘塔塔底溫度 265275℃ β甲基萘塔回流比 1015二甲萘塔塔頂油汽溫度 260268℃二甲萘塔塔底溫度 280290℃二甲萘塔回流比 48苊餾分塔塔頂油汽溫度 274278℃苊餾分塔塔底溫度 288295℃苊餾分塔回流比 510β甲基萘結晶器內溫度 533℃β甲基萘冷卻速率 3℃/hβ甲基萘升溫速率 4℃/h精苊原料與溶劑配比 1:1精苊結晶器內溫度 1628℃精苊冷卻速率 4℃/h精苊終溫 22℃精芴原料與溶劑配比 1:精芴結晶器內溫度 2036℃精芴冷卻速率 5℃/h精芴終溫 32℃　粗酚加工工藝 工藝流程原料粗酚經連續精餾、間歇精餾生產酚類產品；連續精餾采用 5 塔連續蒸餾,粗酚經過脫水塔后,進入餾分塔,塔底采出重組分經間歇蒸餾生產二甲酚,苯酚塔頂采出苯酚餾分,鄰甲酚塔塔頂生產鄰位甲酚,間對甲酚塔塔頂生產間對甲酚，根據需要也可以生產工業二甲酚,2間歇蒸餾用于對中間餾分的蒸餾和處理,37間歇蒸餾裝置以苯酚餾分為原料生產苯酚。 主要技術參數和技術指標 脫水塔塔頂溫度 95105℃脫水塔塔底溫度 130140℃脫水塔回流比 24餾分塔塔頂油汽溫度 180185℃餾分塔塔底溫度 230240℃餾分塔回流比 610鄰甲酚塔塔頂油汽溫度 181184℃鄰甲酚塔塔底溫度 215225℃鄰甲酚塔回流比 48間對甲酚塔塔頂油汽溫度 200205℃間對甲酚塔塔底溫度 215225℃間對甲酚塔回流比 48二甲酚塔頂溫度 208220℃二甲酚塔底溫度 235245℃二甲酚回流比 510 喹啉加工工藝 工藝流程采用 5 塔間歇蒸餾工藝：(1)脫水塔將原料中的水分除去；(2)餾分塔分餾出三種富集餾分作為加工的原料；(3)工業喹啉塔分餾出工業喹啉；(4)精喹啉塔分餾出含量≧98%的精喹啉產品；(5)異喹啉塔分餾出含量≥95%的異喹啉產品。 主要技術參數和技術指標脫水塔塔頂溫度 95105℃脫水塔塔底溫度 130140℃脫水塔回流比 36餾分塔塔頂溫度 230242℃餾分塔塔底溫度 255265℃餾分塔回流比 510工業喹啉塔塔頂溫度 235240℃工業喹啉塔塔底溫度 255265℃工業喹啉塔回流比 510精喹啉塔塔頂溫度 237239℃精喹啉塔塔底溫度 250265℃精喹啉塔回流比 1015異喹啉塔塔頂溫度 234236℃異喹啉塔塔底溫度 250260℃異喹啉塔回流比 1520 粗蒽加工工藝 工藝流程一蒽油的傳統的加工工藝是結晶真空過濾離心法，工序　長，勞動條件差。現已改用結晶離心法，并采用臥式刮刀卸料離心機代替間歇式離心機。一蒽油餾分裝入機械化結晶機，攪拌過程中先自然冷卻再噴水冷卻，成為含有結晶體的懸浮液，然后放入離心機內離心分離，分離出的粗蒽經餾分槽落到刮板運輸機上送入倉庫。 苊結晶工藝工業苊生產工藝較為簡單，苊餾分中含有 25%左右的苊，苊餾分頃冷卻結晶和離心過濾，即得到工業苊。 芴結晶工藝流程簡述氧芴餾分以 β甲基萘為溶劑，加熱溶解后經冷卻結晶，離心后得到粗氧芴，然后和乙醇按質量比為 1： 進行重結晶，得到熔點為 83℃的氧芴。芴餾分與二甲苯混合后，經循環水加熱器加熱溶解，攪拌，通過改變冷卻速度，調整芴結晶的粒度，經過濾、洗滌和干燥得到 %的芴。 油庫工段油庫工段包括原料罐區、成品罐區和裝卸