建筑安裝室外工程施工方案-資料下載頁

【導讀】螅肆薄袁肄肅芄蚄肀肄蒆袀羆肅薈螂袂肂蟻薅膀肁莀螁肆肁蒃薃膀薅蝿袈腿芅薂螄膈莇螇膃膇蕿薀聿膆蟻袆羅膅莁蚈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅芃芅袂羈節莈蚅袇芁蒀袀螃芀螞蚃膂艿莂薆肈艿蒄螂羄羋薇薄袀芇芆螀螆莆荿薃肄蒞蒁螈羀莄薃薁袆莃莃螆袂莃蒅蠆膁莂薇裊肇莁蝕蚈羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅肆薄袁肄肅芄蚄肀肄蒆袀羆肅薈螂袂肂蟻薅膀肁莀螁肆肁蒃薃膀薅蝿袈腿芅薂螄膈莇螇膃膇蕿薀聿膆蟻袆羅膅莁蚈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅芃芅袂羈節莈蚅袇芁蒀袀螃芀螞蚃膂艿莂薆肈艿蒄螂羄羋薇薄袀芇芆螀螆莆荿薃肄蒞蒁螈羀莄薃薁袆莃莃螆袂莃蒅蠆膁莂

　　

【正文】 精 度 數 量 用 途 全站儀（ SOKKA） SET2C 2″ 1 座標點、角度、軸線測量 精密水準儀 Mi005A 1mm/km 1 標高測量 水準儀（ SOKKA） C40 3mm/km 3 標高測量 塔尺 5m 檢驗合格 4 標高測量 50m 鋼卷尺 檢驗合格 4 垂直、水平距離測量 線錘 5kg 2 垂直測量 本工程使用儀器均需經專業計量單位市技術監督局檢測合格，且在有效期限內方可使用。 使用過程中，加強對儀器的常用指標檢查，一旦偏 差超過允許范圍，及時校正，保證精度。 3） 測量精度主要保證措施 全站儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。 水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。 控制軸線前、后視點計算時，注意數值及角度的取值，計算步驟均仔細。測量采用三測回，測角誤差控制在177。 10″，測距要往返測量，取平均值。 操作各種儀器時，均需按規按步進行，不可操之過急，所測數值均應立表，并現場座標樁及 BM點設置祥圖 有專職技術人員計算、復核。 使用鋼卷尺操作前 進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、數誤差等。 軸線之間的偏差在177。 2mm。 。 為確保管溝不塌方，管溝開挖需設置一定的邊坡，根據施工規范的規定結合現場土壤的情況，砂土： 1： 1；亞粘土 1： ；干黃土及粘土 1： 。 開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采取 1m3 反鏟機機械開挖為主，在挖至設計基底高程以上 20 厘米時，改為人工清理，若由于操作不當造成超挖時，用砂填補。如無特殊要求，管槽全部土方開挖采取右岸棄土，棄土內腳距同側溝 口不小于 1— 米，堆土高度不小于 米。一般情況下棄土側在供水方向的右側，遇有棄土困難時由監理工程師指定棄土位置。全部石方開挖，用機械、人工開挖出來的石頭石碴應在劃定區域堆放，且大石塊遠離溝口，小石屑應靠近溝口，以方便回填。土石混合型開挖段，先開挖出來的土方應在劃定堆放范圍內，遠離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場，后開挖出來的巖石在堆放區從小到大，由近到遠堆放。嚴禁土石混合堆放，給回填和場地清理造成困難。做好坑側的止水和坑底的降排水工作。 開挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測到溝底，用經緯儀校正 中樁并按 50 米一個加密，并將管底高程測設到中樁上。在中樁上掛線，人工清基至設計管底高程。人工清理應在 管溝砌筑 前進行。 為便于管道下溝所挖土方應堆放在管溝一側，土堆的高度不宜超過 。 管線溝基處理：對于溝基土質情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設計標高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復夯實直至溝底基礎達到壓實要求。水位教淺時，要進行降水處理。 4． 管溝砌筑 嚴格按照相關施工規范施工。 5．管道支架安裝 除特殊支架采用大樣圖外，一般支架均用國標 05S9 圖 集 。 ⑴ 安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢 固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。 ⑵ 安裝活動支架或吊架時，按設計規定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。 ⑶ 固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據管道的橫向焊縫不小于 50mm，不得焊在縱向焊縫上。 ⑷ 導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象。 ⑸ 管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確 ，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現象。 6．管道吊運及安裝 1） 管道坡口：下管前應 先 將 管口 進行坡口處理，坡口形式為“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。為宜。為保證坡口質量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹處打磨平整。 2） 管道連接 、 管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。 、 管道對口前應將管端 30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于 1mm，最大不超過 。 、 對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保持 ～ 間隙，對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定 (點焊要求與正式焊接要求相同 )。對口點焊時，應做 4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規范要求； 、 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經過考試合格 ，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防 風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。 、 多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。 、 焊縫檢查 焊縫的表面及及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的 10％，內表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷總長度不得大于該焊 縫總長度的 10％。 （ 1）安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗； 閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查 10%，且不少于1 個，對于安裝在主管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 （ 2）閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位 ，井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定， 大于 DN50 的閥門應有支托裝置。 （ 3）補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm。補償器安裝應與管道同軸。 水平管道相鄰補償器安裝 間距不應大于 50 米。 （ 4）補償器安裝應迎介質流向安裝， 對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。 、沖洗施工 管道試壓施工要點 （ 1）管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。 （ 2）試壓時，先將管道系統中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內進水，然后再關閉排水閥 門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現象，如有漏水先修復后方可升壓。 （ 3）加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否 有滲漏現象。如果加壓已超過 以上，即使發現法蘭和焊縫有滲漏現象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。 （ 4）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網突然發生大面積泄漏而帶來不良后果； 如果管網較大時，可采用多點并聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求， 各種管道系統試壓程序、檢驗標準等執行常規作法要求；試壓合格并經業主、監理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現場后撤場，讓出作業面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 、管道沖洗施工要點 根據設計要求，管道系統試壓合格后應及時進行全系統的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統內沖洗段和非沖 洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經業主、監理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現場后撤場，讓出作業面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 在系統試壓及沖洗合格后，對 空調循環水 管道 及給水管道 進行保溫，保溫采取 橡塑海綿保溫層，外纏玻璃絲布 保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆 兩道、面漆兩道。 給水管道 、空調循環水管道 保溫其保溫材質及厚度均按設計要求及保溫 工藝標準 進行操作。 施工準備 （ 1）材料及機具：鋼