塑膠產(chǎn)品成型缺陷及其對策-資料下載頁

　　

【正文】 的滯留時間即可消除氣泡。十五、透明度不好透明度不好的原因可分為兩類。一類是由成型制件表面微小的凸凹所造成的；另一類是由透光率降低所引起的。下面分別敘述。1。表面微小凸凹造成由于這種原因造成透明度不好，只要使制件表面平滑就可以消除。如果采用上述(暈色膜、光澤不佳)的拋光模腔、升高熔料或模具溫度、正確使用脫模劑均能提高透明度。39。2．塑料本身的變化引起若塑料或添加劑在料筒內(nèi)分解，就會改變塑料本來的透明度。降低熔料溫度、縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間，不發(fā)生熱分解即可消除透明度不好這一缺陷。3．由塑料的結(jié)晶度不同引起高密度聚乙烯．聚丙烯、尼龍等都是結(jié)品性共聚物，由于冷卻速度不同結(jié)晶度將發(fā)生變化。要提高透明度，限制產(chǎn)生球晶即可，所以應(yīng)采用盡可能低的模具溫度。但是，厚壁部位因冷卻速度緩慢而透明度下降，如不采取壁厚均勻的制件設(shè)計，很難提高透明度。十六、混入異物混入異物是指非塑料或燒焦的塑料顆粒混入制件這一現(xiàn)象。1．原料污染所引起這是因塑料顆粒和于粉以及再生料被污染而引起的。有的是在預(yù)干燥的干燥箱內(nèi)或料斗內(nèi)被污染，各種情形都有。，尤其是透明制件，空氣中的塵埃也會造成異物混入。無論那一種情況，只要查明原因就可防止?！?．在成型機(jī)床中被污染料筒、螺桿、尤其是逆止環(huán)上粘附有異物，大多數(shù)情況下要混入成型制件中去。逆．11：環(huán)上附著的塑料易過熱燒焦，尤其是用聚甲基丙烯酸甲酯成型透明制件時，最好采用沒有逆止環(huán)的螺桿式注射機(jī)。39。料簡壁等處生銹也會造成異物混入(參照“黑色條紋”)。十七、嵌件鑲嵌不良鑲嵌嵌件時會因此產(chǎn)生各種不良現(xiàn)象，如嵌件周圍塑料開裂，嵌件彎曲，鑲嵌而塑料結(jié)膜、塑料流入嵌件等。此外，還有嵌件與模具配合不良，因此要充分復(fù)核嵌件尺寸的允許誤差。特別是貫通嵌件時，嵌件過長會損傷模具，過短則塑料結(jié)膜，甚至流入熔料。所以，不得不縮小嵌件尺寸的允許誤差。十八、脫模不良盡管沒有制件設(shè)計和模具設(shè)計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。強(qiáng)行頂出時，往往造成制件撓曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側(cè)，有時無法頂出。脫模不良的具體原因有下面兩種。1．過填充以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對于模具來說提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模(參照“開裂、裂紋、微裂和發(fā)白”中的過填充)。2．制件粘在靜模上這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動模，因而使制件粘在靜模上。由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應(yīng)的圓角半徑R大，裝夾模具時使噴嘴與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)生這種悄況，應(yīng)該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時，應(yīng)在動模一側(cè)設(shè)置Z型拉料桿來拉拽制件。而在模具設(shè)計中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。制件在動、靜模兩側(cè)設(shè)有—定的溫差也是有效的。十九、冷料凹痕(蛇行紋)在制件表面有時呈現(xiàn)出從澆口出發(fā)的、宛如蚯蚓貼在上面的彎曲凹痕現(xiàn)象。這種現(xiàn)象大多產(chǎn)生在側(cè)澆口成型、而冷料穴較小的模具中。在這種模具中，剛一開始注射時，從噴嘴注射出的低溫熔料—碰到?jīng)龅哪Ｇ痪湍?，又被緊接著流來的熱熔料推擁，從而形成凹浪。消除的方法：加大冷料穴、增大澆口以防止過早凝固、調(diào)整澆口位置及形式、提高模具溫皮等。二十、脆弱這是指成型制件的強(qiáng)度遠(yuǎn)比塑料本來固有的強(qiáng)度低的情形。成因涉及塑料的變性、成型條件、模具設(shè)計等多方面因素，詳細(xì)敘述如下。塑料的分子量降到某一數(shù)值以下，其耐沖擊強(qiáng)度就急劇降低而變脆。為此，—般在塑料中雖然加入了防1t：加]：受熱分解的穩(wěn)定劑；但是其作用有限。在料筒內(nèi)停滯時間過長，或者高溫成型都會引起過熱降聚。如果大量添加過熱降聚分解的料，由于分子量降低則使塑料變脆；對于流動性好的品種，本來是為佼流動性好才采用低分子量的共聚物，所以更易降聚分解而變隴。為避免由于塑料降聚分解而變脆，最好采用不會引起降聚的低溫成型模具，并應(yīng)減少再生料的用量。也可增大主澆道、澆道或澆口的尺寸。另外，成型制件重量比注射機(jī)床的注射量過小時，也容易形成熔料滯留在料筒內(nèi)時間過長。因此，必須選用適宜的注射機(jī)床，注射量過大時需要經(jīng)常清洗料筒。易吸潮的塑料在未經(jīng)干燥的狀態(tài)下高溫成型，往往引起水解基至使制件變脆。這種現(xiàn)象對聚碳酸酯來說極其顯著，為此必須對聚碳酸酯進(jìn)行充分干燥。注射成型中因塑料分子在流動方向上有取向性，所以具有沿流動方向的強(qiáng)度高、而垂直于流肉的強(qiáng)度低的趨向。尤其是以極快的注射速度、高的注射壓力成型薄壁制件時，因取向性過強(qiáng)，往往易在平行于分子取向的流動方向上出現(xiàn)開裂。若提高熔料溫度。模具溫度、降低注射速度即可避免這種開裂。尤其是結(jié)晶共聚物，這種取向現(xiàn)象和成型收縮值在流動方向。上與垂直方向上顯著不問，因而加刷了流動方向上的開裂現(xiàn)象。例如用中心單個澆口成型時，制件成型后放置—段時間后，甚至出現(xiàn)以澆口為中心的放射狀開裂，這是取向性最明顯；的—種表現(xiàn)。因此，有必要在設(shè)計成型制件或設(shè)計產(chǎn)品階段就把澆口因素考慮進(jìn)去。4．由熔接痕引起在成型制件熔接部位，因塑料末完全熔合，當(dāng)然要比塑料本身的強(qiáng)度低。因此，最好消陳焙按痕，其有關(guān)措施請參照“熔接痕”部分。5．塑料未完全均勻混合使是相熔合的塑料，如果在成型機(jī)床內(nèi)未均勻混合(即混合比例局部有差異)，受力時應(yīng)變將集中在未充分混合的部位，因而成型制件往往變得很脆39。柱塞式注射機(jī)當(dāng)然容易引起這種現(xiàn)象。要消除這種缺陷最好進(jìn)行充分混合，應(yīng)先經(jīng)擠壓機(jī)擠壓，然后制成顆粒料。另外，混合型塑料ABS等，因混合不勻成型時也會出現(xiàn)制件松脆的現(xiàn)象。6．吸水不充分塑料中有的種類在干燥狀態(tài)下很脆，而吸水后強(qiáng)度反而升高。例如象尼龍6之類的聚酰胺就屬于這一類塑料。剛剛成型的尼龍6制件因非常干燥而脆弱，但是放置在空氣中吸潮后強(qiáng)度將提高。這類制件不要在成型后就馬上使用，應(yīng)放在水中使它吸水以提高其強(qiáng)度。二十一、層狀剝離成型制件起層，或象云母那樣可剝商的現(xiàn)象叫做層狀剝離。這是由于混入異種塑料或成型條件不適引起的。1，混入異種塑料引起如把聚苯乙烯和聚乙烯不相熔合的塑料混合起來，將引起層狀剝離．這種混合發(fā)生在料筒內(nèi)，即清洗不徹底造成的，或者是塑料本身被污染。措施是徹底清洗或者清掃料筒。有時復(fù)合清洗的殘渣也會造成這種現(xiàn)象，—所以需要加以注意。2．由成型條件引起在極端的成型條件下，即熔料溫度極低，模具溫度非常低時，熔料一接觸到根腔表面立即冷凝硬化，從而產(chǎn)生層狀剝離。多數(shù)情況下，提高熔料及模具溫度，減緩硬化速度即可消除這種缺陷。