市政一建知識點歸納-資料下載頁

　　

【正文】 300m。1盾構施工的現場平面布置：包括盾構工作豎井、豎井防雨棚及防淹墻、垂直運輸設備、管片堆場、管片防水處理場、拌漿站、料具間及機修間、兩回路的變配電間等設施以及進出通道等。14盾構施工現場設置：(1)工作井施工需要采取降水措施時，應設相當規模的降水系統(水泵房)。(2)采用氣壓法盾構施工時，施工現場應設置空壓機房，以供給足夠的壓縮空氣。(3)采用泥水平衡盾構機施工時，施工現場應設置泥漿處理系統(中央控制室)、泥漿池。(4)采用土壓平衡盾構施工時，應設置電機車電瓶充電間等設施。14盾構法始發與接收：(一)洞口土體加固方法：注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結法。(二)始發段長度的確定因素：一是襯砌與周圍地層的摩擦阻力，二是后續臺車長度。(三)洞口土體加固段掘進：由于臨時管片(負環管片)的橢圓度直接影響盾構掘進時管片拼裝精度，因此安裝臨時管片時，必須保證其橢圓度，并采取措施防止其受力后旋轉、徑向位移與開口部位變形。(四)初始掘進的主要任務：.收集盾構掘進數據(推力、刀盤扭矩等)及地層變形量測量數據，.判斷土壓(泥水壓)、注漿量、注漿壓力等設定值是否適當，.測量盾構與襯砌的位置，④把握盾構掘進方向控制特性，為正常掘進控制提供依據。因此，初始掘進階段是盾構法隧道施工的重要階段。14盾構掘進控制的目的是確保開挖面穩定的同時，構筑隧道結構、維持隧道線形、及早填充盾尾空隙。盾構掘進控制四要素:開挖控制、一次襯砌、線形控制、注漿。14開挖控制：根本目的是確保開挖面穩定。14土壓(泥水壓)控制：土壓式盾構，以土壓和塑流性改良控制為主，輔以排土量、盾構參數控制。泥水式盾構，以泥水壓和泥漿性能控制為主，輔以排土量控制。14土壓式盾構泥土的塑流化改良控制：(75μm以下的粉土與黏土)含量30%以上的土砂，塑性流動性滿足要求。在細顆粒含量低于30%、或砂卵石地層，必須加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑性流動性和止水性。、易與開挖土砂混合、不離析、無污染等特性。一般使用的改良材料有礦物系(如膨潤土泥漿)、界面活性劑系(如泡沫)、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類(我國目前常用前兩類)，可單獨或組合使用。，一般按以下方法掌握塑流性狀態：(1)根據排土性狀、(2)根據土砂輸送效率、(3)根據盾構機械負荷。14泥水式盾構的泥漿性能控制：泥水式盾構掘進時，泥漿起著兩方面的重要作用：一是依靠泥漿壓力在開挖面形成泥膜或滲透區域，開挖面土體強度提高，同時泥漿壓力平衡了開挖面土壓和水壓，達到了開挖面穩定的目的；二是泥漿作為輸送介質，擔負著將所有挖出土砂運送到工作井外的任務。泥漿性能包括：相對密度（比重）、黏度、pH、過濾特性和含砂率。14排土量控制：土壓式盾構排土量控制方法分為重量控制與容積控制；泥水式盾構排土量控制方法分為容積控制與干砂量(干土量)控制。14管片拼裝控制：(一)拼裝方法：大都采取錯縫拼裝。在糾偏或急曲線施工的情況下，有時采用通縫拼裝。般從下部的標準(A型)管片開始，依次左右兩側交替安裝標準管片，然后拼裝鄰接(B型)管片，最后安裝楔形(K型)管片。先緊固環向(管片之間)連接螺栓，后緊固軸向(環與環之間)連接螺栓（環向→軸向）。(二)真圓保持：管片拼裝呈真圓，并保持真圓狀態，對于確保隧道尺寸精度、提高施工速度與止水性及減少地層沉降非常重要。(三)管片拼裝誤差及其控制：，導致環間連接面不平，則拼裝中的管片與已拼管片的角部呈點接觸或線接觸，在盾構千斤頂推力作用下，發生破損。方向不一致時，盾構與管片產生干涉，將導致管片損傷或變形。150、日生產每15環應抽取1塊管片進行檢驗,每生產200環后應進行水平拼裝檢驗1次。管片允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數量寬度177。1卡尺3點弧弦長177。1樣板，塞尺3點厚度+3，1鋼卷尺3點15管片拼裝質量控制：，以保持盾構姿態穩定。環的襯砌環進行橢圓度抽查，確保拼裝精度。裂縫及混凝土剝落現象。缺棱掉角、混凝土剝落、必須進行修補。修補材料強度不應低于管片強度。15注漿目的:主要防止地層變形，還包括：，防止地層變形。環安定，千斤頂推力平滑地向地層傳遞。作用于管片的土壓力平均，能減小作用于管片的應力和管片變形，盾構的方向控制容易。15一次注漿分為同步注漿（一般情況）、即時注漿和后方注漿。一般盾構直徑大，或在沖積黏性土和砂質土中掘進，多采用同步注漿；而在自穩性好的軟巖中，多采取后方注漿方式。15二次注漿是以彌補一次注漿缺陷為目的進行的注漿。具體作用如下：；；（注化學漿液）。15注漿控制分為壓力控制與注漿量控制。壓力控制是保持設定壓力不變，注漿量變化的方法。注漿量控制是注漿量一定，壓力變化的方法。應同時進行壓力和注漿量控制。注漿量除受漿液向地層滲透和泄漏外，還受曲線掘進、水壓、管片強度、盾構形式與漿液特性綜合判斷決定，確認注漿效果。15盾構施工地層變形機理：第1階段：發生在盾構到達該斷面之前，主耍表現為地下水位降低產生固結沉降。第2階段：盾構通過該斷面前，若盾構控制土壓(泥水壓)不足或過大，則開挖面正前方土體彈塑性變形引起地層沉降或隆起。笫3階段：發生在盾構通過該斷面時，由于超挖、糾偏、盾構外周與周圍土體的摩擦等原因而發生地層沉降或隆起。第4階段：盾構通過該斷面后產生的彈塑性變形；若襯砌背后與洞體的空隙填充不及時，造成地層應力釋放，則土體的彈塑性變形引起地層沉降；若襯砌背后的填充注漿壓力過高，則附加土壓引發地層隆起。第5階段：盾構通過該斷面后長時間地發生后續沉降，主要由于盾構掘進造成的地層擾動、松弛等引起，在軟弱黏性土地層中施工表現最為明顯，而在砂性土或密實的硬黏性土中施工基本不發生。15(一)前期沉降控制關鍵是保持地下水壓。保持開挖面土壓(泥水壓)穩定的前提條件：對于土壓式盾構是泥土的塑流化改良效果；對于泥水式盾構則是泥漿性能。(二)開挖面前沉降(隆起)控制：主要措施是土壓(泥水壓)管理，真正實現土壓(泥水壓)平衡。(三)通過時沉降(隆起)控制：，避免不必要的糾偏作業。出現偏差時，應本著“勤糾、少糾、適度”的原則操作。或松散地層掘進時，盾構外周與周圍土體的黏滯阻力或摩擦較大時，應采取注漿減阻措施。(四)尾部空隙沉降(隆起)控制：關鍵是采用適宜的襯砌背后注漿措施。，及時填充尾部空隙；2.加強注漿量與注漿壓力控制；。(五)后續沉降控制：向特定部位地層內注漿。15全斷面開挖法：適用于土質穩定、斷面較小的隧道施工，適宜人工開挖或小型機械作業。優點是可以減少開挖對圍巖的擾動次數，有利于圍巖天然承載拱的形成，工序簡便；缺點是對地質條件要求嚴格，圍巖必須有足夠的自穩能力。15臺階開挖法：適用于土質較好的隧道施工，軟弱圍巖、第四紀沉積地層隧道。法將結構斷面分成兩個以上部分，即分成上下兩個工作面或幾個工作面，分步開挖。160、環形開挖預留核心土法:適用于一般土質或易坍塌的軟弱圍巖、斷面較大的隧道施工。16單側壁導坑法:適用于斷面跨度大，地表沉陷難于控制的軟弱松散圍巖中隧道施工。16雙側壁導坑法:又稱眼鏡工法。當隧道跨度很大，地表沉陷要求嚴格，圍巖條件特別差，單側壁導坑法難以控制圍巖變形時，可采用雙側壁導坑法。16中隔壁法：也稱CD工法，主要適用于地層較差和不穩定巖體、且地面沉降要求嚴格的地下工程施工。16中洞法、側洞法、柱洞法、洞樁法：當地層條件差、斷面特大時，一般設計成多跨結構，跨與跨之間有梁、柱連接。其核心思想是變大斷面為中小斷面，提高施工安全度。16噴射混凝土：應采用早強混凝土，其強度必須符合設計要求。嚴禁選用具有堿活性集料。使用前應做凝結時間試驗，要求初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。16應根據工程地質及水文地質、噴射量等條件選擇噴射方式，宜采用濕噴方式；噴射厚度宜為50～100mm。16噴射混凝土應緊跟開挖工作面，應分段、分片、分層，由下而上順序進行。16鋼架應與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實，鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。16隧道內錨桿注漿加固：鉆孔不宜平行于巖層層面，宜沿隧道周邊徑向鉆孔。錨桿露出巖面長不大于噴射混凝土的厚度（即不露出噴射混凝土面）。170、地表錨桿(管)：是一種地表預加固地層的措施，適用于淺埋暗挖、進出工作井地段和巖體松軟破碎地段。17錨桿類型應根據地質條件、使用要求及錨固特性進行選擇，可選用中空注漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿和摩擦型錨桿。17凍結法：(1)主要優點：凍結加固的地層強度高；地下水封閉效果好；地層整體固結性好；對工程環境污染小。(2)主要缺點：成本較高；有一定的技術難度。17襯砌及防水：(溝)或暗溝和在隧底設置中心排水盲溝（排水）。背后可采用注漿或噴涂防水層等方法止水（截水）。、破裂。17小導管注漿加固：；:鋼管直徑30～50mm，鋼管長3～5m，焊接鋼管或無縫鋼管；鋼管鉆設注漿孔間距為100～150mm，鋼管沿拱的環向布置間距為300～500mm，鋼管沿拱的環向外插角為5o～15o，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。:可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥一水玻璃雙液漿、超細水泥四種注漿材料。一般情況下改性水玻璃漿適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層。:在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。注漿壓力應由試驗確定。17管棚是由鋼管和鋼拱架組成。17采用管棚進行超前支護的施工場合：(1)穿越鐵路修建地下工程；(2)穿越地下和地面結構物修建地下工程；(3)修建大斷面地下工程；(4)隧道洞口段施工；(5)通過斷層破碎帶等特殊地層；(6)特殊地段，如大跨度地鐵車站、重要文物保護區、河底、海底的地下工程施工等。17管棚所用鋼管一般選用直徑70～180mm，壁厚4～8mm無縫鋼管。一般情況下短管棚采用的鋼管每節長小于10m，長管棚采用的鋼管每節長大于10m。17～。縱向兩組管棚搭接的長度應大于3m。17管棚應設定外插角，角度一般不宜大于3o（小導管鋼管沿拱的環向外插角為5o～15o）。180、鋼管打入土體就位后，應及時隔(跳)孔向鋼管內及周圍壓注水泥漿或水泥砂漿。18必要時宜與小導管注漿相結合，開挖時可在管棚之間設置小導管。18預制拼裝施工的圓形水池在水池滿水試驗合格后，應及時進行鋼絲保護層噴射混凝土施工（鋼絲→滿水→噴射砼）。18預處理方法可分為氧化法和吸附法，其中氧化法又可分為化學氧化法(氯氣預氧化及高錳酸鉀氧化、紫外光氧化、臭氧氧化)和生物氧化法(生物膜法,其形式主要是淹沒式生物濾池，如進行TOC生物降解、氮去除、鐵錳去除等。)。吸附預處理技術，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。18污水處理方法可根據水質類型分為物理處理法(格柵、沉砂池、沉淀池及離心機)、生物處理法(性污泥法、生物膜法)、氧化溝是傳統活性污泥法的一種改型，一般不需要設置初沉池，、現澆(預應力)混凝土水池施工方案應包括結構形式、材料與配比、施工工藝及流程、模板及其支架設計(支架設計、驗算)、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預應力施工等主要內容。18模板、支架施工技術要點：（強調）、剛度和穩定性要求；，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉；4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。18鋼筋下料長度：根據設計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定。18無粘結預應力施工：(1)預應力筋外包層材料，應采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯。(2)錨固肋數量和布置，應符合設計要求；設計無要求時，應保證張拉段無粘結預應力筋長不超過50m，且錨固肋數量為雙數。(3)無粘結預應力筋不應有死彎，有死彎時必須切斷。嚴禁有接頭。(4)張拉段無粘結預應力筋長度小于25m時，宜采用一端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度大于25m而小于50m時，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度大于50m時，宜采用分段張拉和錨固。(5)封錨混凝土強度等級不得低于相應結構混凝土強度（100%）等級，且不得低于C40。190、鋼筋(預應力)混凝土水池(構筑物)設計上有抗凍、抗滲、抗裂要求。19現澆壁板縫混凝土（防滲漏的關鍵）：；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m。，宜采取微膨脹和快速水泥。19裝配式預應力混凝土水池噴射水泥砂漿保護層施工：在水池滿水試驗后，而且必須在水池滿水狀況下施工；噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于150。噴射應從水池上端往下進行（隧道：從下往上）；噴漿宜在氣溫高于15℃時施工；噴射水泥砂漿保護層厚50mm；在噴射水泥砂漿保護層凝結后，應加遮蓋、保持濕潤不應小于14d。19滿水試驗時間：（1）現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；（2）裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；（3）磚砌池體防水