某住宅樓工程施工組織設計畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 25表面平整度56每層垂直度3（4）每層主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。（5）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業檢“四檢制度”，確保模板安裝質量。（6）模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。（7）模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業主和監理公司檢查合格后方可封模。（8）樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。（9）嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。（10）模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理公司確認后方可進入下道工序的施工。（11）。項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0（12）當梁板跨度≥4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000～3/1000。（13）冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。（14）所使用的鋼管規格為φ48，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。 模板的拆除（1）拆模條件。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板≤2502, ≤8758100梁、拱≤8758100懸壁構件≤2752100（2）拆模注意事項①模板拆除的一般要點：在混凝土強度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB5020492）的有關條款。作業班組必須申請技術科批準后方可拆除。，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。，應遵循支模與拆模統由一個作業班組進行作業。其好處是：同一班組進行作業，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。②模板拆除工藝填寫拆模申請單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側模板—分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統。（a）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。（b）下調支柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，人工傳遞托放于地上。 鋼筋工程 施工準備（1）原材供應①在施工前，根據施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。②加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。③鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人，不得混淆。④存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。⑤鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（2）保護層的確定為確保施工質量，用于柱側面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據設計要求厚度，用與該結構構件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。室內正常環境潮濕與土壤接觸環境構件迎水面構件名稱板梁柱墻基礎梁、板、承臺底部（有樁處）基礎底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）15253015100402535（3）鋼筋加工由專業人員進行配筋，配筋單要經過專業質量員審核、主管領導審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB502042002）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。①鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調直過程中除銹；二是用機械方法除銹。此外還可以采用手工除銹。②鋼筋調直本工程采用卷揚機拉直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235級鋼不宜大于4%，HRB33HRB400級鋼不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，HPB235級鋼不大于6%，HRB33HRB400級鋼不大于2%。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。③鋼筋切斷，統籌排料；一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的檔板。，應由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合()； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。④鋼筋彎曲鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調整值2d　鋼筋端部帶半圓彎鉤時。　劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調整)。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎1800時，～(鋼筋硬時取最大值)。彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作臺盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協助推進。 鋼筋施工（1）鋼筋的連接方式①柱筋采用豎向電渣壓力焊或機械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。②鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。③鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB502042002）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。④鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。（2）鋼筋綁扎①構造柱鋼筋按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。柱縱向鋼筋接頭位置，柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。柱箍筋綁扎，嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。箍筋加密區，柱箍筋加密區采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。附加鋼筋，對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理[11]。②圈梁鋼筋一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求問距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 圈梁鋼筋綁扎后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 ③板筋綁扎先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎距筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊。當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。多跨連續板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數≤25%總根數。各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊成網格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內250mm。板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜≥25mm。當管線頂部無負筋時，須在板頂設置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側的長度均不少于250mm。④樓梯鋼筋在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。然后鋼筋綁扎通過驗收之后澆筑混凝土。（1）避免工程質量通病①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。②保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。③鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。⑤柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑥澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。⑦同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型[11]。 鋼筋安裝綁扎允許偏差。序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長 度177。102受力主筋間 距177。10尺 量排 距177。53箍筋、構造筋間距177。10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位移177。15尺 量5受力主筋保護層基 礎177。5尺 量梁 柱177。3墻板、樓板177。3 鋼筋堆放、保護和清理（1）鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。（2）澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。（3）板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設跳板作成通道。 砼工程 砼工程施工方案的選擇（1）混凝土全部采用商品混凝土（除業主指定部分外），混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協同完成混凝土的澆搗工作。（2）本工程澆筑混凝土時，混凝土供應及