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樹脂砂生產工藝技術要素控制-資料下載頁

2025-10-30 02:02本頁面

【導讀】計等樹脂砂生產技術控制要點。中的工藝技術質量控制才是鑄造生產優質高效的關鍵。時間、溫度、模具、原材料性能控制、成型技術等都是同樣重要的因素。原輔材料的好壞直接影響到樹脂砂鑄件的質量。原砂是鑄造成型所用的主要和用量最大的材料。樹脂砂造型由于其化學硬化過程，對原砂要求很高，優先。含量，原砂的耐火度和復用性好。且再生過程中磨損少，減少型砂中微粉含量。樹脂砂的硬化是放熱反應，原砂中的水分會影響樹脂砂的固化硬度和硬透性。生部分中和反應，致使鑄型硬化不完全，及影響硬化速率。我廠樹脂砂生產線主導產品為汽車、叉車、裝載機鑄鐵零配件。呋喃樹脂根據不同的應用對象及環境，有不同的。一般對黑色金屬選用高呋喃樹脂，而有色金。屬只要用低色呋喃樹脂即可。鑄件較重，壁厚較厚，澆注溫度較高的產品，對鑄型高溫強度要求較高，應選擇高呋喃樹脂；反之，樹脂砂型的起摸是在砂型初步硬化后進行的，不象粘土砂那樣可以松動一下模樣。

　　

【正文】考慮，樹脂砂模型宜采用木模或塑料模，但木模有收縮變形和表面油漆層與型砂粘接劑反應的問題。冬季環境氣溫過低時，金屬模樣或芯盒在使用前，最好采取措施，將其預熱。為便于起模，每造型數十型后，模樣表面應清理，刷專用脫模劑。 3．造型緊實樹脂砂流動性好，充填方便。但造型中仍需十分注意凹陷處、法蘭下部等不易充填部位的緊實。需要指出的是，一般認為樹脂砂型強度高、剛性好，但在實踐中我們發現，其球鐵的縮孔縮松缺陷往往更嚴重，從澆注現場和開箱后的鑄型可看出：鑄型接近鑄件表面一般有鑄件壁厚 2— 3 倍厚度的鑄型潰散成散砂，貼近型面的這一厚度鑄型高溫下無強度，無法保證球鐵自膨脹補縮的剛性要求，我們稱之為“假強度假剛性”。所以造型舂砂緊實很重要，無箱（脫箱）造型尤其要注意，中大件或球鐵生產建議使用鐵砂箱。對于連續混砂機的頭砂，因樹脂量和固化劑量不正常，造型時，應將“頭砂”和“尾砂”去除。禁 4 止“頭砂”和“尾砂”填充于鑄型表面。直澆口處要充緊實，因直澆口表面穩定性不夠引起的沖砂往往是造成鑄件砂眼缺陷的重要原因。高大復雜鑄型應分多次加砂震動，并人工輔助舂實，保證緊實度均勻足夠。鑄型經加沙、振實、刮平后，上箱必須插暗排氣眼，深度離模型面 20— 40mm。明冒口、直澆口應在造型后 5分鐘左右拔出，并清理口面浮砂。 4．上涂料剛起模的型和芯不宜立即上涂料，因為這時樹脂的硬化反應還處在初級階段，遇到涂料中的水分（溶劑）影響硬化的正常進行。若使用酒精快干涂料，需立即點火燃燒，又會使未反應完全的樹脂過燒，這些都會降低鑄型（芯）的表面穩定性。一般應在造型后 2— 4小時以后才可進行上涂料作業。醇基涂料上好后應及時點燃自干。為了提高涂料的燃燒性能，應選用 95%以上酒精作為稀釋溶劑。水基涂料上好后應進烘房在 150— 180℃下烘干 1— 2 小時。涂料的充分干燥對防止氣孔至關重要，在燃燒不良的情況下應用噴槍補充干燥，但注意火力不要過猛，引起樹脂過燒。 5．澆注為了減少澆注過程的發氣量，澆注系統一般設計得較粘土砂大。澆注時應貫徹快速、不斷流、嚴格擋渣、及時點火引氣等原則。為了不使鐵水變成紊流、卷入空氣促使樹脂燃燒引起氣孔和夾渣缺陷，澆注時要使直澆口始終處于充滿狀態。四結束語自硬樹脂砂生產是集化工、材料、金屬成型等技術的綜合應用。鑄型的成型原理是化學硬化，對環境敏感性大，對原材料要求高，工藝技術和裝備有別于普通粘土砂鑄造。只有保證原材料質量，工藝設計合理有效，環境因素適時調控，工藝過程嚴格規范，才能實現樹脂砂鑄造鑄件尺寸精確、表面光潔、改善勞動條件、提高生產率的綜合效益。參考文獻：（ 1） .意大利 IMF 公司工藝過程控制 — 追求質量的關鍵（ 2） .唐玉林等《圣泉鑄工手冊》東北大學出版社

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