某廣場住宅一期外立面裝飾工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

【導(dǎo)讀】泉州浦西萬達廣場住宅一期外立面裝飾工程(6#樓). 重慶西南鋁裝飾工程有限公司。施工組織設(shè)計目錄

　　

【正文】 包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負責人給予認可。 以各基準點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復(fù)測量，并與主體結(jié)構(gòu)測量師商量，直至點 位在誤差范圍內(nèi)，坐標差Δ x、Δ y≤ 2mm，角度差Δα≤ 40″，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。 以基準點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙標定與基準點的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。 各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提 供的主控制線為準，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為 1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。 內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制 點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我公司驗收后使用。 在軸線控制線上采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛 10kg重物的 30m 鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于 4 級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立 1米水平線作為作業(yè)時的 檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總 19 承包方標記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。 每隔 2 層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф ，鋼絲固定支架采用 5179。 50 角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф ～Ф 孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用 M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。 施工前的準備工作由 鋼構(gòu)的立面圖、平面圖、剖面圖及大樣圖計算出各預(yù)埋件的位置。 （ 1）立模時的定位： 在土建立模時，確定出各預(yù)埋件的位置，并定出基標高，為了防止?jié)补嗷炷習(xí)r，由于混凝土的振搗使預(yù)埋件發(fā)生偏移，在澆灌混凝土前，應(yīng)把預(yù)埋件與模板固定。 （ 2）澆灌混凝土?xí)r的測量定位： 在澆灌混凝土的同時，實時監(jiān)測各預(yù)埋件的位置及高程控制，確定支座的平面位置，用水準儀定測兩支座的標高，嚴格控制在誤差范圍之內(nèi)。 拆膜后的復(fù)測記錄并畫簡圖以便查閱。 （ 1）桁架長度、尺寸的檢查 在吊裝前應(yīng)對加工好的鋼桁架作 嚴格檢查，幾何尺寸是否在誤差的允許范圍之內(nèi)，并記錄數(shù)據(jù)。 （ 2）吊裝、鉸接時的監(jiān)測： 與吊裝工程師配合，按預(yù)定計劃把桁架吊裝到位，在不同方向監(jiān)測、校正，最后定位。 （ 3）安裝好后的復(fù)測 在桁架安裝完畢以后進行復(fù)測記錄。 （ 1）查閱預(yù)埋件的偏移記錄，制定安裝方案 （ 2）柱子吊裝后檢查柱子的垂直度，并校正，控制在誤差允許范圍之內(nèi)。 （ 3）復(fù)測記錄 （ 1）玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累； （ 2）應(yīng)定期對玻 璃幕墻的安裝定位基準進行校準； （ 3）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于 4級時進行。 測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設(shè)計提供第一手資料，給施工提供安裝基準，按幕墻設(shè) 20 計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等靠的現(xiàn)象發(fā)生，而且還能有效保證主體結(jié)構(gòu)與外裝飾工程的尺寸關(guān)系，是確保評定標準不可缺少的工作之一。 3后置埋件施工與措施 埋件是幕墻的根，埋件質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到幕墻的安全性與使用壽命，根生不牢，則整個系統(tǒng)會處于不穩(wěn)定狀態(tài)。 本工程的所有幕墻及鋼結(jié)構(gòu)雨蓬埋件 由我司施工進行后置埋件施工。我單位負責對由總包單位已完成預(yù)埋件的糾偏、補漏工作。 如果我司中標，我們的首要任務(wù)就是立即和業(yè)主確定后置埋件方案，然后由設(shè)計部門出零件圖進行預(yù)埋件的加工制作；同時，我們即刻派人進駐現(xiàn)場進行預(yù)埋件的埋設(shè)工作。主要配合有以下幾個方面： 埋件圖包括平面布置圖、埋件的結(jié)構(gòu)位置圖與埋件加工圖，由設(shè)計部門設(shè)計，業(yè)主與設(shè)計院認可與會簽。之后，平面布置圖交與現(xiàn)場項目部進行施工，埋件加工圖則交由生產(chǎn)部作為加工依據(jù)。 我司 的埋件預(yù)埋將時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預(yù)埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。 ，我司將派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理和專項施工人員進場施工，以獲得埋件的最高使用率。 （ 1）在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果。 （ 2）對照預(yù)埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給 設(shè)計進行分析，對偏位＞ 45mm 以上埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標準的，請總承包單位配合進行處理。 （ 3）若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應(yīng)將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后再進行施工。 （ 4）若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。 （ 1）預(yù)埋件偏差在 45～ 150mm時，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，依據(jù)設(shè)計要求進行周邊焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，另一端采 21 用設(shè)計所規(guī)定化學(xué)螺栓進行固定。 （ 2）化學(xué)螺栓施工之前首先請監(jiān)理取樣，化學(xué)螺栓呈送有關(guān)部門做物理性能測試以及化學(xué)螺栓的拉拔試驗，待各項數(shù)據(jù)合格后進行現(xiàn)場施工。 （ 3）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。 （ 4）因結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決，在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。 （ 5）預(yù)埋件偏位采用化學(xué)螺栓錨固，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進 行施工。 因有些地方埋設(shè)的埋件不一定符合要求，所以必須對不合格的預(yù)埋件進行補埋。后埋件的埋設(shè)采用植筋法或穿板螺栓固定 , 植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度 ,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵 。在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。 本工程施工采用采用兩種型號埋件。 1（ 300mm179。 50mm179。 105mm）技術(shù)要求 ： （ 1） 1號件為異型槽鋼，熱軋成型，材質(zhì)為 Q235，抗變形力： 40KN，抗拉應(yīng)力： 80MPa，抗剪應(yīng)力： 80MPa； （ 2） 2號件為工字型錨桿 ,熱軋成型 ,材質(zhì)為 Q235，抗拔力： 40KN； （ 3） 1， 2號件采用 E4300E4313型焊條焊接 ,焊縫滿焊； （ 4）所有預(yù)埋件必須經(jīng)過熱浸鍍鋅處理； （ 5）預(yù)埋件所錨固之混凝土強度等級≥ C30。 2（ 300mm179。 200mm179。 110mm）技術(shù)要求： （ 1） 1號件用 12mm厚 Q235B鋼板制作； （ 2） 2號件用Φ 12的 I級熱軋光圓鋼筋制成； （ 3） 2號件之間采用塞焊，焊接采用 E4300E4313 型焊條； （ 4）錨筋與主筋搭接 ,綁牢 ,以保證埋件不串位； （ 5）所有預(yù)埋件必須經(jīng)過熱浸鍍鋅處理； （ 6）預(yù)埋件所錨固之混凝土強度等級≥ C30。 （ 1）用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)上鉆Φ 18mm的孔，孔深不小于 180mm。 22 （ 2）用毛刷或風(fēng)筒將孔清理干凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。 （ 3）按所需用量提取樹脂膠和催凝劑（簡稱 A料和 B料）。 A料和 B料的配合比應(yīng)控制在 200:1～50:1 之間，催凝劑過多在未灌膠時已固化，造成膠的浪費；過少則固化時間太 長，影響施工進度。將 A料和 B料充分混合后注滿孔的 80%。 （ 4）將錨板罩在砼結(jié)構(gòu)面上，將螺桿插入孔中并輕輕旋轉(zhuǎn)，使錨筋與膠充分接觸。 （ 5）等膠固化后將每根錨筋套上 4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。 （ 6）檢查錨板位置合適后，將 4mm 厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。 （ 7）再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。 （ 1）與錨扳相接的砼墻面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿?fù)可皾{ 。 （ 2）為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。 （ 3）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。 （ 4）錨筋的錨固深度不得小于 160mm，錨筋端頭伸出螺母 5～ 7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。 （ 5）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關(guān)，一般在 30 分鐘左右。宜做實驗觀測。 （ 6）在插入錨筋時，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫 隙內(nèi)。 埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視，并確定以下具體方案： （ 1）根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。 （ 2）需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。 （ 3）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。 （ 4）對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。 4 GRC構(gòu)件制作安裝 方法（含線條及 造型） （ 1）選擇專業(yè)施工作業(yè)人員和施工管理人員，進行該部分施工工作。 （ 2）專項領(lǐng)導(dǎo)小組與施工人員要認真審閱業(yè)主提供的以下資料：建筑原結(jié)構(gòu)圖及現(xiàn)改造結(jié)構(gòu)圖（特別是安裝 GRC線條的部位）、 GRC構(gòu)件節(jié)點大樣圖，弄清楚 GRC構(gòu)件具體尺寸及安裝標高。 （ 3）專項領(lǐng)導(dǎo)小組召集相關(guān)操作人員開專題會議，在會上做全面的技術(shù)和安全交底，與會人員簽字 23 確認。 （ 1）根據(jù)施工圖紙在外墻上彈好標高線，以控制 GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。 （ 2）外架搭設(shè)時充分考慮 GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝 GRC線條時有足夠的間距。 （ 3）尺寸為 400*400MM以上的 GRC線條在安裝前須預(yù)埋角鋼，示意圖如下： GRC構(gòu)件制作 一、 GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于 amp。Oslash。4的通長連續(xù)刻痕鋼絲加強；幾何尺寸大于 400 mm的 GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于 amp。Oslash。間距不大于 400 mm； GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過 1000mm，當超過 1000 mm時，鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定。 二、鋼筋保護層厚度不應(yīng)低于 15mm；構(gòu)件肋部（只有鋼筋 部位的幾何尺寸應(yīng)不應(yīng)小于 6d（ d為鋼筋直徑，下同），并加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬 200mm。 三、 GRC構(gòu)件最小壁厚不宜小于 8 mm；頂面的寬度大于 300 mm時，最小壁厚不宜小于 30 mm. 四、 GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式： （ 1）當 GRC構(gòu)件較小時（最大尺寸小于 600 mm，且自重小于 25kg），可直接將構(gòu)件配筋外露，外露長度應(yīng)大于 10d且滿足焊接要求； （ 2）當 GRC構(gòu)件較大時（最大幾何尺寸大于等于 600 mm，或自重大于等于 25kg），應(yīng)預(yù)留錨板，錨板應(yīng)采 用強度不低于 Q235級鋼，錨板的厚度應(yīng)不小于構(gòu)件配筋直徑的 ，錨板鍍鋅層的鍍鋅含量不小于 350g/㎡；錨栓或鋼筋穿孔中心至錨板邊緣的距離 D不應(yīng)小于 2d或 20 mm，穿孔與鋼筋之間的最大間隙不應(yīng)大于 2 mm.。鋼筋與錨板延穿孔周邊雙面滿焊。 1）預(yù)埋角鋼處 GRC構(gòu)件的安裝：一般來說，尺寸超過 400（寬） *400（高）的 GRC構(gòu)件因自重較大，須預(yù)埋角鋼。構(gòu)件中預(yù)留 Φ8 鋼筋，通過 Φ12 鋼筋與角鋼焊接從而固定 GRC構(gòu)件，水平方向每 20CM一根 Φ12 鋼筋，豎直方向沿 GRC高度設(shè)三道。（所用鋼筋須刷防銹漆二度） 2）沒