復(fù)合軸類零件數(shù)控加工工藝與編程設(shè)計-畢業(yè)論文-資料下載頁

【導(dǎo)讀】本設(shè)計主要講述復(fù)合軸類零件的數(shù)控車削加工工藝及其數(shù)控編程。數(shù)控機(jī)床加工程序不僅要包括零件的工藝過程,而且還要包括切削用量、走。刀路線、刀具尺寸以及機(jī)床的運(yùn)動過程。本設(shè)計針對典型軸類配合零件進(jìn)行了數(shù)。余量,最終得出完整的工序卡片,工藝卡片,并編制完整的程序單。程序的正確性進(jìn)行驗(yàn)證,寫出本次畢業(yè)設(shè)計總結(jié)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要。求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。利用數(shù)控機(jī)床加工,其加工產(chǎn)品的質(zhì)量一致性好,加工精度和效率高,尤其。幾十年來,數(shù)控機(jī)床在品種、數(shù)量、加工范圍和加工精度等方。特別是使用了小型計算機(jī)和微處理機(jī)以來,數(shù)控機(jī)床的性。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,數(shù)控機(jī)床在工業(yè)、隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科學(xué)的進(jìn)步,我國的數(shù)控。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造。數(shù)控車床設(shè)有旋轉(zhuǎn)。型軸類零件加工的數(shù)控加工工藝分析,了解數(shù)控技術(shù)在軸類零件中的應(yīng)用。

　　

【正文】 選擇回主功能表 ,檔案 ,檔案轉(zhuǎn)換 ,IGES,讀取。系統(tǒng)彈指定文擋名對話框中讀取 IGES 格式的文件名 ,單擊打開。 坐標(biāo)處理 在菜單欄選擇選擇回主功能表。單擊頂部工作欄中的等角視圖按鈕 ,單擊側(cè)視圖按鈕 ,單擊全屏顯示。在菜單欄中選擇轉(zhuǎn)換 /旋轉(zhuǎn) /所有的 /圖素命令旋轉(zhuǎn)所有幾何圖素。選擇執(zhí)行命令。系統(tǒng)提示選擇旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點(diǎn) ,在菜單欄中選擇原點(diǎn)命令以系統(tǒng)原點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)。是復(fù)合軸零件的軸頸與道具的加工面呈垂直角 度。 加工坯料 a. 繪制邊界盒 在菜單欄單擊層別 ,設(shè)置圖層對話框中輸入“層別 2” ,使當(dāng)前圖層處于第 2 層 ,單擊確定 ,單擊頂部工作欄中的構(gòu)圖面 ,空間繪圖按鈕。在菜單欄中選擇回主功能表 ,繪圖 ,下一頁 , 邊界盒 ,系統(tǒng)彈出繪制邊界盒對話框 ,單擊確定按紐 圖 邊界盒圖 b. 零件對坐標(biāo)原點(diǎn) 在菜單欄點(diǎn)擊繪圖 ,直線 ,任意線段 ,端點(diǎn)。在零件的一個面上繪制中心對稱的斜線。然后會主菜單 ,點(diǎn)擊轉(zhuǎn)換 ,平移 ,所有的 ,圖素 ,執(zhí)行 ,兩點(diǎn)間 ,中點(diǎn)。選取剛剛繪制的斜線 ,然后點(diǎn)擊原點(diǎn)。使零件的中 心點(diǎn)與坐標(biāo)的原點(diǎn)相重合。 c. 繪制曲面曲線 在菜單欄單擊層別 ,設(shè)置圖層對話框中輸入“層別 3” ,使當(dāng)前圖層處于第 3層 ,并且點(diǎn)擊圖層 2取消圖層 。 在主菜單上點(diǎn)擊繪圖 ,曲面曲線 ,所有邊界 ,所有曲面 ,執(zhí)行。 d. 工件毛坯設(shè)置。 在菜單欄選擇刀具路徑 ,工作設(shè)置 ,系統(tǒng)彈出工作設(shè)置對話框 ,選取邊界盒 ,點(diǎn)擊確定。 復(fù)合軸零件曲面粗加工 a. 粗加工步驟。 單擊工作攔中的構(gòu)圖面 ,俯視圖按鈕使構(gòu)圖面設(shè)為俯視構(gòu)圖面。選擇刀具路徑 ,曲面加工 ,粗加工 ,挖槽粗加工命令。選擇所有的 ,曲面命令 ,選擇所有曲面 ,選擇執(zhí)行命令。系統(tǒng)彈出曲面粗加工挖槽刀具參數(shù)對話框 ,鼠標(biāo)放在空白處 ,單擊從刀庫中選取刀具 ,從刀具庫中選取所要使用的刀具 ,在曲面挖槽刀具參數(shù)設(shè)置對話窗中輸入切削參數(shù)、程序名、冷卻等 ,單擊曲面挖槽刀路對話框中的曲面加工參數(shù)選項卡選取安全高度 ,加工余量等。單擊挖槽粗加工參數(shù)選項卡 ,選取 Z軸的最大進(jìn)給量 ,間距 ,刀具走刀方式等 ,如圖點(diǎn)擊確定。 圖 曲面粗加工刀具圖 點(diǎn)擊串聯(lián) ,選擇合適的位置 ,點(diǎn)擊執(zhí)行。等待生成刀具路徑。 b. 刀具路徑模擬 在菜單欄選擇刀具路徑 ,操作管理 ,系統(tǒng)彈刀路操作管理對話框。選擇刀路模擬選項卡 ,選擇實(shí)體驗(yàn)證。如圖圖 刀具路徑圖圖 加工過程 復(fù)合軸零件的精加工以及后處理 根據(jù)上述步驟同理可以進(jìn)行精加工生成程序如圖 圖 精加工程序 在菜單欄選擇刀具路徑 /操作管理在彈出的對話框中單擊后處理按鈕 ,系統(tǒng)彈出后處理程式對話框 ,選擇打開儲存 NC 檔、編輯 ,單擊確定按鈕 ,系統(tǒng)彈出的輸入程序名對話框 ,輸入程序名 , 單擊保存按鈕 ,修改并保存生成如圖 圖 生成程序圖 程序單 第 4 章 編制數(shù)控加工程序單 編程技巧 手工編程的方式步驟 : a. 分析零件圖樣和工藝要求 :確定該零件所采用的機(jī)床類型及型號 ,以及裝夾方式、定位方式、選用的刀具、加工路線 ,即對刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)、走刀路線、切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 b. 根據(jù)零件圖樣幾何尺寸計算零件輪廓數(shù)據(jù)或根據(jù)零件圖樣和走刀路線計算刀具中心 (或刀尖 )運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。 c. 編寫加工程序單 :根據(jù)已確定的加工方案及數(shù)值計算以獲得需要的數(shù)據(jù) ,按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式 編寫加工程序。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外 ,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識 ,才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 d. 制作控制介質(zhì) ,輸入程序信息 :控制介質(zhì)上的程序信息輸入到 CNC 系統(tǒng)程序存儲器中。 e. 程序檢驗(yàn) :反復(fù)檢驗(yàn)程序 ,直到程序適應(yīng)生產(chǎn)。 編制數(shù)控加工程序 圖 軸、套組合加工圖 O0005 零件 零件 2的組合加工 N10M03 S800 T0101。 N20G00 X73 Z3 N30G73 U12 R7。 N40G73 P50 Q160 。 N50G01 Z0 。 N60X60 。 N70Z13。 N80G02 Z27 R30 。 N90G03 X44 R34。 N100 G01 。 N120 。 N130 22*30*SQRT[11*1/36/36]。 N140 G01 X[2] Z[]。 N150 1。 N160 IF [1GE0] GOTO 130。 N170 G00 X100。 N180 Z100。 N190 M05。 N200 M00。 N210 M03 S1000 T0101 。 N220 G00 X73 Z3。 N230 G70 P50 Q N240 G00 X100。 N250 Z200。 N260 M05。 N270 M30。 粗精車外輪廓 循環(huán)加工 程序暫停 程序結(jié)束 第 5章 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計中 ,我嚴(yán)格按照任務(wù)書和老師指導(dǎo)定時定量完成工作量。查閱與本課題相關(guān)的文獻(xiàn)資 料 20篇 ,其中 4 篇外文。對零件圖進(jìn)行分析 ,畫零件圖 ,完成零件的三維造型設(shè)計。確定毛坯種類及制造方法 ,繪制毛坯圖。擬定零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程 ,確定加工方案 ,選擇合適的刀具 ,確定切削用量 ,確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ,對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選擇 ,走刀路線的確定等。填寫數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工刀具卡片。設(shè)計指定工序的機(jī)床夾具 ,繪制裝配總圖和零件圖。各夾具設(shè)計合理 ,符合工程實(shí)際。編制數(shù)控車削加工程序 ,并撰寫設(shè)計說明書。按照要求 ,該零件生產(chǎn)數(shù)量為 100 件。生產(chǎn)卡片一套 ,其中工序卡片 5 張 ,工藝卡片 5 張 ,刀具卡片 1張。 裝 配圖 1張 ,零件圖 4張 ,毛坯圖 2 張 ,三維圖 2張。論文內(nèi)容完整 ,格式正確。 (自動生成和手工編制程序各一套 )。 通過此次畢業(yè)設(shè)計 ,我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)數(shù)控和夾具方面的知識 ,在設(shè)計過程中雖然遇到了一些問題 ,但經(jīng)過一次又一次的思考 ,一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在 ,也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。通過設(shè)計 ,一方面能夠提高對工藝分析和圖紙分析的基本能力 ,另一方面 ,也是對數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。在設(shè)計過程中 ,我們學(xué)會了使用大多數(shù)類設(shè)計手冊及圖表資料 ,能培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、搜集和整理資料 ,熟悉有 關(guān)技術(shù)政策 ,運(yùn)用國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際計算 ,數(shù)據(jù)處理 ,編寫技術(shù)文件的工作能力 ,并能做到熟練運(yùn)用 ,從而提高了學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識來解決實(shí)際問題的綜合能力 ,學(xué)會了 Mastercam 軟件的使用 ,對 CAD 和Pro/E 軟件更加熟練掌握。通過畢業(yè)設(shè)計 ,能熟練地運(yùn)用已學(xué)過的基本理論知識 ,以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識 ,掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。同時 ,設(shè)計讓我感觸很深。使我對抽象的理論有了具體的認(rèn)識。了解了如何完整加工一個零件 ,也懂得了怎樣去編制一個數(shù)控程序。 由于學(xué)生的知識和能力有限 ,設(shè)計方案 也許會有諸多欠缺不足之處 ,敬請尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師們提出寶貴的意見和指導(dǎo)。 致 謝 這次的畢業(yè)設(shè)計是在任老師的悉心指導(dǎo)下完成的。從課題的選擇、設(shè)計到論文的撰寫以至最終定稿 ,期間遇到很多很多問題 ,都得到了任老師全力細(xì)心的指導(dǎo)。在此 ,向任老師表示衷心的感謝 ! 感謝機(jī)電信息系的所有老師和領(lǐng)導(dǎo)多年來對我的培養(yǎng)、幫助。特別感謝黃老師、米老師在開題和中期答辯中給予的指導(dǎo)和意見 ,使本人在本科學(xué)習(xí)中不僅學(xué)到了必備的專業(yè)知識技能和思考解決問題的方法 ,還學(xué)到了嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的科研精神和積極進(jìn)取的人生態(tài)度。 感謝畢業(yè) 設(shè)計小組的所有同學(xué) ,正是大家衷心的鼓勵和熱情的幫助 ,才使我能夠順利地完成本次設(shè)計。 同時 ,感謝機(jī)械設(shè)計制造專業(yè)的所有同學(xué) ,給我創(chuàng)造了一個團(tuán)結(jié)進(jìn)取 ,充滿溫暖 ,充滿愛的大集體 ,使我快樂而且充實(shí)地渡過了人生中最美好的大學(xué)時光。 最后 ,衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授 ! 參考文獻(xiàn) [1] 陳錫渠 . 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝 , 北京 清華大學(xué)